一种反应堆冷却剂泵水润滑径向轴承试验装置及其试验模拟方法
【技术领域】
[0001]本发明属于设备试验装置技术领域，特别涉及一种反应堆冷却剂栗水润滑径向轴承试验装置及其试验模拟方法。
【背景技术】
[0002]近年来，由于人们逐渐意识到环境、节省能源对人类可持续发展的重大意义，开发新型的节能无污染产品的呼声愈来愈高。核栗在这方面具有巨大的优势，因此水润滑轴承具有巨大的发展潜力。
[0003]在主栗中，水润滑轴承是主栗的关键核心部件之一，轴承系统设计好坏、运行可靠性和耐久性直接影响主栗运行安全可靠性、稳定性和维修周期。试验台架直接决定研制轴承的精准度。
[0004]但是，主栗水润滑径向轴承技术(包括试验台)一直为欧美等少数几个发达国家垄断，严重制约我国反应堆新型堆型的研制。
[0005]本次发明，可以为国家节约大量的外汇及抢占核电装备的制高点，同时，将加快我国先进压水堆主栗的设计、制造自主化的水平，提升主栗产品质量，提高生产效率，从而具备批量生产能力，降低制造成本，这对实现“核电制造国产化，使之成为国民经济的支柱产业”的发展战略具有重大意义。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种反应堆冷却剂栗水润滑径向轴承试验装置及其试验模拟方法。
[0007]本发明的目的是这样实现的，它包括:支架，其特征是:所述支架由电机支架、中间支架和下支架组成，中间支架与电机支架和下支架的结合处分别设置有转子支撑部件、试验轴承固定部件;所述中间支架上设置有转子支撑部件:支撑轴承体，支撑轴承体内部设置有滚动轴承，下支架与中间支架的结合处设置有加热块，转轴穿过加热块插入支撑轴承体内，转轴的驱动端通过联轴器与设置在电机支架上的电机连接;转轴的非驱动端设置有试验台载荷施加装置，试验台载荷施加装置由加载轴承体，加载轴承体内部设置的滚动轴承和加载轴承体端部的压盖组成；下支架的立柱上固定有载荷传递通道，所述载荷传递通道是由固定板、拉杆、压盖组成，拉杆的一端固定在试验台载荷施加装置的侧面，拉杆中部设置有载荷测量传感器。
[0008]所述转轴中部设置有水润滑径向轴承，水润滑轴承的两端均依次设置有压盖和机械密封。
[0009]所述压盖上设置有两个轴承冷却水温度测量点，压盖通过双头螺柱连接水润滑径向轴承和机械密封。
[0010]滚动轴承与转轴之间为过盈装配。
[0011]其试验步骤如下:
1)检查传感器和数据采集卡的线路连接，完成信号采集的初期工作；
2)启动微量位移传感器的采集界面，根据实际需要对水润滑径向轴承接触比压进行调整，保证接触比压不小于0.SMpa，并保存采集的信号曲线；
3)缓慢用手压栗向水润滑轴承施加负载，待载荷传感器示数略小于设计负载时停止施加负载；
4)调整加热块温度，继续压动手压栗，接近0.SMpa时，开动电动试压栗向密封腔中充入高压介质，调节活塞可调式减压阀的出口压力，实现高压介质和润滑油压力相同，保持一种动态平衡；
5)通过变频器调整电机以较低的转速输入齿轮增速箱，经增速后带动测试动环(31)旋转;启动循环栗来稳定齿轮增速箱的工作温度；
6)试验台正常工作后开始采集测试水润滑轴承的各项参数:温度、转数、承受载荷、承受水压等试验测试任务。
[0012]本发明的优点是:1.本发明为全尺寸1:1立式水润滑径向轴承试验装置，可完全模拟水润滑径向轴承在反应堆冷却剂栗中的真实情况。
[0013]2.兼容性强，节省金属资源。无须更换与试验轴承有机械接口的机械密封、压盖等零部件，即可实现。
[0014]3.可实现摩擦副直径为240——350mm、转速10--3000RPM、0——300°C环境温度、冷却水注入温度室温——95 0C、水压O——5MPa、加载载荷O——40KN水润滑径向轴承，包络范围广，结构尺寸紧凑，易于实现，可操作性强。
[0015]4.节能环保:为国家节约大量的稀有金属;试验台架采用循环回路，节约水资源。
[0016]5.节约外汇:本发明能够适用于国内在役或后续主栗水润滑径向轴承，节省外汇，具有很好经济效果。
【附图说明】
[0017]图1为本发明的结构示意简图。
[0018]下面将结合附图通过实例对本发明作进一步详细说明，但下述的实例仅仅是本发明其中的例子而已，并不代表本发明所限定的权力保护范围，本发明的权利保护范围以权利要求书为准。
【具体实施方式】
[0019]实例I
所述支架由电机支架、中间支架和下支架组成，中间支架与电机支架和下支架的结合处分别设置有转子支撑部件、试验轴承固定部件;所述中间支架上设置有转子支撑部件:支撑轴承体，支撑轴承体内部设置有滚动轴承，下支架与中间支架的结合处设置有加热块，转轴穿过加热块插入支撑轴承体内，转轴的驱动端通过联轴器与设置在电机支架上的电机连接;转轴的非驱动端设置有试验台载荷施加装置，试验台载荷施加装置由加载轴承体，加载轴承体内部设置的滚动轴承和加载轴承体端部的压盖组成;下支架的立柱上固定有载荷传递通道，所述载荷传递通道是由固定板、拉杆、压盖组成，拉杆的一端固定在试验台载荷施加装置的侧面，拉杆中部设置有载荷测量传感器。
[0020]所述转轴中部设置有水润滑径向轴承，水润滑轴承的两端均依次设置有压盖和机械密封。
[0021 ] 所述压盖上设置有两个轴承冷却水温度测量点，压盖通过双头螺柱连接水润滑径向轴承和机械密封。
[0022]滚动轴承与转轴之间为过盈装配。
[0023]其试验步骤如下:
1)检查传感器和数据采集卡的线路连接，完成信号采集的初期工作；
2)启动微量位移传感器的采集界面，根据实际需要对水润滑径向轴承接触比压进行调整，保