射线标定装置及其操作方法、辐射成像系统及其操作方法

文档序号:9908652
射线标定装置及其操作方法、辐射成像系统及其操作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于辐射成像技术领域,具体涉及一种射线标定装置及其操作方法、辐射成像系统及其操作方法。
【背景技术】
[0002]目前,在射线成像过程中,需要对射线的穿透物质的性能进行标定,以对射线及图像参数进行适当调整,得到合理的检测图像。在现有的射线成像技术中,常见的对射线进行标定的装置分为独立的标定装置和与加速器(射线源)集成在一起的标定装置。对于独立的标定装置,是指将该标定装置放置在射线源和探测器之间,但这种标定装置体积、重量通常来说比较大,一般适用于空间、场地比较大的环境;对于与加速器(射线源)集成在一起的标定装置,是指将标定装置与加速器(射线源)集成为一个部件,以使射线标定装置结构紧凑,适应车载集装箱检测系统的普遍应用以及多种物质标定的要求。
[0003]但在与加速器(射线源)集成在一起的标定装置中,常见的有逐级扫过的标定装置和逐层叠加的标定装置,但在其结构中,均需要丝杠提供驱动力以使压块往复运动,这种使压块进行往复运动的结构使得标定效率低,且所需空间较大,更不利于减小加速器的体积。

【发明内容】

[0004]本发明针对现有的标定装置的标定效率低且所需空间较大的问题,提供一种结构紧凑、空间占用小、标定效率高的射线标定装置及其操作方法、辐射成像系统及其操作方法。
[0005]解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种射线标定装置,包括驱动部件、凸轮部件和标定部件,所述标定部件位于所述凸轮部件的下方;
[0006]所述驱动部件用于驱动所述凸轮部件转动;
[0007]所述凸轮部件用于向所述标定部件施加压力以使所述标定部件向下移动进入射线区。
[0008]其中,所述标定部件包括标定连接件和标定块,所述标定块设置于所述标定连接件下方,并与所述标定连接件固定连接;
[0009]所述凸轮部件用于向所述标定连接件施加压力以使所述标定连接件向下移动;
[0010]所述标定连接件用于带动所述标定块向下移动进入射线区。
[0011 ]其中,所述标定部件还包括:复位部件,所述复位部件位于所述标定连接件下方并与所述标定连接件连接;
[0012]所述复位部件用于向所述标定连接件提供向上的回复力,以使所述标定连接件带动所述标定块回到原位。
[0013]其中,所述射线标定装置还包括屏蔽部件,所述复位部件包括复位弹簧,所述复位弹簧的一端连接至所述标定连接件,所述复位弹簧的另一端连接至所述屏蔽部件。
[0014]其中,射线标定装置还包括:导向滑轨,所述标定连接件上设置有与所述导向滑轨匹配的滑块,所述标定连接件通过所述滑块与所述导向滑轨滑动连接;
[0015]所述标定连接件用于通过所述滑块在所述导向滑轨沿竖直方向移动。
[0016]其中,所述标定连接件上设置有连接件滚轮;
[0017]所述连接件滚轮用于在所述凸轮部件向所述标定连接件施加压力时转动,以减小所述标定连接件和所述凸轮部件之间的摩擦力。
[0018]其中,所述凸轮部件包括至少一个子凸轮,每个所述子凸轮包括:凸轮基圆和一个基础块,所述基础块位于所述凸轮基圆上,所述基础块的前端为坡状结构,所述基础块的后端为坡状结构;
[0019]所述基础块用于将所述标定连接件向下压。
[0020]其中,每个所述子凸轮还包括:至少一个附加块,所述附加块设置于所述凸轮基圆上并位于所述基础块的后方,所述附加块的前端为与所述基础块的后端的坡状结构相匹配的倒坡状结构,所述附加块的后端为坡状结构。
[0021 ]其中,每个所述子凸轮的所述基础块的结构一致,所述附加块的结构一致。
[0022]其中,所述标定部件的数量为至少一个,每个所述标定部件对应一个所述子凸轮。
[0023]其中,所述多个子凸轮的所述附加块的数量不一致。
[0024]其中,射线标定装置还包括:驱动轴,所述凸轮基圆套设于所述驱动轴上以使所述子凸轮设置于所述驱动轴上。
[0025]其中,所述子凸轮为多个,多个所述子凸轮依次排列于所述驱动轴上。
[0026]其中,所述驱动部件包括电机、主链轮、从链轮和传动链,所述传动链套设于所述主链轮和所述从链轮上,所述从链轮套设于所述驱动轴上;
[0027]所述电机用于驱动所述主链轮转动,并通过所述传动链带动所述从链轮转动,以使所述驱动轴转动。
[0028]作为另一技术方案,本发明还提供一种辐射成像系统,包括射线源和射线标定装置,所述射线标定装置为上述任意一项所述的射线标定装置;
[0029]所述射线源用于当所述标定部件进入射线区时向所述标定部件发出射线。
[0030]作为另一技术方案,本发明还提供一种射线标定装置的工作方法,所述射线标定装置包括驱动部件、凸轮部件和标定部件,所述标定部件位于所述凸轮部件的下方,所述工作方法包括:
[0031]驱动部件驱动凸轮部件转动;
[0032]所述凸轮部件向标定部件施加压力,以使标定部件向下移动进入射线区。
[0033]其中,射线标定装置的工作方法还包括:
[0034]复位部件向标定连接件提供向上的回复力,以使所述标定连接件带动标定块回到原位。
[0035]作为另一技术方案,本发明还提供一种辐射成像系统的工作方法,所述辐射成像系统包括射线源和射线标定装置,所述射线标定装置包括驱动部件、凸轮部件和标定部件,所述标定部件位于所述凸轮部件的下方,所述工作方法包括:
[0036]驱动部件驱动凸轮部件转动;
[0037]所述凸轮部件向标定部件施加压力,以使标定部件向下移动进入射线区;
[0038]当标定部件进入射线区时,射线源向所述标定部件发出射线;
[0039]通过穿过所述标定部件的射线,监测所述辐射成像系统参数。
[0040]本发明的射线标定装置及其工作方法、辐射成像系统及其工作方法中,射线标定装置包括驱动部件、凸轮部件和标定部件,驱动部件用于驱动凸轮部件转动,凸轮部件用于向标定部件施加压力以使标定部件向下移动进入射线区,不需要丝杠提供驱动力,也就无需使压块进行往复运动,从而提高了标定效率;另外,由于丝杠是直线型的,不需要设置丝杠,可以使射线标定装置的结构更加紧凑,减小空间占用面积。
[0041]本发明的射线标定装置适用于射线标定装置与加速器(射线源)集成在一起的辐射成像系统。
【附图说明】
[0042]图1为本发明的实施例1的射线标定装置的结构示意图;
[0043]图2为图1的射线标定装置的一种工作状态的示意图;
[0044]图3为图1的凸轮部件的正视图;
[0045]图4为图1的凸轮部件的侧视图;
[0046]图5为图1的子凸轮的结构示意图;
[0047]图6为本发明的实施例2的辐射成像系统的结构示意图;
[0048]图7为本发明的实施例3的射线标定装置的工作方法的流程示意图;
[0049]图8为本发明的实施例4的射线标定装置的工作方法的流程示意图;
[0050]其中,附图标记为:1、驱动部件;11、电机;12、主链轮;13、传动链;14、从链轮;2、凸轮部件;21
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