0个为例，请参照图3，从图中左侧起，将子凸轮21依次编号，记为第I子凸轮、第2子凸轮.....第10子凸轮，由于本实施例的射线标定装置采用的是逐层叠加的实现方式对射线进行标定，因此，直至最后一个标定块进入射线区，之前进入射线区的标定块都要保持在射线区内的状态。具体地，第I子凸轮上的附加块的数量应等于子凸轮的总数-1，即第I子凸轮上应至少设置9个附加块，以保证在第10子凸轮对应的标定块进入射线区时，第I子凸轮对应的标定块还在射线区内；同理，第2子凸轮上应至少设置8个附加块，以保证在第10子凸轮对应的标定块进入射线区时，第2子凸轮对应的标定块还在射线区内，以此类推，第10子凸轮上应至少设置只有基础块213而没有附加块212，每个子凸轮上需要设置的附加块212的数量可根据上述规律得出，在此不再赘述。在图3中，第I子凸轮至第6子凸轮的靠近基础块213的几个附加块212都已通过其对应的标定块，即在保持标定块在射线区内的状态，而第7子凸轮至第10子凸轮的基础块213还为到达凸轮基圆211的顶端，因此第7子凸轮至第10子凸轮的高度低于第I子凸轮至第6子凸轮。
[0072]当然，若子凸轮的数量为10个，但实际操作中并不需要将10个子凸轮全部使用，有两种方式解决:一是从驱动轴6上移除不需要的子凸轮;二是不从驱动轴6上移除不需要的子凸轮，即将10个子凸轮全部保留，只在需要使用的子凸轮上设置基础块213和所需数量的附加块212即可，附加块的个数可依据上述规律得出，在此不再赘述。
[0073]之所以如此设置，是由于子凸轮21和子凸轮21上的附加块212都是可添加和减少的，增加了使用的灵活性。
[0074]优选地，每个子凸轮21的基础块213的结构一致，每个子凸轮21的附加块212的结构一致。这里所指的结构包括形状、尺寸大小等参数，之所以如此设置，一是为了保证每个子凸轮21对应的附加块212在进入射线区的部分高度不发生改变，同一个子凸轮21中的附加块212的厚度应该是一致的，如图5所示;二是简化需要添加的零件种类，也就是说，所有的子凸轮21上的基础块213都是一样的，所有的子凸轮21上的附加块212也是一样的，因此，在使用时，只需准备三种零件即可，即相同的基础块213、相同的附加块212和一个凸轮基圆211。
[0075]优选地，标定部件3的数量为至少一个，每个标定部件3对应一个子凸轮21。标定部件3的数量与子凸轮21的数量应该是相同的，也就是说，在本实施例中，子凸轮21的数量为10个，则应该有10个标定部件3与这10个子凸轮21对应设置。
[0076]如前所述，当实际操作中不需要10个子凸轮21全部使用时，可在不需要使用的子凸轮21中不设置基础块213和附加块212，以此，子凸轮21不设置基础块213和附加块212，也就不会下压标定部件3的连接件滚轮311，从而不会将标定部件3的标定块32压入射线区。
[0077]优选地，驱动部件I包括电机11、主链轮12、从链轮14和传动链13，传动链13套设于主链轮12和从链轮14上；电机11用于驱动主链轮12转动，并通过传动链13带动从链轮14转动，以使驱动轴6转动。
[0078]电机11驱动主链轮12转动，并通过传动链13带动从链轮14转动，由于从链轮14位于驱动轴6上，因此，从链轮14的转动能够带动驱动轴6转动，从而带动凸轮部件2转动，进而向标定部件3施加压力。
[0079]之所以这样设置，是由于采用这种类似于自行车链轮的驱动方式，能够避免在射线标定装置内设置丝杠装置，从而可以有效减小空间占用面积，使得射线标定装置的结构更加紧凑。
[0080]本实施例的射线标定装置包括驱动部件1、凸轮部件2和标定部件3，驱动部件I用于驱动凸轮部件2转动，凸轮部件2用于向标定部件3施加压力以使标定部件3向下移动进入射线区，不需要丝杠提供驱动力，也就无需使压块进行往复运动，从而提高了标定效率;另夕卜，由于丝杠是直线型的，不需要设置丝杠，可以使射线标定装置的结构更加紧凑，减小空间占用面积；同时，每个子凸轮21上的基础块213的结构都相同，附加块212的结构也都相同，不仅保证了每个子凸轮21对应的附加块212在进入射线区的部分高度不发生改变，还简化了需要添加的零件种类，所有的子凸轮21上的基础块213都是一样的，所有的子凸轮21上的附加块212也是一样的，在使用时，只需准备三种零件即可，即相同的基础块213、相同的附加块212和一个凸轮基圆211。
[0081 ] 实施例2:
[0082]请参照图6，本实施例提供一种辐射成像系统，包括射线源200和射线标定装置100，射线标定装置100为实施例1的射线标定装置;射线源200用于当标定部件3进入射线区时向标定部件3发出射线。
[0083]本实施例的辐射成像系统包括射线源和射线标定装置，射线标定装置包括驱动部件、凸轮部件和标定部件，驱动部件用于驱动凸轮部件转动，凸轮部件用于向标定部件施加压力以使标定部件向下移动进入射线区，不需要丝杠提供驱动力，也就无需使压块进行往复运动，从而提高了标定效率;另外，由于丝杠是直线型的，不需要设置丝杠，可以使射线标定装置的结构更加紧凑，进而使辐射成像系统的整体结构更加紧凑，减小空间占用面积;同时，每个子凸轮21上的基础块213的结构都相同，附加块212的结构也都相同，不仅保证了每个子凸轮21对应的附加块212在进入射线区的部分高度不发生改变，还简化了需要添加的零件种类，所有的子凸轮21上的基础块213都是一样的，所有的子凸轮21上的附加块212也是一样的，在使用时，只需准备三种零件即可，即相同的基础块213、相同的附加块212和一个凸轮基圆211。
[0084]实施例3:
[0085]请参照图7，本实施例提供一种射线标定装置的工作方法，射线标定装置100包括驱动部件1、凸轮部件2和标定部件3，标定部件3位于凸轮部件2的下方，工作方法包括:
[0086]步骤101，驱动部件I驱动凸轮部件2转动。
[0087]具体地，电机11驱动主链轮12转动，并通过传动链13带动从链轮14转动，由于从链轮14位于驱动轴6上，因此，从链轮14的转动能够带动驱动轴6转动，从而带动凸轮部件2转动。
[0088]步骤102，凸轮部件2向标定部件3施加压力，以使标定部件3向下移动进入射线区。
[0089]步骤103，复位部件33向标定连接件31提供向上的回复力，以使标定连接件31带动标定块32回到原位。
[0090]具体地，请参照图1和图2，整个操作方法可以理解为:当射线标定装置工作时，凸轮部件2在驱动部件I的驱动下由图1中的位置转动至图2中的位置，此时，凸轮部件2与连接件滚轮311接触并向其施加压力，使标定部件3向下移动，标定块32向下移动以使该标定块32的部分区域(即图2中屏蔽部件4下方露出的部分)进入射线区，以供射线从标定块32进入射线区的部分透过，此时复位部件3发生形变，被压缩。驱动部件I持续运转，带动凸轮部件2转动，直到凸轮部件2的末端通过连接件滚轮311，此时，凸轮部件2不再向标定部件3施加压力，复位部件33在没有压力的条件下恢复原形，随着复位部件33恢复原形，向标定连接件31提供向上的回复力，以使标定连接件31带动标定块32回到原位，即图1中的位置，完成了本次标定。
[0091]本实施例提供的射线标定装置的工作方法可用于实现实施例1的射线标