太阳能热水器支架稳固性检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种太阳能热水器支架稳固性检测装置，属于太阳能热水器支架生产设备技术领域。
【背景技术】
[0002]随着科技的发展，以及人们环保意识的提高，越来越多的用户开始使用太阳能热水器。太阳能热水器是把太阳能转换为热能以实现加热水的目的的装置，即在太阳光的照射下，真空管吸收太阳能温度升高，储水箱的水不断通过真空管被加热，加热的水不断沿真空管上升进入到储水箱中，使得储水箱内的水不断地被往复循环加热。太阳能热水器的真空管和储水箱通过太阳能热水器支架进行固定(所述储水箱固定在太阳能热水器支架的顶端，所述真空管有多根，沿太阳能热水器支架宽度方向间隔设置)，由于太阳能热水器安装在楼顶等高处且为露天安装，因此受到暴雨暴风雷电冰雹等恶劣天气影响较大，如果出厂的太阳能热水器支架稳固性差的话，不仅影响太阳能热水器的使用寿命，而且也存在安全隐患，因此在太阳能热水器支架出厂前厂家很有必要对产品进行稳固性检测(如刚度、强度及稳定性检测)。
[0003]传统的检测太阳能热水器支架稳固性的方法是:在太阳能热水器支架上吊装大石头后静置数小时，然后观察支架是否有发生明显形变，从而判别太阳能热水器支架的稳固性，这种检测方法费时费工，并且由于在检测时支架只受到竖直向下的压力，因此只能判断支架竖直向下的抗压能力，而无法很好的判别支架侧向的抗压能力，这就导致检测结果不够准确。
[0004]对此，市场上已有的能够检测太阳能热水器支架稳固性的设备，其包括立式机架和模拟水箱，所述立式机架上设置有驱动所述模拟水箱在竖直方向上往复移动的驱动装置，所述驱动装置的动作由控制系统控制，在检测稳固性时，通过驱动装置带动模拟水箱向下移动并在支架上施加向下的压力，从而判断支架的抗压能力，采用这种设备操作起来较为省时省力，但是仍不能检测支架侧向的抗压能力，因此检测结果仍不准确。
【发明内容】
[0005]对此，本发明旨在提供一种结构合理，能方便且准确有效的太阳能热水器支架稳固性检测装置。
[0006]实现本发明目的的技术方案是:
[0007]—种太阳能热水器支架稳固性检测装置，包括立式机架、模拟水箱和驱动系统，所述立式机架底端一侧设置有适于水平放置太阳能热水器支架的安放底座;所述模拟水箱悬空设置在所述安放底座上方，并受所述驱动系统驱动而移动，所述驱动系统包括适于驱动所述模拟水箱在竖直的X轴方向上往复移动的X轴驱动装置、适于驱动所述模拟水箱在水平的Y轴方向上往复移动的Y轴驱动装置、以及适于驱动所述模拟水箱在与所述Y轴方向相垂直的水平的Z轴方向上往复移动的Z轴驱动装置，所述模拟水箱上设置有适于与太阳能热水器支架顶端固定连接的固定部件，所述模拟水箱上设有用于检测太阳能热水器支架受力大小的力传感器，所述力传感器包括用于检测所述太阳能热水器支架在X轴方向受到的竖向压力大小的压力传感器，和用于检测所述太阳能热水器支架在Y轴方向及Z轴方向受到的侧向剪切力大小的剪切力传感器;所述Y轴方向和所述Z轴方向中有一个与所述模拟水箱的长度方向同向。
[0008]上述技术方案中，所述X轴驱动装置固定在所述立式机架上，包括X轴安装架和适于驱动X轴安装架在所述X轴方向上往复移动的X轴驱动组件，所述Y轴驱动装置固定在所述X轴安装架上，包括Y轴安装架和适于驱动Y轴安装架在所述Y轴方向上往复移动的Y轴驱动组件，所述Z轴驱动装置固定在所述Y轴安装架上，包括Z轴安装架和适于驱动Z轴安装架沿所述Z轴方向上移动的Z轴驱动组件，所述模拟水箱固定在所述Z轴安装架上。
[0009]上述技术方案中，所述X轴驱动组件、所述Y轴驱动组件及所述Z轴驱动组件为驱动气缸/驱动油缸或者受电机驱动的丝杆机构。
[0010]上述技术方案中，所述模拟水箱包括沿其长度方向延伸设置的固定架和活动设置在所述固定架上的至少两个压架，所述固定架固定在所述Z轴安装架上，所述各压架上设置有所述固定部件。
[0011]上述技术方案中，所述固定部件为紧固螺栓、卡箍和夹具中的一种或者搭配使用。
[0012]上述技术方案中，所述安放底座包括沿所述模拟水箱长度方向间隔平行设置的若干支撑架，所述各支撑架可沿所述模拟水箱长度方向移动。
[0013]本发明具有积极的效果:
[0014]使用本发明中的检测装置检测支架稳固性时，先将太阳能热水器支架放置在安放底座上，然后通过X轴驱动装置带动模拟水箱竖直的X轴方向下移与支架顶端相抵并通过固定部件固定，再通过相应的驱动装置驱动模拟水箱在竖直的X轴方向及水平的Y轴方向和Z轴方向往复移动，从而对太阳能热水器支架形成竖直向下及侧向的压力进行检测，再通过观察支架是否破损及形变而判别其稳固性，其检测结果准确有效，且检测操作方便，设置力传感器能够便于检测知晓模拟水箱施加在太阳能热水器支架上的竖向正压力和侧向剪切力大小。
【附图说明】
[0015]图1为本发明中检测装置的主视图；
[0016]图2为图1所示检测装置的侧视图；
[0017]图3为图1所示检测装置中，所述安放底座的正向视图。
[0018]图中所示附图标记为:1-立式机架；2-模拟水箱；21-固定架；22-压架；3-安放底座;4-太阳能热水器支架；5-驱动系统；51-X轴驱动装置;52-Y轴驱动装置;53-Z轴驱动装置;6-支撑架。
【具体实施方式】
[0019]下面结合说明书附图对本发明的具体结构做以说明:
[0020]—种太阳能热水器支架稳固性检测装置，如图1和图2所示，其包括立式机架1、模拟水箱2和驱动系统5，所述立式机架I底端一侧设置有适于水平放置太阳能热水器支架4的安放底座3;所述模拟水箱2悬空设置在所述立式机架I上、所述安放底座3上方，并受所述驱动系统5驱动而移动，所述驱动系统5受控制系统控制，所述驱动系统5包括适于驱动所述模拟水箱2在竖直的X轴方向上往复移动的X轴驱动装置51、适于驱动所述模拟水箱2在水平的Y轴方向上往复移动的Y轴驱动装置52、以及适于驱动所述模拟水箱2在与所述Y轴方向相垂直的水平的Z轴方向上往复移动的Z轴驱动装置53，所述模拟水箱2上设置有适于与太阳能热水器支架4顶端固定连接的固定部件，所述模拟水箱2上设有用于检测太阳能热水器支架4受力大小的力传感器，所述力传感器包括用于检测所述太阳能热水器支架在X轴方向受到的竖向压力大小的压力传感器，和用于检测所述太阳能热水器支架在Y轴方向及Z轴方向受到的侧向剪切力大小的剪切力传感器;所述Y轴方向和所述Z轴方向中有一个与所述模拟水箱2的长度方向(即图1中的L方向，也即是太阳能热水器支架4的宽度方向)同向，对应的，所述Y轴方向和所述Z轴方向中另一个与所述模拟水箱2的长度方向(也即太阳能热水器支架4的宽度方向)相垂直。
[0021]使用本发明中的检测装置检测支架稳固性时，先将太阳能热水器支架4水平放置在安放底座3上，然后通过X轴驱动装置51带动模拟水箱2竖直的X轴方向下移与支架顶端相抵后并通过固定部件固定，再通过相应的驱动装置驱动模拟水箱2在竖直的X轴方向及水平的Y轴方向和Z轴方向往复移动，从而对太阳能热水器支架4形成竖直向下及侧向的压力进行检测，最后通过观察支架是否破损及形变而判别其稳固性，其检测结果准确有效，且检测操作方便，设置力传感器能够便于检测知晓模拟水箱2施加在太阳能热水器支架4上的竖向正压力和侧向剪切力大小。所述剪切力传感器采用现有技术中的传感器即可，固定在模拟水箱2上适于与太阳能热水器支架4顶端连接的位置，所述压力传感器可直接设置在模拟水箱2上与太阳能热水器支架4顶端产生竖向作用力的位置，也可设置在所述模拟水箱2上其它可准确测了竖向作用力