一种超细粉体的分散方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及检测领域，特别涉及一种超细粉体的分散方法。
【背景技术】
[0002] 超细粉体工业是伴随着现代高技术和新材料产业发展起来的新兴产业，20世纪70 年代以来，全球超细粉体的市场需求量以平均10%的速度增长，是继IT和信息产业之后发展 最快的行业之一。超细粉体以其独特的物理和化学性能，被广泛应用于新材料、医药、日化、 保健、化工、军工、电子、航空航天等行业与领域。
[0003] 由于超细粉体颗粒具有较大的比表面积，化学活性高，极易产生团聚，因此在使用 现有测试方法进行测试时，粉体极易团聚、难分散，很难直接测试出粉体颗粒的大小。
[0004] 因此，现有的技术还有待改进和提尚。
【发明内容】
[0005] 鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种超细粉体的分散方 法，可有效解决超细粉体团聚的问题，使得测试结果能够真实的反映超细粉体颗粒度的大 小。
[0006] 为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案： 一种超细粉体的分散方法，所述方法包括如下步骤： A、 将甲基硅油与硬脂酸的混合物，加入到乙醇溶剂中，搅拌得到改性溶液;所述混合物 与乙醇溶剂的重量比介于1:8至1:2之间； B、 将超细粉体加入到所述改性溶液中，搅拌混合。
[0007] 所述的超细粉体的分散方法中，所述步骤B之后，还包括步骤： C、 对化学改性后的超细粉体进行超声波分散。
[0008] 所述的超细粉体的分散方法中，所述甲基硅油与硬脂酸的重量比介于1:20至1:5 之间。
[0009] 所述的超细粉体的分散方法中，所述步骤B具体包括:将超细粉体加入到所述改性 溶液中，并在高速搅拌机中以预定转速搅拌预定时间。
[0010] 所述的超细粉体的分散方法中，所述步骤B之后，还包括步骤:B1、将步骤B得到的 溶液烘干，得到化学改性的超细粉体。
[0011] 所述的超细粉体的分散方法中，所述混合物与乙醇溶剂的重量比为1:4。
[0012] 所述的超细粉体的分散方法中，所述甲基硅油与硬脂酸的重量比为1:10。
[0013] 所述的超细粉体的分散方法中，所述预定转速为lOOOrpm，所述预定时间为15分 钟。
[0014] 所述的超细粉体的分散方法中，所述步骤C具体包括： 将步骤B得到的超细粉体置于超声波分散机中，进行分散，所述超声波分散机的功率为 1200kw，分散时间为5分钟。
[0015] 所述的超细粉体的分散方法中，所述混合物的重量为100g，所述乙醇溶剂的重量 为400g。
[0016] 相较于现有技术，本发明提供的一种超细粉体的分散方法，所述方法通过将甲基 硅油与硬脂酸的混合物，加入到乙醇溶剂中，搅拌得到改性溶液;所述混合物与乙醇溶剂的 重量比介于1:8至1:2之间；然后将超细粉体加入到所述改性溶液中，搅拌混合。通过化学改 性使得超细粉体易于分散。可有效解决超细粉体团聚的问题，使得测试结果能够真实的反 映超细粉体颗粒度的大小，提高了超细粉体粒度测量的准确性，便于观察超细粉体的形貌。
【附图说明】
[0017] 图1为本发明提供的超细粉体的分散方法的流程图。
[0018] 图2为本发明提供的超细粉体的分散方法中，对比组1测得的超细粉体粒径的累积 分布曲线图。
[0019] 图3为本发明提供的超细粉体的分散方法中，对比组1测得的超细粉体颗粒的表面 形貌图。
[0020] 图4为本发明提供的超细粉体的分散方法中，对比组2测得的超细粉体粒径的累积 分布曲线图。
[0021] 图5为本发明提供的超细粉体的分散方法中，对比组2测得的超细粉体颗粒的表面 形貌图。
[0022] 图6为本发明提供的超细粉体的分散方法中，实施例1测得的超细粉体粒径的累积 分布曲线图。
[0023] 图7为本发明提供的超细粉体的分散方法中，实施例1测得的超细粉体颗粒的表面 形貌图。
[0024] 图8为本发明提供的超细粉体的分散方法中，实施例2测得的超细粉体粒径的累积 分布曲线图。
[0025] 图9为本发明提供的超细粉体的分散方法中，实施例2测得的超细粉体颗粒的表面 形貌图。
[0026] 图10为本发明提供的超细粉体的分散方法中，实施例3测得的超细粉体粒径的累 积分布曲线图。
[0027] 图11为本发明提供的超细粉体的分散方法中，实施例3测得的超细粉体颗粒的表 面形貌图。
[0028] 图12为本发明提供的超细粉体的分散方法中，实施例4测得的超细粉体粒径的累 积分布曲线图。
[0029] 图13为本发明提供的超细粉体的分散方法中，实施例4测得的超细粉体颗粒的表 面形貌图。
[0030] 图14为本发明提供的超细粉体的分散方法中，实施例5测得的超细粉体粒径的累 积分布曲线图。
[0031] 图15为本发明提供的超细粉体的分散方法中，实施例5测得的超细粉体颗粒的表 面形貌图。
【具体实施方式】
[0032] 本发明提供一种超细粉体的分散方法。为使本发明的目的、技术方案及效果更加 清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的 具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0033] 请参阅图1，本发明提供一种超细粉体的分散方法，所述方法包括如下步骤： S10、配置改性溶液:将甲基硅油与硬脂酸的混合物，加入到乙醇溶剂中，搅拌得到改性 溶液;所述混合物与乙醇溶剂的重量比介于1:8至1: 2之间。可以采用50g至200g的混合物与 400g乙醇溶剂混合；当然，也可采用混合物的质量浓度来表示混合物与乙醇溶剂的比例关 系，换而言之，所述混合物的质量浓度介于0. lg/ml至0.4g/ml之间，即，得到的500ml改性溶 液中，乙醇溶剂有500ml(不考虑混合物加入后对总溶液体积的影响），则甲基硅油与硬脂酸 的混合物的重量介于50g至200g之间。所述甲基硅油与硬脂酸的重量比介于1:20至1:5之 间。
[0034] S20、将超细粉体加入到所述改性溶液中，搅拌混合。具体的，将超细粉体加入到所 述改性溶液中，并在高速搅拌机中以预定转速搅拌预定时间；所述超细粉体与所述改性溶 液的重量比介于1:10至1:2之间，优选的，为1: 5。即，将所述超细粉体加入到所述改性溶液 中后，将置入有超细粉体的所述改性溶液放入高速搅拌机中以预定转速搅拌预定时间。所 述预定转速优选为l〇〇〇rpm(转每分），所述预定时间为15分钟。
[0035] 所述步骤S20之后，还包括步骤S210、将步骤S20得到的溶液烘干，得到化学改性的 超细粉体。具体的，将步骤S20得到的溶液放置于恒温箱中，温度控制在90°C ± TC，持续时 间30分钟，即制得化学改性的超细粉体。
[0036] 本发明提供的上述对超细粉体进行化学改性的机理如下： 超细粉体的化学改性:是通过粉体粒子与改性剂之间的吸附、化学反应，改变粒子的表 面结构和状态，从而达到表面改性的目的；超细粉体颗粒比表面积大，表面键态、电子态与 粒子内部不同，这些都为采用化学方法对超细粉体粒子进行表面改性提供了有利条件； 甲基硅油的作用:通过吸附浸润粉体表面，在粉体粒子表面形成包覆层，以此降低粉体 的表面张力； 硬脂酸的作用机理为:硬脂酸具有特殊的分子结构，其中一端为羧基(-C00H)，另一端 为长键烃基，羧基(-C00H)可与粉体表面的羟基(-OH)发生键合反应，长键烃基相互缠绕，在 粉体表面形成有机分子膜，使粉体由极性变为非极性，通过上述反应与作用，使粉体的团聚 现象明显改善。
[0037] 因此，通过上述方法，可最大限度的将超细粉体分散，避免团聚现象的发生。与现 有技术测试方法比较，具有超细粉体易于分散，测