高压金属管道不停产腐蚀挂片监测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属管道腐蚀监测技术领域，是一种高压金属管道不停产腐蚀挂片监测装置。
【背景技术】
[0002]在油田正常生产运行过程中，油、气管道内壁腐蚀或结垢导致管道破损或堵塞而影响生产运行，为了有效解决管道的腐蚀、结垢问题，必须先了解管道运行过程中内部介质对管道的影响，包括管道内壁的结垢厚度、组分，腐蚀形态、腐蚀物成分等，从而提出有针对性的防腐措施及解决方案。
[0003]现阶段，国内外油田管道普遍使用的腐蚀监测方法是腐蚀挂片法，该方法目前只在中低压管道中广泛使用，对于高压管道，目前尚无在正常运行过程中能方便、快捷悬挂与取出腐蚀挂片的办法，无法在高压管道运行过程中实现随时检测管道内介质对管壁的腐蚀情况。
【发明内容】
[0004]本发明提供了一种高压金属管道不停产腐蚀挂片监测装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有存在的费时费力、施工效率较低、存在安全隐患的问题。
[0005]本发明的技术方案是通过以下措施来实现的:一种高压金属管道不停产腐蚀挂片监测装置，包括装置本体、竖向接头、竖向液缸总成、横向接头和横向液缸总成，装置本体上端有本体竖孔，装置本体的下端有能够连通本体竖孔与高压金属管道内腔的本体接口，本体竖孔下端与本体接口相连通，装置本体上端通过竖向接头安装有竖向液缸总成，竖向液缸总成内部安装有竖向活塞杆，竖向活塞杆下部套装在本体竖孔内并能够上下移动，竖向活塞杆下端有能够安装腐蚀挂片的挂片安装孔，装置本体中部体内设有闸阀安装腔并安装有闸阀装置，装置本体右端通过横向接头安装有横向液缸总成，横向液缸总成内部安装有横向活塞杆，横向活塞杆的左端与闸阀装置相连接并能够使本体接口与本体竖孔中部连通或阻断。
[0006]下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进:
上述闸阀装置可包括闸阀套和闸板，闸阀套固定安装在闸阀安装腔内，闸阀套内有闸套腔，对应本体竖孔位置的闸阀套左部设有能够使竖向活塞杆通过的闸套竖孔，闸套竖孔贯穿闸套腔左部，闸板安装在闸套腔内并能够左右移动，闸板的右端通过螺栓固定在横向活塞杆的左端上。
[0007]上述闸套腔可呈左小右大的楔形或圆锥形，闸板形状与闸套腔的形状相配合。
[0008]上述竖向液缸总成可通过密封承托装置与竖向接头上部相连接，密封承托装置包括承托座和承托环，承托座的下部通过螺纹与竖向接头的上部相连接，竖向液缸总成的下部通过螺纹与承托座的上部相连接，承托座的内部有托座心孔，托座心孔与本体竖孔同心，竖向活塞杆下部套装在托座心孔内并能够上下移动，托座心孔的上部内壁上有托环槽并固定安装有承托环，承托环的中心有托环心孔，竖向活塞杆中部套装在托环心孔内并能够上下移动，托环心孔的内壁上设有托环密封槽并安装有托环密封圈。
[0009]上述托座心孔的中部内壁上可有储胶环槽，对应储胶环槽位置的承托座外侧设有注胶管接口，注胶管接口的内端与储胶环槽内腔相连通。
[0010]上述装置本体上端可设有竖接安装孔，本体竖孔位于竖接安装孔的底面中部，竖向接头的下部安装在竖接安装孔内，竖向接头的中部有外径大于竖接安装孔外径的竖接突缘，竖向接头的内部有竖接心孔，竖接心孔与本体竖孔同心，竖向活塞杆下部套装在竖接心孔内并能够上下移动，竖向接头通过由壬压盖固定安装在装置本体上端，装置本体的上部外侧有由壬螺纹，由壬压盖的内壁下部有与由壬螺纹相配合的内螺纹，由壬压盖通过内螺纹和由壬螺纹固定安装在装置本体上部，由壬压盖的上部套装在竖接突缘外部并将竖接突缘的下端压紧在装置本体的上端面上，由壬压盖的外侧设有不少于两个的压盖耳板。
[0011]上述竖接安装孔的侧面可为上大下小的锥面或弧面，竖向接头的下部形状与竖接安装孔的形状相配合;或/和，竖接心孔的中部内壁上设有竖接密封槽并安装有竖接密封圈;或/和，竖接安装孔的侧面中部设有本体上密封槽并安装有本体上密封圈。
[0012]上述装置本体右端可设有横接安装孔，闸阀安装腔的右端位于横接安装孔的底面中部，横向接头的左部安装在横接安装孔内，横向接头的中部有外径大于横接安装孔外径的横接突缘，横向接头的内部有横接心孔，横接心孔与闸阀安装腔同心，横向活塞杆左部套装在横接心孔内并能够左右移动，横向接头通过横接突缘和螺钉固定安装在装置本体右端。
[0013]上述横接安装孔的侧面可为左小右大的锥面或弧面，横向接头的左部形状与横接安装孔的形状相配合;或/和，横接心孔的右部内壁上设有横接密封槽并安装有横接密封圈;或/和，横接安装孔的侧面中部设有本体右密封槽并安装有本体右密封圈。
[0014]上述竖向液缸总成可包括竖向缸体、竖缸活塞和竖缸端盖，竖缸端盖固定安装在竖向缸体的上部，竖向缸体的下端与竖向接头上部相连接，竖缸活塞安装在竖向缸体内并能够上下移动，竖缸活塞外侧设有竖活塞密封槽并安装有竖活塞密封圈，竖向活塞杆固定在竖缸活塞的下端，竖缸端盖的上端设有下移液管接口，下移液管接口的内端与竖向缸体内腔上端相连通，竖向缸体的右下部设有提升液管接口，提升液管接口的内端与竖向缸体内腔下部相连通。
[0015]上述横向液缸总成可包括横向缸体、横缸活塞和横缸端盖，横缸端盖固定安装在横向缸体的右部，横向缸体的左端与横向接头右部相连接，横缸活塞安装在横向缸体内并能够左右移动，横缸活塞外侧设有横活塞密封槽并安装有横活塞密封圈，横向活塞杆固定在横缸活塞的左端，横缸端盖的右端设有闭阀液管接口，闭阀液管接口的内端与横向缸体内腔右端相连通，横向缸体的左上部设有开阀液管接口，开阀液管接口的内端与横向缸体内腔左部相连通。
[0016]本发明结构合理而紧凑，使用方便，其通过使竖向液缸总成的竖向活塞杆上移到顶点，再使横向液缸总成的横向活塞杆左移到最左端，使闸阀装置阻断本体竖孔下部，本体接口与本体竖孔中部完全密封隔离，通过取下竖向液缸总成及腐蚀挂片，能够在高压金属管道不停产的情况下，随时悬挂和取出腐蚀挂片对输送介质进行腐蚀监测，具有简便、可靠、尚效的特点。
【附图说明】
[0017]附图1为本发明最佳实施例的主视剖视结构示意图。
[0018]附图中的编码分别为:I为装置本体，2为竖向接头，3为横向接头，4为本体竖孔，5为本体接口，6为竖向活塞杆，7为挂片安装孔，8为闸阀安装腔，9为横向活塞杆，10为竖接安装孔，11为竖接突缘，12为竖接心孔，13为由壬压盖，14为由壬螺纹，15为压盖耳板，16为竖接密封圈，17为本体上密封圈，18为竖向缸体，19为竖缸活塞，20为竖缸端盖，21为下移液管接口，22为提升液管接口，23为承托座，24为承托环，25为托座心孔，26为托环密封圈，27为储胶环槽，28为注胶管接口，29为横接安装孔，30为横接突缘，31为横接心孔，32为横接密封圈，33为本体右密封圈，34为横向缸体，35为横缸活塞，36为横缸端盖，37为闭阀液管接口，38为开阀液管接口，39为闸阀套，40为闸板，4