一种多孔膜在线测厚装置的制造方法
【专利摘要】一种涉及多孔膜测厚装置领域的多孔膜在线测厚装置，包含机架、引导辊、支撑辊、支撑轴承、接触轴承和位移传感器；机架内有间距的设有平行的引导辊和支撑辊，该支撑辊的辊身间隔均匀固定有三个支撑轴承，支撑轴承的上辊面均与接触轴承的下辊面对应抵触，接触轴承均对应与位移传感器的位移感应杆连接，位移传感器与后台控制系统连接；所述的装置能够精准有效的在线测量出多孔膜的真实厚度。
【专利说明】
一种多孔膜在线测厚装置
技术领域
[0001]本发明涉及多孔膜测厚装置领域，尤其是涉及一种滚轮式的多孔膜在线测厚装置。
【背景技术】
[0002]公知的，对于一些功能性的多孔膜材料，厚度及厚度的均匀性是其重要的质量指标之一，如:电池隔膜、电器用绝缘纸、分离膜等，为确保薄膜的整体质量达标，在生产制备过程中需要对薄膜的厚度进行检测和控制；目前，现有的薄膜在线测厚装置多是基于高能射线。例如:Y-射线、电子束或X射线等射线在穿透薄膜后能量衰减的基本原理进行非接触式在线测厚;然而，由于其本质上所测试出的数据是与薄膜的面密度相关的，这对于密度确定的无孔膜而言，测试出的数据是可以进一步转换为膜厚度的，但对于多孔膜而言，限于其多孔结构不可能完全均匀，因此在利用射线对多孔膜进行测厚时，最终测出的数据转换而成的膜厚度与实际厚度是存有误差的，即现有的在线测厚装置无法精准的测试出多孔膜的厚度。
【发明内容】
[0003]为了克服【背景技术】中的不足，本发明公开了一种能够精准有效的在线测量出多孔膜真实厚度的多孔膜在线测厚装置。
[0004]为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案:
一种多孔膜在线测厚装置，所述的装置包含机架、引导辊、支撑辊、支撑轴承、接触轴承和位移传感器;所述的机架内有间距的设有平行的引导辊和支撑辊，该支撑辊的辊身间隔均匀的设有至少三处环槽，且每一处环槽内均对应固定有一支撑轴承;所述的支撑辊和支撑轴承的上辊面对应位于同一水平面，且每一支撑轴承的上辊面均与一接触轴承的下辊面对应抵触;所述的接触轴承对应与固定在支撑辊上方的位移传感器的位移感应杆连接，且位移传感器通过数据线与相应的后台控制系统连接。
[0005]进一步，所述的引导辊的上辊面与支撑辊的上辊面对应位于同一水平面，或者将引导辊的上辊面设为略低于支撑辊的上辊面。
[0006]进一步，所述的机架内设有一传送辊，该传送辊与引导辊对应位于支撑辊的两侧，且传送辊的上辊面与支撑辊的上辊面对应位于同一水平面，或者将传送辊的上辊面设为略低于支撑辊的上辊面。
[0007]进一步，所述的支撑辊辊身间隔均匀的设有五处环槽。
[0008]进一步，所述的后台控制系统设有实时显示系统和报警系统。
[0009]由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果:
本发明所述的多孔膜在线测厚装置结构简单，成本低廉，易于安装，便于操作;所述的装置采用轴承与位移传感器相结合的形式对多孔膜进行在线接触式测厚，其整体成本明显低于现有的利用射线在线测厚的装置成本，所述的装置不但能够实时测试出多孔膜的真实厚度，而且还能够有效的避免在测试时出现误差，从而达到了确保多孔膜整体厚度质量的目的。
【附图说明】
[00?0]图1是本发明的不意图；
图2是图1的A-A向示意图。
[0011]图中:1、机架;2、引导辊;3、支撑辊;4、环槽;5、支撑轴承;6、接触轴承;7、位移传感器;8、后台控制系统;9、多孔膜。
【具体实施方式】
[0012]通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例:
结合附图1?2所述的多孔膜在线测厚装置，所述的装置包含机架1、引导辊2、支撑辊3、支撑轴承5、接触轴承6和位移传感器7;所述的机架I为框架结构，从而方便由机架的一端向另一端传送多孔膜9;机架I内有间距的设有平行的引导辊2和支撑辊3，该支撑辊3的辊身间隔均匀的设有至少三处环槽4，在每一处环槽4内均对应固定有一支撑轴承5，且每一支撑轴承5的上辊面均与一接触轴承6的下辊面对应抵触，每一接触轴承6又分别与对应固定在支撑辊上方的一个位移传感器7的位移感应杆连接，而每一位移传感器7又都通过数据线与相应的后台控制系统8连接，即在利用引导辊2和支撑辊3传送多孔膜9的过程中，能够利用支撑轴承5的上辊面稳定撑托多孔膜9，同时使接触轴承6随着多孔膜9的厚度变化而上下移动，此时，位移传感器7会同步将接触轴承6的上下移动数据传递至后台控制系统8，从而由后台控制系统8实时显示出多孔膜9的厚度；
根据需要，能够在机架I内再设置一传送辊，该传送辊与引导辊2有间距的对应位于支撑辊3的两侧，根据需要，能够将引导辊2和传送辊的上辊面与支撑辊3和支撑轴承5的上辊面设为同处同一水平面，或者，将引导辊2和传送辊的上辊面设为稍稍低于支撑辊3和支撑轴承5的上辊面，从而有效的保障了多孔膜9在被传送时能够始终与支撑辊3和支撑轴承5的上辊面充分接触，进而确保了厚度测试的精准性;此外，所述的后台控制系统8能够设置实时显示系统和报警系统，从而不但能够将测试出的多孔膜9的厚度数据实时显示出来，而且还能够在多孔膜9的厚度不合要求时及时报警或与生产系统连接，实现厚度的自动控制。
[0013]实施本发明所述的多孔膜在线测厚装置时，只需将生产出的多孔膜9送入机架I，然后就能够在支撑辊3和引导辊2滚动带引多孔膜9出机架I的过程中，利用支撑轴承5由底部稳定的撑托着传输中的多孔膜9，同时通过位移传感器7将对应接触多孔膜9上部面的接触轴承6在上下位置移动时的数据传递至后台控制系统8，最终由后台控制系统8根据实时检测出的数据将多孔膜9的厚度同步记录或显示出来。
[0014]本发明未详述部分为现有技术，故本发明未对其进行详述。
【主权项】
1.一种多孔膜在线测厚装置，其特征是:所述的装置包含机架(I)、引导辊(2)、支撑辊(3)、支撑轴承(5)、接触轴承(6)和位移传感器(7);所述的机架(I)内有间距的设有平行的引导辊(2)和支撑辊(3)，该支撑辊(3)的辊身间隔均匀的设有至少三处环槽(4)，且每一处环槽(4)内均对应固定有一支撑轴承(5);所述的支撑辊(3)和支撑轴承(5)的上辊面对应位于同一水平面，且每一支撑轴承(5)的上辊面均与一接触轴承(6)的下辊面对应抵触;所述的接触轴承(6)对应与固定在支撑辊(3)上方的位移传感器(7)的位移感应杆连接，且位移传感器(7)通过数据线与相应的后台控制系统(8)连接。2.根据权利要求1所述的多孔膜在线测厚装置，其特征是:所述的引导辊(2)的上辊面与支撑辊(3)的上辊面对应位于同一水平面，或者将引导辊(2)的上辊面设为略低于支撑辊(3)的上辊面。3.根据权利要求1所述的多孔膜在线测厚装置，其特征是:所述的机架(I)内设有一传送辊，该传送辊与引导辊(2)对应位于支撑辊(3)的两侧，且传送辊的上辊面与支撑辊(3)的上辊面对应位于同一水平面，或者将传送辊的上辊面设为略低于支撑辊(3)的上辊面。4.根据权利要求1所述的多孔膜在线测厚装置，其特征是:所述的支撑辊(3)辊身间隔均匀的设有五处环槽(4)。5.根据权利要求1所述的多孔膜在线测厚装置，其特征是:所述的后台控制系统(8)设有实时显示系统和报警系统。
【文档编号】G01B21/08GK105823454SQ201610401745
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】崔国士, 赵红英, 宋红岩, 崔永波
【申请人】河南科高辐射化工科技有限公司