一种提高铝合金薄板断裂韧度测试精度的辅助工装的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种提高铝合金薄板断裂韧度测试精度的辅助工装。工装包括防翘曲Z形板和一端安装于其上的移动手柄、所述移动手柄另一端垂直穿过固定支架，滑动支撑杆垂直所述移动手柄穿过所述固定支架。4块所述防翘曲Z形板呈矩形安装组合使用。所述防翘曲Z形板一面边缘中央开有矩形凹槽，另一面上对称设置有沿垂直于所述防翘曲Z形板中心轴线方向的两个所述移动手柄，所述两移动手柄另一端穿过两个所述固定支架，所述滑动支撑杆沿垂直于所述移动手柄方向穿过两所述固定支架。本发明可使铝合金薄板式样定位更加准确，防止铝合金薄板式样在预拉伸过程中受力不均，能够保证铝合金薄板式样在测试过程中不会出现弯曲、扭曲等变形，保证测量精度。
【专利说明】
一种提高铝合金薄板断裂韧度测试精度的辅助工装
技术领域
[0001]本发明涉及机械零件测量辅助工装及其测量方法，具体讲涉及一种提高铝合金薄板断裂韧度测试精度的辅助工装。
【背景技术】
[0002]测量铝合金薄板式样、尤其是薄板等一类试样的断裂韧度时，预拉伸过程中由于受力不均，铝合金薄板式样通常都会弯曲、扭曲等不同程度的变形，导致测量精度难以保证，因而需要在测量工具上安装测试精度的辅助工装，现有的测试精度辅助工装多为一体式结构，或者分度圆定位方式，现有技术结构复杂、安装不便、检测精度让人堪忧。因此需要提供一种结构简单合理的测试精度的辅助工装，并提供一种简单易行的检测方法。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明旨在提供一种结构简单合理的测试精度的辅助工装。
[0004]—种提高铝合金薄板断裂韧度测试精度的辅助工装，其特征在于，包括防翘曲Z形板和由至少三个柱型件彼此相互垂直组成的固定架;所述固定架平行设于构成所述Z形板的一个水平板的一侧，构成所述固定架的一个柱型移动手柄(4)的纵向的一部分固定于所述水平板上。
[0005]进一步的，所述柱型件中与所述个水平板的水平面的水平方向垂直的所述柱型件的数目至少为2。
[0006]进一步的，所述Z形板的另一水平板的自由侧中央设有凹槽。
[0007]进一步的，组成所述固定架的所述柱型件彼此活动连接。
[0008]进一步的，所述防翘曲Z形板、固定支架、移动手柄和滑动支撑杆之间设置锁紧件。
[0009]进一步的，所述辅助工装的数目至少为4，彼此对应设置。
[0010]与最接近的现有技术相比，本发明的有益效果在于:
[0011]1、本发明测试精度的辅助工装结构简单合理。
[0012]2、采用可拆卸安装方式，使安装更方便。
[0013]3、采用旋转手动调节式移动手柄和滑动支撑杆，使更操作简便。
[0014]4、防翘曲Z形板彼此对置安装，使铝合金薄板式样定位更加准确，防止铝合金薄板式样在预拉伸过程中受力不均。
[0015]5、本发明测试精度的辅助工装能够保证铝合金薄板式样在测试过程中不会出现弯曲、扭曲等变形，保证测量精度。
[0016]6.由于柱型部件材料的改进，提高了检测精度，延长了使用寿命。
【附图说明】
[0017]图1为一种提高铝合金薄板断裂韧度测试精度的辅助工装结构图；
[0018]图2为防翘曲Z形板组合模拟图。
[0019]1-防翘曲Z形板;2-固定支架;3-滑动支撑杆;4-移动手柄。
【具体实施方式】
[0020]在测量铝合金薄板式样、尤其是薄板等试样的断裂韧度时，在预拉伸过程中由于受力不均铝合金薄板式样通常都会出现弯曲、扭曲等不同程度的变形，导致测量精度难以保证，因而需要在测量工具上安装测试精度的辅助工装，因此为防止铝合金薄板式样在预拉伸过程中受力不均，防止铝合金薄板式样在测试过程中出现弯曲、扭曲等变形，保证测量精度，本发明提供一种结构简单合理的测试精度的辅助工装，辅助工装包括防翘曲Z形板、固定支架、移动手柄和滑动支撑杆，下面结合附图对本发明座进一步详细说明。
[0021 ] 具体实施例一
[0022]如图1所示，一种提高铝合金薄板断裂韧度测试精度的辅助工装，包括防翘曲Z形板I和由至少三个柱型件彼此相互垂直组成的固定架;所述固定架平行设于构成所述Z形板的一个水平板的一侧，构成所述固定架2的一个柱型移动手柄4的纵向的一部分固定于所述水平板上。其中一面边缘中央开有矩形凹槽，用于对准测试铝合金薄板式样的中心孔。所述柱型件中与所述个水平板的水平面的水平方向垂直的所述柱型件的数目至少为2。另一面上对称设置有沿垂直于所述防翘曲Z形板I中心轴线方向的所述移动手柄4，所述动手柄4另一端穿过所述固定支架2，所述滑动支撑杆3沿垂直于所述移动手柄4方向穿过两所述固定支架2，位于所述移动手柄4下方。所述防翘曲Z形板1、固定支架2、移动手柄4和滑动支撑杆3之间活动连接并设有锁紧件，所述辅助工装的数目至少为4，彼此对应设置。所述固定支架2由按质量百分比计的下述成分的材料制得:C，0.85?0.95; Si，1.20?1.60 ;Μη，0.30?0.60 ; Cr，0.95?I.25; P < 0.030、S < 0.030、Ni允许残余含量 < 0.25、Cu允许残余含量 <0.030和余量为铁。所述移动手柄4由按质量百分比计的下述成分的材料制得:C，0.95?1.10；Si <0.40；Mn<0.40；Cra.30 ?1.65 ；P < 0.030 ； S < 0.030 和余量为铁。
[0023]具体实施例二
[0024]如图2所示为防翘曲Z形板组合模拟图，4块所述防翘曲Z形板呈矩形安装组合使用。首先在辅助工装接触铝合金薄板式样的防翘曲Z形板面上涂抹润滑油，可用聚四氟乙烯塑料簿膜或重油，或者两者兼用，减少测试铝合金薄板式样和辅助工装之间的摩擦。
[0025]在将辅助工装的8个所述固定支架2水平安装在疲劳测试机的4个立柱上，使4块所述防翘曲Z形板I涂抹润滑油的面彼此对置，将试样放于其间并保证铝合金薄板式样平直，通过旋转所述移动手柄4调节所述防翘曲Z形板I向前、后移动保持与铝合金薄板式样紧贴状态，在通过旋转所述滑动支撑杆3调节所述防翘曲Z形板I向左、右移动以保证防翘曲Z形板I的中心槽与铝合金薄板式样中心孔在同一个位置，防止铝合金薄板式样弯曲或者扭曲等变形，消除载荷偏心，使之受载均匀。
[0026]最后将固定支架2，移动手柄4，滑动支撑杆3通过螺旋栓固定紧锁。沿铝合金薄板式样裂纹扩展方向测量铝合金薄板式样的厚度和宽度。厚度至少测三个位置，取其算数平均值，测量量精确到I ，宽度的测量精确到0.5 % W。铝合金薄板式样有无屈曲或铝合金薄板式样装置之间是否存在较大摩擦，可以再线性阶段的卸载线与加载线来检查，其斜率之差超过2%时，则需对铝合金薄板式样加以调整，直到小于2%为止，记录测量结果，测量结束。
[0027]这里仅用实施例说明了本发明的优选实施例，但其意并非限制本发明的范围、适用性和配置。相反，对实施例的详细说明可使本领域技术人员得以实施。应能理解，在不偏离所附权利要求书确定的本发明精神和范围情况下，可对一些细节做适当变更和修改。
[0028]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非对其保护范围的限制，尽管参照上述实施例对本申请进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:本领域技术人员阅读本申请后依然可以对申请的【具体实施方式】进行种种变更、修改或者等同替换，但这些变更、修改或者等同替换，均在申请待批的权利要求保护范围之内。
【主权项】
1.一种提高铝合金薄板断裂韧度测试精度的辅助工装，其特征在于，包括防翘曲Z形板和由至少三个柱型件彼此相互垂直组成的固定架;所述固定架平行设于构成所述Z形板的一个水平板的一侧，构成所述固定架的一个柱型移动手柄(4)的纵向的一部分固定于所述水平板上。2.如权利要求1所述一种提高铝合金薄板断裂韧度测试精度的辅助工装，其特征在于，所述柱型件中与所述个水平板的水平面的水平方向垂直设置的所述柱型件的数目至少为2。3.如权利要求1所述一种提高铝合金薄板断裂韧度测试精度的辅助工装，其特征在于，所述Z形板的另一水平板的自由侧中央设有凹槽。4.如权利要求1所述一种提高铝合金薄板断裂韧度测试精度的辅助工装，其特征在于，组成所述固定架的所述柱型件彼此活动连接。5.如权利要求1所述一种提高铝合金薄板断裂韧度测试精度的辅助工装，其特征在于，所述防翘曲Z形板、固定支架、移动手柄和滑动支撑杆间设置锁紧件。6.权利要求1-5任一所述一种提高铝合金薄板断裂韧度测试精度的辅助工装，其特征在于，所述辅助工装的数目至少为4，彼此对应设置。
【文档编号】G01N3/08GK105842050SQ201610320341
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】陈军洲, 伊琳娜, 李惠曲, 刘铭, 汝继刚
【申请人】中国航空工业集团公司北京航空材料研究院