一种psw焊接试板自动检测装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种PSW焊接试板自动检测装置，解决了现有的焊接试板采用人工撕裂测试，安全性差，而且测试费力的缺陷，包括检测支架，检测支架上设置有固定式夹紧臂和滑移式夹紧臂，固定式夹紧臂和滑移式夹紧臂相对布置且在一条直线上，滑移式夹紧臂连接有牵引机构并能驱动滑移式夹紧臂沿着该直线移动。固定式夹紧臂和滑移式夹紧臂分别夹住试板，牵引机构驱动滑移式夹紧臂移动，从而使得试板上的PSW焊点横向撕裂，通过两夹紧臂来实现夹紧，可以适应不同厚度的试板夹紧要求，同时产生的拉力也能满足厚试板的撕裂测试要求，不用工人手动进行撕裂测试，对于厚度较薄的试板，确保工人安全，对于较厚的试板，也能减轻工人的测试强度。
【专利说明】
一种PSW焊接试板自动检测装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种焊接质量检测装置，尤其是一种PSW焊接试板自动检测装置。
【背景技术】
[0002]汽车焊装生产先中，每天焊接作业前都要对焊点进行检查，也就是工艺试板撕裂检查，通过焊点检查，减少焊装作业的质量缺陷，避免安全事故的发生。
[0003]目前焊装生产线对PSW焊接试板的检测主要还是依赖于人工，焊接好的试板都是靠人工进行撕裂检测，这样增加了员工的劳动强度，同时生产效率也难以提高，一般情况下一个工位会有两到三把焊枪，每一把焊枪会有两个不同的焊接电流，按照焊装工艺试板检测要求，每个电流都要做工艺试板，按照一个工位三把焊枪来计算就要大六套试板，每套试板从打焊到撕裂再到记录一般要两分钟，这样一个人员就检测试板就要十几分钟的时间，非常浪费时间，板越厚操作者在检测时就会越费力；最主要的是采用人工检测安全性不能保证。
[0004]人工操作安全性差，因为车子是有很多不同厚度板材拼焊而成，试板是根据车子的实际使用的板材厚度来进行检查，有些板材只有0.8mm，非常薄，操作者在手工撕裂时非常容易将手划伤;二是劳动强度大，检查的目的就是检查焊点的焊接强度，正常情况下焊点都是合格的(两个板材撕裂后期中一个板材上后出现一个圆孔，另一个板材则是另一个板材焊接成的焊点)，在撕裂时需要用非常大的力气才能完成，同样超过3.0mm的板厚在检测时更是费力，焊接要求必须要有熔核，这也就意味着两个板材必须要熔到一起薄板很容易就会撕裂，后的就比较困难，有的根本就掰不动，导致员工劳动轻度大。
【发明内容】
[0005]本发明解决了现有的焊接试板采用人工撕裂测试，安全性差，而且测试费力的缺陷，提供一种PSW焊接试板自动检测装置，采用夹具夹紧试板，自动移动撕裂试板进行测试，不用人工直接操作，测试安全，劳动强度低。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种PSW焊接试板自动检测装置，包括检测支架，检测支架上设置有固定式夹紧臂和滑移式夹紧臂，固定式夹紧臂和滑移式夹紧臂相对布置且在一条直线上，滑移式夹紧臂连接有牵引机构并能驱动滑移式夹紧臂沿着该直线移动，固定式夹紧臂和滑移式夹紧臂之间偏离该直线的位置处设置有试板压紧装置。固定式夹紧臂和滑移式夹紧臂分别夹住试板的两端，牵引机构驱动滑移式夹紧臂相对固定式夹紧臂远离移动，从而使得试板上的PSW焊点横向撕裂，通过两夹紧臂来实现夹紧，可以适应不同厚度的试板夹紧要求，同时产生的拉力也能满足厚试板的撕裂测试要求，不用工人手动进行撕裂测试，对于厚度较薄的试板，确保工人安全，对于较厚的试板，也能减轻工人的测试强度。
[0007]作为优选，检测支架的上部为一个支撑平台，支撑平台上表面固定有固定座和滑轨，固定座上固定固定式夹紧臂，滑轨上滑动式安装有滑座，滑座上固定滑移式夹紧臂。
[0008]作为优选，固定式夹紧臂和滑移式夹紧臂采用相同结构，均包括两相互铰接的夹臂组件，两夹臂组件的尾端连接有夹紧气缸，两夹臂组件前端相对的表面设置有凸起的夹齿。夹紧气缸控制两夹臂绕着铰接的位置转动，夹臂前端设置的夹齿能保证两夹臂具有足够的夹紧力，放置分离撕裂的时候，试板与夹臂相分离。
[0009]作为优选，试板压紧装置滑动式安装于横轨上并能沿着横轨自由移动，横轨滑动式安装于纵轨上并能沿着纵轨自由移动，纵轨固定于检测支架上。
[0010]作为优选，试板压紧装置包括试板整形固定框，设置于试板整形固定框内的试板整形压板，固定于试板整形固定框顶部的试板压紧气缸，试板压紧气缸与试板整形压板相连接。试板压紧装置对试板进行压紧，放置试板出现变形。
[0011]作为优选，牵引机构包括牵引臂，连接牵引臂的伸缩气缸，伸缩气缸固定于检测支架上，牵引臂与滑移式夹紧臂相连接。
[0012]作为优选，伸缩气缸的位置偏离滑移式夹紧臂的移动反向，牵引臂呈L形，一端与滑移式夹紧臂相固定，另一端为向下的折弯部，折弯部与伸缩气缸相连接。
[0013]作为优选，检测支架上还设置有试板纵向分离撕裂装置，试板纵向分离撕裂装置采用楔形插入式结构。试板纵向分离撕裂装置增加试板纵向分离撕裂的测试。
[0014]作为优选，试板纵向分离撕裂装置包括楔形的插铲，插铲的尾端固定有连接轴，连接轴连接伸缩气缸，插铲的中间留有一条槽，槽口处于插铲前端的铲边中间位置。插铲中间的槽与焊点相对应，不会对焊点直接造成影响。
[0015]作为优选，检测支架上还固定有倾斜布置的书写架，书写架的下端设置有折弯的搁部;书写架的位置与滑移式夹紧臂的位置相对应。
[0016]本发明的有益效果是:固定式夹紧臂和滑移式夹紧臂分别夹住试板的两端，牵引机构驱动滑移式夹紧臂相对固定式夹紧臂远离移动，从而使得试板上的PSW焊点横向撕裂，通过两夹紧臂来实现夹紧，可以适应不同厚度的试板夹紧要求，同时产生的拉力也能满足厚试板的撕裂测试要求，不用工人手动进行撕裂测试，对于厚度较薄的试板，确保工人安全，对于较厚的试板，也能减轻工人的测试强度。
【附图说明】
[0017]图1是本发明一种结构示意图；
图2是本发明另一个方向的结构示意图；
图3是本发明一种插铲结构示意图；
图中:1、下支架，2、支撑平台，3、纵轨，4、横轨座，5、横轨，6、固定式夹紧臂，7、夹紧气缸，8、固定座，9、夹臂组件，10、试板整形固定框，11、试板整形压板，12、试板压紧气缸，13、滑移式夹紧臂，14、夹齿，15、滑座，16、牵引臂，17、伸缩气缸，18、书写架，19、滑轨，20、连接轴，21、槽，22、插铲。
【具体实施方式】
[0018]下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0019]实施例:一种PSW焊接试板自动检测装置(参见图1图2)，包括检测支架及固定在检测支架上的检测工具。
[0020]检测支架包括下支架I及固定在下支架上表面的支撑平台2，支撑平台具有一个缺口，下支架上对应该缺口的位置固定有倾斜的书写架18，书写架的下部设置有水平折弯的搁部。
[0021]支撑平台的表面靠近其中一个侧边的位置固定有固定座8，固定座上固定有固定式夹紧臂6，固定式夹紧臂包括两相互铰接的夹臂组件9，两夹臂组件以上一下布置，两夹臂组件的尾端连接有竖向布置的夹紧气缸7，两夹臂组件的前端相对的表面设置有凸起的夹齿14。支撑平台上与固定式夹紧臂处于同一条直线的位置固定有滑轨19。滑轨上滑动式安装有滑座15，滑座上固定滑移式夹紧臂13。滑移式夹紧臂与固定式夹紧臂采用相同结构，包括两相互铰接的夹臂组件，两夹臂组件的尾端连接有夹紧气缸，两夹臂组件前端相对的表面设置有凸起的夹齿14。
[0022]书写架的位置与滑移式夹紧臂的位置相对应。滑移式夹紧臂连接有牵引机构，牵引机构包括与滑座相固定连接的牵引臂16，与牵引臂相连接的伸缩气缸17，伸缩气缸固定于支撑平台的侧边，伸缩气缸的伸缩方向与滑座的滑移方向相平行。牵引臂呈L形，一端与滑移式夹紧臂相固定，另一端为向下的折弯部，折弯部与伸缩气缸相连接。
[0023]支撑平台上处于滑移式夹紧臂与固定式夹紧臂之间的位置处安装有试板压紧装置，试板压紧装置滑动式安装于横轨5上并能沿着横轨自由移动，横轨的下部固定有横轨座4，横轨座滑动式安装于纵轨3上并能沿着纵轨自由移动，纵轨固定于检测支架上，纵轨与滑轨相垂直。试板压紧装置包括试板整形固定框10、设置于试板整形固定框内的试板整形压板U、固定于试板整形固定框顶部的试板压紧气缸12，试板压紧气缸与试板整形压板相连接。
[0024]检测支架上还设置有试板纵向分离撕裂装置，试板纵向分离撕裂装置采用楔形插入式结构。试板纵向分离撕裂装置包括楔形的插铲22(参见图3)，插铲的尾端固定有连接轴20，连接轴连接伸缩气缸，插铲的中间留有一条槽21，槽口处于插铲前端的铲边中间位置。
[0025]以上所述的实施例只是本发明的一种较佳方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
【主权项】
1.一种PSW焊接试板自动检测装置，包括检测支架，其特征在于检测支架上设置有固定式夹紧臂和滑移式夹紧臂，固定式夹紧臂和滑移式夹紧臂相对布置且在一条直线上，滑移式夹紧臂连接有牵引机构并能驱动滑移式夹紧臂沿着该直线移动，固定式夹紧臂和滑移式夹紧臂之间偏离该直线的位置处设置有试板压紧装置。2.根据权利要求1所述的一种PSW焊接试板自动检测装置，其特征在于检测支架的上部为一个支撑平台，支撑平台上表面固定有固定座和滑轨，固定座上固定固定式夹紧臂，滑轨上滑动式安装有滑座，滑座上固定滑移式夹紧臂。3.根据权利要求1或2所述的一种PSW焊接试板自动检测装置，其特征在于固定式夹紧臂和滑移式夹紧臂采用相同结构，均包括两相互铰接的夹臂组件，两夹臂组件的尾端连接有夹紧气缸，两夹臂组件前端相对的表面设置有凸起的夹齿。4.根据权利要求1所述的一种PSW焊接试板自动检测装置，其特征在于试板压紧装置滑动式安装于横轨上并能沿着横轨自由移动，横轨滑动式安装于纵轨上并能沿着纵轨自由移动，纵轨固定于检测支架上。5.根据权利要求1或4所述的一种PSW焊接试板自动检测装置，其特征在于试板压紧装置包括试板整形固定框、设置于试板整形固定框内的试板整形压板、固定于试板整形固定框顶部的试板压紧气缸，试板压紧气缸与试板整形压板相连接。6.根据权利要求1或2或4所述的一种PSW焊接试板自动检测装置，其特征在于牵引机构包括牵引臂，连接牵引臂的伸缩气缸，伸缩气缸固定于检测支架上，牵引臂与滑移式夹紧臂相连接。7.根据权利要求6所述的一种PSW焊接试板自动检测装置，其特征在于伸缩气缸的位置偏离滑移式夹紧臂的移动反向，牵引臂呈L形，一端与滑移式夹紧臂相固定，另一端为向下的折弯部，折弯部与伸缩气缸相连接。8.根据权利要求1所述的一种PSW焊接试板自动检测装置，其特征在于检测支架上还设置有试板纵向分离撕裂装置，试板纵向分离撕裂装置采用楔形插入式结构。9.根据权利要求8所述的一种PSW焊接试板自动检测装置，其特征在于试板纵向分离撕裂装置包括楔形的插铲，插铲的尾端固定有连接轴，连接轴连接伸缩气缸，插铲的中间留有一条槽，槽口处于插铲前端的铲边中间位置。10.根据权利要求1或2或4的一种PSW焊接试板自动检测装置，其特征在于检测支架上还固定有倾斜布置的书写架，书写架的下端设置有折弯的搁部;书写架的位置与滑移式夹紧臂的位置相对应。
【文档编号】G01N3/10GK105842071SQ201610014687
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年1月11日
【发明人】周文通, 黄志刚, 陈爱萍, 吴林海
【申请人】浙江吉利汽车有限公司, 浙江吉润汽车有限公司, 浙江吉利控股集团有限公司