纤维布料的胶层缺陷点检测方法
【专利摘要】本发明系提供一种纤维布料的胶层缺陷点检测方法，包括下列步骤：将一纤维布料予以延展设置；以超音波感测方式将二个超音波探头分别于纤维布料的上表面及下表面同步感测，以感测纤维布料的一胶层中的缺陷点；以及将二个超音波探头所感测的数据予以分析而得到缺陷点于纤维布料中的情况。
【专利说明】
纤维布料的胶层缺陷点检测方法
技术领域
[0001]本发明系关于一种纤维布料检测方法，特别是关于一种检测胶层缺陷点的纤维布料检测方法。
【背景技术】
[0002]纤维布料的应用层面既深且广，足以影响人们的各个生活面，从衣物、设备外壳表面、甚至建筑材料，都有利用到纤维布料。而这些利用到纤维布料的对象的质量与纤维布料的性质息息相关，所以我们通常会对于纤维布料做检测，以挑选出适用的纤维布料作为使用。
[0003]纤维布料通常经过上胶、黏合的制造过程，以使纤维布料的成品坚硬而不塌软，或使纤维布料的成品为多层的纤维布料而增加其厚度或强度。纤维布料的成品于其上胶、黏合的胶层的缺陷点表示纤维布料为具有上胶不良、黏合不佳、胶层气点、胶品质不佳、胶层间搭合不良、或胶层间剥离等状况的成品，并进一步可能会降低纤维布料的强度、刚性、弹性等性质。
[0004]习知的纤维布料检测方法包括拉伸强度检测、拉伸刚性检测、拉伸弹性检测、弯曲强度检测等。这些检测虽然能够检测纤维布料的强度、刚性、弹性等性质，然而却无法检知纤维布料的成品中的胶层缺陷点的情况。
[0005]纤维布料的胶层缺陷点与制造过程有关，而习知的纤维布料检测方法只能针对一部分的且非后续用于制造的纤维做检测，以作为制造所用的纤维的成品的评估依据，所以纤维布料的胶层缺陷点情况并无法利用习知的纤维布料的检测方法作出准确地判断评估。
【发明内容】
[0006]本发明的目的即是提供一种纤维布料的胶层缺陷点检测方法，对于纤维布料成品的胶层缺陷点作出判断评估，以改善习知技术的问题。
[0007]本发明为解决习知技术的问题所采用的技术手段为一种纤维布料的胶层缺陷点检测方法，包括下列步骤:(a)将一纤维布料予以延展设置；(b)以超音波感测方式将二个超音波探头分别于纤维布料的上表面及下表面而藉由该超音波探头所发出的超音波对该纤维布料的上表面及下表面作同步感测，以感测纤维布料的一胶层中的缺陷点；以及(C)将二个超音波探头所感测的数据予以分析而得到缺陷点于纤维布料中的情况。
[0008]在本发明的一实施例中，纤维布料包括一碳纤维布料。
[0009]在本发明的一实施例中，步骤(b)包括移动纤维布料的位置的步骤，以使纤维布料相对于二个超音波探头而位移。
[0010]在本发明的一实施例中，步骤(b)包括移动二个超音波探头的位置的步骤，以使二个超音波探头相对于纤维布料而位移感测。
[0011 ] 在本发明的一实施例中，纤维布料为以涂胶而黏合的多层纤维布料。
[0012]在本发明的一实施例中，步骤(a)前还包括检测多层纤维布料的各层厚度的步骤。
[0013]在本发明的一实施例中，超音波探头面向纤维布料的一侧具有一压克力构件。
[0014]在本发明的一实施例中，步骤(b)后还包括在缺陷点于纤维布料中的情况超过一基准值时判断纤维布料为不良品的步骤。
[0015]在本发明的一实施例中，步骤(b)后还包括依据缺陷点于纤维布料中的情况予以进行处理而形成一纤维布料检测地图的步骤。
[0016]在本发明的一实施例中，步骤(b)后还包括依据缺陷点于纤维布料中的情况在纤维布料检测地图标定一问题区域的步骤。
[0017]经由本发明所采用的技术手段，纤维布料的胶层缺陷点可利用超音波感测方式检知出，且藉由分析及比对而可得知诸如其缺陷点的深度、形状、大小、数量、及层别等。藉此可用非破坏性的方式检测纤维布料成品，提高纤维布料的检测精度，以进一步用于提升制造良率。本发明所提供的检测方法不仅效果良好，且易于实施，相当适合应用于纤维布料。
【附图说明】
[0018]图1系显示本发明的一实施例的纤维布料的胶层缺陷点检测方法的流程图。
[0019]图2系显示本发明的一实施例的纤维布料的胶层缺陷点检测方法所应用的检测系统的不意图。
[0020]图3系显示本发明的一实施例的纤维布料的示意图。
[0021]图4系显示本发明的一实施例的纤维布料的胶层缺陷点检测方法的纤维布料检测地图的示意图之一。
[0022]图5系显示本发明的一实施例的纤维布料的胶层缺陷点检测方法的纤维布料检测地图的示意图之二。
[0023]图6系显示本发明的另一实施例的纤维布料的胶层缺陷点检测方法所应用的检测系统的示意图之一。
[0024]图7系显示本发明的另一实施例的纤维布料的胶层缺陷点检测方法所应用的检测系统的示意图之二。
[0025]图8系显示本发明的另一实施例的纤维布料的胶层缺陷点检测方法所应用的检测系统的示意图之三。
[0026]符号说明
[0027]I纤维布料
[0028]11碳纤维布料
[0029]111上表面
[0030]12碳纤维布料
[0031]121下表面
[0032]13、14、15胶层
[0033]16上表面
[0034]17下表面
[0035]2a、2b超音波探头
[0036]3a、3b压克力构件
[0037]4分析机构
[0038]5拉引机构
[0039]51卷动轴
[0040]6升降装置
[0041]7水箱
[0042]8供水装置
[0043]81输水管
[0044]9含水构件
[0045]A问题区域
[0046]B缺陷点
[0047]Dl长度方向
[0048]M检测地图
[0049]Pl导送路径
[0050]Rl旋转方向
【具体实施方式】
[0051]本发明所采用的具体实施例，将藉由以下的实施例及附呈图式作进一步的说明。
[0052]参阅图1所示，其系显示本发明的一实施例的纤维布料的胶层缺陷点检测方法的流程图。并配合图2至图6对本发明的纤维布料的胶层缺陷点检测方法作一说明如下。
[0053]本发明所提供的纤维布料的胶层缺陷点检测方法系用于检测一纤维布料1，纤维布料的胶层缺陷点检测方法可应用于一检测系统中，检测系统包括二个超音波探头2a、2b、二个压克力构件3a、3b、及一分析机构4。纤维布料的胶层缺陷点检测方法包括下列步骤:将一纤维布料予以延展设置(步骤S10);以超音波感测方式将二个超音波探头分别于纤维布料的上表面及下表面而藉由该超音波探头所发出的超音波对该纤维布料的上表面及下表面作同步感测，以感测纤维布料的一胶层中的缺陷点(步骤S20);以及将二个超音波探头所感测的数据予以分析而得到缺陷点于纤维布料中的情况(步骤S30)。
[0054]为了更为简明地了解缺陷点的情况，在较佳的实施例中，步骤S30之后还包括在缺陷点于纤维布料中的情况超过一基准值时判断纤维布料为不良品的步骤(步骤S40)，及依据缺陷点于纤维布料中的情况予以进行处理而形成一纤维布料检测地图的步骤(步骤S50)，以及依据缺陷点于纤维布料中的情况在纤维布料检测地图标定一问题区域的步骤(步骤S60)。
[0055]如图2所示。首先，将纤维布料I予以延展设置(步骤S10)。在本实施例中，纤维布料I为以涂胶而黏合的多层纤维布料，纤维布料I包括二个碳纤维布料11、12。纤维布料11与碳纤维布料12之间涂布有一胶层13，而使碳纤维布料11与碳纤维布料12相互黏合。此外，为了保护纤维布料I的外表面并使纤维布料I坚硬而不塌软，碳纤维布料11的上表面111涂布有一胶层14，而碳纤维布料12的下表面121涂布有一胶层15(如图3所示)。
[0056]然后，以超音波感测方式将二个超音波探头2a、2b分别于纤维布料I的上表面16及下表面17同步感测，以感测纤维布料I的胶层13、14、15中的缺陷点(步骤S20)。由于纤维布料I系为一极薄的布料，使得超音波探头2a、2b所发出的超音波的传递深度与纤维布料I的厚度不相匹配，因而降低了感测的精确度。为了增加感测的精确度，在本实施例中，超音波探头2a、2b面向纤维布料I的一侧分别具有一压克力构件3a、3b，以藉由增加超音波探头2a、2b所发出的超音波传递至纤维布料I的距离，而调整超音波传递深度与纤维布料厚度的匹配程度。在本实施例中，压克力构件3a、3b的厚度为50mm(公厘)至10mm(公厘)之间。
[0057]在本实施例中，超音波探头2a、2b为沿着纤维布料I的长度方向Dl移动，以使二个超音波探头2a、2b相对于纤维布料I而位移，并感测全部长度的纤维布料I。另外，在纤维布料I的长度较长的情况中，系以移动纤维布料I的位置的方式，以使纤维布料I相对于二个超音波探头2a、2b而位移(如图6所示)，纤维布料I为沿一导送路径Pl位移通过超音波探头2a、2b所发出的超音波所传递的区域。一拉引机构5沿着导送路径Pl (导送路径Pl的方向即相反于图2中的长度方向Dl)拉引纤维布料1，使纤维布料I位移而通过超音波探头2a、2b所发出的超音波所传递的区域。拉引机构5具一卷动轴51，以一旋转方向Rl旋转而拉引纤维布料I并收卷纤维布料I的一端。藉由拉引机构5使超音波探头2a、2b与纤维布料I具有相对运动，因此超音波探头2a、2b的位置可为固定而不必如图2的超音波探头沿着纤维布料的长度方向位移。
[0058]并且，将二个超音波探头2a、2b所感测的数据予以分析而得到缺陷点于纤维布料I中的情况(步骤S30)。超音波探头2a、2b连接分析机构4，而超音波探头2a、2b所感测的数据会传输至分析机构4中，分析机构4依据该感测资料分析而得到缺陷点于纤维布料中I的情况。其中，该感测数据报括有缺陷点于纤维布料中的深度、形状及大小等。
[0059]其中于图6中，缺陷点相对于纤维布料I的横向位置关系(即于纤维布料I的长度方向Dl的位置关系)依据纤维布料I于导送路径Pl的位置而判断，而纤维布料I于导送路径Pl的位置可根据拉引机构5的拉引速度(在本实施例中为卷动轴51的角速度乘以卷动轴51的半径)而推断出。
[0060]在本实施例中，步骤SlO前还包括检测多层纤维布料I的各层厚度的步骤。而分析机构4藉由比对感测资料中缺陷点于纤维布料中I的深度与多层纤维布料I的各层厚度，而可明确检知缺陷点于多层纤维布料I中所发生的层别。
[0061]此外，于步骤S30之后，在本实施例中，分析机构4预设有一基准值。分析机构4在缺陷点于纤维布料I中的情况超过基准值时判断纤维布料I为不良品(步骤S40)，例如，缺陷点的数量超过基准值十个，或缺陷点的总体积超过基准值一立方公分。再者，分析机构4还可依据缺陷点于纤维布料中的情况予以进行处理而形成一纤维布料检测地图M，而可经由地图M明显地看到缺陷点B，如图4所示(步骤S50)。并且，分析机构4依据缺陷点B于纤维布料I中的情况在纤维布料检测地图M标定一问题区域A，如图5所示(步骤S60)。藉由分析机构4的辅助，更为直接地看出缺陷点问题较为严重的区域。
[0062]超音波属于机械波，是一种共振性压力波，和电磁波不同的是，其无法在真空中传导。所以必须经过介质作为导体。由于超音波在水中的衰退极低，而在空气中的反射极高。所以，在较佳的实施例中，本发明系利用一升降装置6夹持固定纤维布料I而移动纤维布料1，以使纤维布料I浸泡于注有水的一水箱7中(如图7所示)。或是利用一供水装置8，经由一输水管81供给水分至压克力构件3a、3b与纤维布料I之间的一含水构件9，例如含水布料(如第8图所示)。藉此以水作为传导超音波的介质，而克服超音波于空气中传导不良的问题，而可获得清晰完整的检测影像。
[0063]以上的叙述仅为本发明的较佳实施例说明，凡精于此项技艺者当可依据上述的说明而作其它种种的改良，然而这些改变仍属于本发明的发明精神及所界定的专利范围中。
【主权项】
1.一种纤维布料的胶层缺陷点检测方法，其特征在于，其包括下列步骤: (a)将一纤维布料予以延展设置； (b)以超音波感测方式将二个超音波探头分别于该纤维布料的上表面及下表面而藉由该超音波探头所发出的超音波对该纤维布料的上表面及下表面作同步感测，以感测该纤维布料的一胶层中的缺陷点；以及 (C)将该二个超音波探头所感测的数据予以分析而得到该缺陷点于该纤维布料中的情况。2.如权利要求1所述的纤维布料的胶层缺陷点检测方法，其特征在于，该纤维布料系包括一碳纤维布料。3.如权利要求1所述的纤维布料的胶层缺陷点检测方法，其特征在于，步骤(b)包括移动该纤维布料的位置的步骤，以使该纤维布料相对于该二个超音波探头而位移。4.如权利要求1所述的纤维布料的胶层缺陷点检测方法，其特征在于，步骤(b)包括移动该二个超音波探头的位置的步骤，以使该二个超音波探头相对于该纤维布料而位移感测。5.如权利要求1所述的纤维布料的胶层缺陷点检测方法，其特征在于，该纤维布料系为以涂胶而黏合的多层纤维布料。6.如权利要求5所述的纤维布料的胶层缺陷点检测方法，其特征在于，步骤(a)前还包括检测该多层纤维布料的各层厚度的步骤。7.如权利要求1所述的纤维布料的胶层缺陷点检测方法，其特征在于，该超音波探头面向该纤维布料的一侧具有一压克力构件。8.如权利要求1所述的纤维布料的胶层缺陷点检测方法，其特征在于，步骤(b)后还包括在该缺陷点于该纤维布料中的情况超过一基准值时判断该纤维布料为不良品的步骤。9.如权利要求1所述的纤维布料的胶层缺陷点检测方法，其特征在于，步骤(b)后还包括依据该缺陷点于该纤维布料中的情况予以进行处理而形成一纤维布料检测地图的步骤。10.如权利要求9所述的纤维布料的胶层缺陷点检测方法，其特征在于，步骤(b)后还包括依据该缺陷点于该纤维布料中的情况在该纤维布料检测地图标定一问题区域的步骤。
【文档编号】G01N29/04GK105842337SQ201510016119
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年1月13日
【发明人】林裕强
【申请人】台湾动力检测科技股份有限公司