水力平衡阀及其串联末端的检测调节方法和检测调节装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种水力平衡阀及其串联末端的检测调节方法和该方法所采用的检测调节装置。该方法包括：第一次测量，将水力平衡阀开到第一开度，根据第一开度得到水力平衡阀对应的第一阀件阻力，测量得到水力平衡阀两侧的第一阀件压差，根据第一阀件压差和第一阀件阻力，计算得到流经水力平衡阀的第一阀件流量；第二次测量，调整水力平衡阀至第二开度，根据第二开度得到水力平衡阀的对应的第二阀件阻力，测量得到水力平衡阀两端的第二阀件压差，根据第二阀件压差和第二阀件阻力，计算得到流经水力平衡阀的第二阀件流量；计算得出末端阻力。本发明能够获得末端的实际阻力参数，有助于准确找到堵点位置。
【专利说明】
水力平衡阀及其串联末端的检测调节方法和检测调节装置
技术领域
[0001]本发明涉及集中供暖及中央空调水系统技术领域，特别涉及一种水力平衡阀及其串联末端的检测调节方法及其检测调节装置。
【背景技术】
[0002]水力平衡技术是采暖空调水系统中的重要技术，直接影响到采暖空调的使用效果和系统节能，在我国设计和施工标准中强制要求做水力平衡计算和安装水力平衡阀。在现场使用专用仪表对水力平衡阀进行调试，可使每个末端得到应有的合适的流量。
[0003]建筑设计时，每栋建筑、单元或者楼层机房等末端都计算了阻力参数，匹配了水力平衡阀，但是在实际施工中存在很多不确定因素，很难完全按照图纸施工，而且工程质量产品质量都会影响阻力，水质不干净也会堵塞阀门、过滤器或者换热设备，用户也会自己更换散热器，因此，末端的实际阻力与设计值会有较大偏差。目前没有办法测出末端的实际阻力参数。
[0004]在工程中，如果出现某栋建筑、单元或者楼层机房等末端采暖不热(或者空调不冷)的现象，工程人员需要现场排查以寻找堵塞的位置。现场现象是流量偏低，而堵点有可能是堵在楼内，也有可能是堵在外网系统里，由于现有技术中没有办法测出末端的实际阻力参数帮助排查，从而很难准确找到堵点位置。
[0005]因此，如何获得末端的实际阻力参数，以准确找到堵点位置，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
【发明内容】
[0006]有鉴于此，本发明提供了一种水力平衡阀及其串联末端的检测调节方法，以及一种水力平衡阀及其串联末端的检测调节装置，能够获得末端的实际阻力参数，有助于准确找到堵点位置。
[0007]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0008]—种水力平衡阀及其串联末端的检测调节方法，包括以下步骤:
[0009]步骤一:第一次测量，将水力平衡阀开到第一开度f!，根据所述第一开度Π得到所述水力平衡阀对应的第一阀件阻力Kvfl，测量得到所述水力平衡阀两侧的第一阀件压差ΛPfl，根据所述第一阀件压差APfl和所述第一阀件阻力Kvfl，计算得到流经所述水力平衡阀的第一阀件流量Qfl;
[0010]步骤二:第二次测量，调整所述水力平衡阀至第二开度f2，根据所述第二开度f2得到所述水力平衡阀的对应的第二阀件阻力Kvf2，测量得到所述水力平衡阀两端的第二阀件压差APf2，根据所述第二阀件压差APf2和所述第二阀件阻力Kvf2，计算得到流经所述水力平衡阀的第二阀件流量Qf2;
[0011]步骤三:计算得出末端阻力Kvm0
[0012]优选地，在上述检测调节方法的步骤三中:根据公式(Qf 1/Kvf I )2+(Qf 1/Kvm)2 =(Qf2/Kvf2)2+(Qf2/Kvm)2，计算得出所述末端阻力Kvm0
[0013]优选地，在上述检测调节方法的步骤三中还包括:记录和/或存储所述末端阻力Kvm0
[00? 4]优选地，在上述检测调节方法的步骤三中还包括:
[0015]根据公式ΛΡ 支=(Qf!/Kvf!)2+(Qn/Kvm)2=(Qf2/Kvf2)2+(Qf2/Kvm)2，或者公式ΛΡ支=(Qf2/Kvf2)2+(Qf2/Kvm)2，或者公式 ΛΡ支=(Qf2/Kvf2)2+ (Qf2/Kvm)2，计算得出所述水力平衡阀和所述末端的压差之和ΛΡ支。
[0016]优选地，在上述检测调节方法中，还包括步骤四:将目标流量Q代入公式(QfI/Kvfl)2+(Qfl/Kvm)2 = (Q/Kvf)2+(Q/Kvm)2，或者公式(Qf2/Kvf2)2+(Qf2/Kvm)2 = (Q/Kvf)2+(Q/Kvm)2中，计算得出所述目标流量Q所需的目标阀件阻力Kvf，再根据所述目标阀件阻力Kvf得到水力平衡阀对应的目标开度f。
[0017]优选地，在上述检测调节方法中，利用压差计，测量得到所述第一阀件压差ΛΡΠ和所述第二阀件压差APf2。
[0018]优选地，在上述检测调节方法的步骤一中:将所述水力平衡阀开到所述第一开度fl后，根据所述水力平衡阀的生产企业提供的参数得到所述第一开度fl对应的所述第一阀件阻力Kvfl ；
[0019]步骤二中:将所述水力平衡阀开到所述第二开度f2后，根据所述水力平衡阀的生产企业提供的所述参数得到所述第二开度f2对应的所述第二阀件阻力Kvf2。
[0020]优选地，在上述检测调节方法的步骤一中，将所述第一阀件压差ΛΡΠ和所述第一阀件阻力Kvf I代入流体力学公式APfl = (Qf 1/Kvf I)2，计算得到所述第一阀件流量Qf I ；
[0021]步骤二中，将所述第二阀件压差APf2和所述第二阀件阻力Kvf2代入流体力学公式APf 2 = (Qf 2/Kvf 2)2，计算得到所述第二阀件流量Qf2。
[0022]优选地，在上述检测调节方法中，通过软件查询所述水力平衡阀的生产企业提供的参数，得到所述第一阀件阻力Kvfl和所述第二阀件阻力Kvf2;并且，通过软件计算，得到所述第一阀件流量Qfl和所述第二阀件流量Qf2。
[0023]一种水力平衡阀及其串联末端的检测调节装置，包括:
[0024]水力平衡阀及其串联末端，所述水力平衡阀和所述末端是供暖系统中的一个支路，该支路的总压差ΛΡ支不变；
[0025]用于查询所述水力平衡阀的生产企业提供的参数的查询装置，所述参数包括所述水力平衡阀的开度和对应的阀件阻力；
[0026]用于测量所述水力平衡阀两端压差的压差计；
[0027 ]用于测量流经所述水力平衡阀的流量的流量计。
[0028]从上述技术方案可以看出，通过本发明提供的水力平衡阀及其串联末端的检测调节方法和检测调节装置，仅需两次调节水力平衡阀的开度和两次测量水力平衡阀两端的压差，即可计算出水力平衡阀串联末端的实际阻力参数，即末端阻力Kvm。根据求得的实际末端阻力Kvm，可以分析该末端内部是否堵塞或者短路:计算得到的实际末端阻力Kvm参数值较大，则说明该末端内部堵塞;计算得到的实际末端阻力Kvm参数值较小，则说明该末端内部短路;计算得到的实际末端阻力Kvm为正常值范围，则判断堵点位置在末端以外的位置。可见，本发明通过简单装置和方法即可排查水力平衡阀的串联末端工况正常与否，从而帮助准确判断堵点位置是否在该末端。
[0029]进一步地，通过上述方法和装置，还可以计算出水力平衡阀及其串联末端所在支路的压差之和ΛΡ支，ΛΡ支较大，则堵点位置在水力平衡阀及其串联末端所在支路;ΛΡ支较小或正常，则堵点位置在外网系统。可见，本发明通过简单方法和装置即可计算得到的实际末端阻力Kvm和支路压差之和ΛΡ支，从而帮助准确判断堵点位置。
[0030]进一步地，通过上述方法和装置，还可以计算得出目标流量Q所需的目标阀件阻力Kvf，再根据目标阀件阻力Kvf得到水力平衡阀对应的目标开度f。可见，本发明通过简单方法和装置即可计算出接近的阀门开度，无需一次次试着调节。
【附图说明】
[0031]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1是本发明第一具体实施例提供的水力平衡阀及其串联末端的检测调节方法的流程图；
[0033]图2是本发明第二具体实施例提供的水力平衡阀及其串联末端的检测调节方法的流程图。
【具体实施方式】
[0034]本发明提供了一种水力平衡阀及其串联末端的检测调节方法，以及一种水力平衡阀及其串联末端的检测调节装置，能够获得末端的实际阻力参数，有助于准确找到堵点位置。
[0035]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036]请参阅图1，图1是本发明第一具体实施例提供的水力平衡阀及其串联末端的检测调节方法的流程图。
[0037]本发明第一具体实施例提供的一种水力平衡阀及其串联末端的检测调节方法，包括以下步骤:
[0038]步骤一:第一次测量，将水力平衡阀开到第一开度fl(例如2.5圈)，根据第一开度fl得到水力平衡阀对应的第一阀件阻力Kvfl，测量得到水力平衡阀两侧的第一阀件压差ΛPfl，根据第一阀件压差ΛΡΠ和第一阀件阻力Kvfl，计算得到流经水力平衡阀的第一阀件流量Qf I ；
[0039]步骤二:第二次测量，调整水力平衡阀至第二开度f2(例如I圈)，根据第二开度f2得到水力平衡阀的对应的第二阀件阻力Kvf2，测量得到水力平衡阀两端的第二阀件压差ΛPf2，根据第二阀件压差APf2和第二阀件阻力Kvf2，计算得到流经水力平衡阀的第二阀件流量Qf2;(至此，平衡阀上的6个参数，即第一阀件阻力Kvfl、第一阀件压差ΛΡΠ、第一阀件流量Qf 1、第二阀件阻力Kvf 2、第二阀件压差APf 2、第二阀件流量Qf 2，全都得到)
[°04°] 步骤三:计算得出末端阻力Kvm0
[0041]从上述技术方案可以看出，通过本发明提供的水力平衡阀及其串联末端的检测调节方法和检测调节装置，仅需两次调节水力平衡阀的开度和两次测量水力平衡阀两端的压差，即可计算出水力平衡阀串联末端的实际阻力参数，即末端阻力Kvm。根据求得的实际末端阻力Kvm，可以分析该末端内部是否堵塞或者短路:计算得到的实际末端阻力Kvm参数值较大，则说明该末端内部堵塞;计算得到的实际末端阻力Kvm参数值较小，则说明该末端内部短路;计算得到的实际末端阻力Kvm为正常值范围，则判断堵点位置在末端以外的地方。可见，本发明通过简单方法即可排查水力平衡阀的串联末端工况正常与否，从而帮助准确判断堵点位置是否在该末端。
[0042]具体地，上述检测调节方法中，利用压差计，测量得到第一阀件压差ΛΡΠ和第二阀件压差APf2。
[0043]具体地，上述检测调节方法的步骤一中:将水力平衡阀开到第一开度fl后，根据水力平衡阀的生产企业提供的参数得到第一开度fl对应的第一阀件阻力Kvfl;步骤二中:将水力平衡阀开到第二开度f2后，根据水力平衡阀的生产企业提供的参数得到第二开度f2对应的第二阀件阻力Kvf2。在此需要说明的是，水力平衡阀是一个手动调节阀门，其阀门开度和阀门阻力存在--对应的固定关系，在实验室已经测得开度/阻力关系曲线，因此，水力平衡阀的生产企业可以提供阀门开度及其对应的阀件阻力相关参数。
[0044]具体地，上述检测调节方法的步骤一中:将第一阀件压差ΛΡΠ和第一阀件阻力Kvfl代入流体力学公式ΛΡΠ = (Qfl/Kvfl )2，计算得到第一阀件流量Qfl;步骤二中，将第二阀件压差APf2和第二阀件阻力Kvf2代入流体力学公式APf2=(Qf2/Kvf2)2，计算得到第二阀件流量Qf2。
[0045]在实际生产和使用过程中，为了便于实际操作，上述检测调节方法包括，提前将水力平衡阀的生产企业提供的参数(包括水力平衡阀的开度及其对应的阀件阻力，例如，水力平衡阀的第一开度fl对应第一阀件阻力Kvfl，水力平衡阀的第二开度f2对应第二阀件阻力Kvf2，以及水力平衡阀的其它不同开度和阀件阻力)设置于软件中，并且水力平衡阀的开度和对应的阀件阻力以表格形式呈现，从而可以通过软件查询第一开度f I即可得到第一阀件阻力Kvfl，通过软件查询第二开度f2即可得到第二阀件阻力Kvf2。并且，上述检测调节方法中，也是通过软件计算，得到第一阀件流量QfI和第二阀件流量Qf2。
[0046]但是并不局限于此，第一阀件阻力Kvfl、第二阀件阻力Kvf2、第一阀件流量Qfl、第二阀件流量Qf2的获得可以有多种不同方案。例如，工作人员可以将水力平衡阀的开度及其对应的阀件阻力做成笔记随身携带，以便于查询第一阀件阻力Kvfl和第二阀件阻力Kvf2;例如，工作人员可以通过计算机手动计算第一阀件流量Qfl和第二阀件流量Qf2。通过软件获得第一阀件阻力Kvfl、第二阀件阻力Kvf 2、第一阀件流量Qf I和第二阀件流量Qf 2是本发明提供的优选方案，本领域技术人员还可以根据实际需要进行方案设计，本发明对此并不做具体限定。
[0047]具体地，由于:
[0048](I)水力平衡阀及其末端是串联在一路管道上的关系，即串联流量相等，从而第一次测量时，流经末端的第一末端流量Qml与流经水力平衡阀的第一阀件流量Qfl相等，第二次测量时，流经末端的第二末端流量Qm2与流经水力平衡阀的第二阀件流量Qf2相等，即Qml= Qfl，Qm2 = Qf2;
[0049](2)第一次测量和第二次测量时，末端阻力不变，均为Kvm ；
[0050](3)水力平衡阀及其末端是供暖系统中的一个支路，该支路的总压差(即水力平衡阀和末端的压差之和ΛΡ支)不变，即第一次测量和第二次测量时，水力平衡阀和末端的压差之和均为ΛΡ支。
[0051]从而，根据流体力学公式AP=(Q/Kv)2，得到:ΛΡ支=(Qfl/KVfl)2+(Qml/KVm)2=(Qf2/Kvf2)2+(Qm2/Kvm)2，推理得到 ΛΡ支=(Qfl/Kvfl)2+(Qfl/Kvm)2 = (Qf2/Kvf2)2+(Qf2/Kvm)2。(公式中仅ΛΡ支和Kvm为未知数)
[0052]从而，在上述检测调节方法的步骤三中，可以根据公式(Qfl/Kvf l)2+(Qf 1/Kvm)2 =(Qf2/Kvf2)2+(Qf2/Kvm)2，计算得出末端阻力Kvm。容易理解的是，本发明的保护范围并不仅限于此公式，经过该公式有关的任何推导公式计算得出末端阻力Kvm的技术方案均属于本发明的保护范围。
[0053]具体地，在上述检测调节方法的步骤三中还包括:记录并存储计算获得的末端阻力Kvm，作为末端性能记录，并作为设计阻力的补充说明，今后出现问题时，再次测量获得新的末端阻力，比较两次的实际末端阻力值，就可以判断该末端是不是出问题了(后来测得的实际末端阻力值变大，说明该末端出现堵塞)。
[0054]进一步地，由于水力平衡阀和末端的压差之和ΛΡ支不变，从而可以通过计算得到该压差之和ΛΡ支。具体为，在上述检测调节方法的步骤三中还包括:将计算得出的末端阻力Kvm 代入公式 ΛΡ支=(Qf!/Kvfl)2+(Qn/Kvm)2 或者公式 ΛΡ支(Qf2/Kvf2)2+(Qf2/Kvm)2，计算得出水力平衡阀和末端的压差之和ΛΡ支。根据求得的压差之和ΛΡ支(即支路总压头)大小可以做出分析判断:ΛΡ支较大却支路流量不足，则堵点位置在水力平衡阀及其串联末端所在支路，ΛΡ支较小或正常，则堵点位置在外网系统或者水栗出力不足。
[0055]综上可见，本发明通过简单方法和装置即可计算得到的实际末端阻力Kvm和支路压差之和ΛΡ支，从而帮助准确判断堵点位置。具体为:通过支路压差之和ΛΡ支可以判断堵点位置是在外网系统还是在支路，通过实际末端阻力Kvm可以判断堵点位置是否在末端。
[0056]现有技术中，在水力平衡阀的调试过程中，需要根据每次的测量流量改变阀门开度，反复几次最终得到目标流量。可见，现有技术中只能一次次试着调节阀门开度，才能调整到目标流量所需的接近开度，过程繁琐。
[0057]为了解决此技术问题，本发明提供的检测调节方法中，还包括步骤四:将目标流量Q代入由公式ΛΡ支
[0058]=(Qfl/Kvfl)2+(Qf!/Kvm)2=(Qf2/Kvf2)2+(Qf2/Kvm)2=(Q/Kvf)2+(Q/Kvm)2 得到的公式(Qn/Kvf!)2+(Qn/Kvm)2=(Q/Kvf)2+(Q/Kvm)2，或者公式(Qf2/Kvf2)2+(Qf2/Kvm)2=(Q/Kvf)2+ (Q/Kvm)2，或者公式ΛΡ支=(Q/Kvf)2+ (Q/Kvm)2中，即可计算得出目标流量0所需的目标阀件阻力Kvf，再根据目标阀件阻力Kvf，通过软件查表，得到水力平衡阀对应的目标开度f。可见，本发明通过简单方法即可计算出接近的阀门开度，无需一次次试着调节。
[0059]综上可见，在集中供暖和中央空调水系统中，长期采用水力平衡阀调节楼栋、单元或空调机房等系统末端的流量，以保证达到采暖空调的舒适度。本发明可以在水力平衡阀的调试过程中计算出末端对象的阻力参数，以及水力平衡阀机器末端所在支路的压差之和，帮助判断系统工况正常与否以及查找堵塞位置。并且能够通过简单方法调节水力平衡阀至目标流量所需的阀门开度。此外，还能对过程数据进行存档，以便于后期比较推测。
[0060]在此需要说明的是，本发明提供的检测调节方法中，进行第一次测量时，确定水力平衡阀开的开度后，可以先查询阀件阻力，再测量阀件压差和计算阀件流量;也可以先测量阀件压差和计算阀件流量，再查询阀件阻力。本发明对此并不做具体限定。第二次测量同理。具体请参见图1和图2(图1是本发明第一具体实施例提供的水力平衡阀及其串联末端的检测调节方法的流程图，图2是本发明第二具体实施例提供的水力平衡阀及其串联末端的检测调节方法的流程图):第一具体实施例中，在第一次测量和第二次测量时，均先查询阀件阻力，再测量阀件压差和计算阀件流量;第二具体实施例中，均先测量阀件压差和计算阀件流量，再查询阀件阻力。
[0061]此外，本发明还提供了一种上述水力平衡阀及其串联末端的检测调节方法对应的水力平衡阀及其串联末端的检测调节装置，该装置包括:
[0062]水力平衡阀及其串联末端，水力平衡阀和末端是供暖系统中的一个支路，该支路的总压差ΛΡ支不变；
[0063]用于查询水力平衡阀的生产企业提供的参数的查询装置，参数包括水力平衡阀的开度和对应的阀件阻力；
[0064]用于测量水力平衡阀两端压差的压差计；
[0065]用于测量流经水力平衡阀的流量的流量计。
[0066]最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0067]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0068]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种水力平衡阀及其串联末端的检测调节方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一:第一次测量，将水力平衡阀开到第一开度Π，根据所述第一开度Π得到所述水力平衡阀对应的第一阀件阻力Kvfl，测量得到所述水力平衡阀两侧的第一阀件压差ΛΡΠ，根据所述第一阀件压差APfl和所述第一阀件阻力Kvfl，计算得到流经所述水力平衡阀的第一阀件流量Qfl; 步骤二:第二次测量，调整所述水力平衡阀至第二开度f2，根据所述第二开度f2得到所述水力平衡阀的对应的第二阀件阻力Kvf2，测量得到所述水力平衡阀两端的第二阀件压差APf2，根据所述第二阀件压差APf2和所述第二阀件阻力Kvf2，计算得到流经所述水力平衡阀的第二阀件流量Qf2; 步骤三:计算得出末端阻力Kvm。2.根据权利要求1所述的检测调节方法，其特征在于，所述步骤三中:根据公式(Qfl/Kvfl)2+(Qfl/Kvm)2= ((^2/1^1^2)2+((^2/1(￥111)2，计算得出所述末端阻力1(￥1]1。3.根据权利要求1所述的检测调节方法，其特征在于，所述步骤三中还包括:记录和/或存储所述末端阻力Kvm04.根据权利要求1所述的检测调节方法，其特征在于，所述步骤三中还包括: 根据公式 ΛΡ支=(Qfl/Kvf!)2+(Qn/Kvm)2=(Qf2/Kvf2)2+(Qf2/Kvm)2，或者公式 ΛΡ支=(Qf2/Kvf2)2+(Qf2/Kvm)2，或者公式 ΛΡ支=(Qf2/Kvf2)2+(Qf2/Kvm)2，计算得出所述水力平衡阀和所述末端的压差之和ΛΡ支。5.根据权利要求1所述的检测调节方法，其特征在于，还包括步骤四:将目标流量Q代入公式(Qfl/Kvfl)2+(Qfl/Kvm)2 = (Q/Kvf)2+(Q/Kvm)2，或者公式(Qf2/Kvf2)2+(Qf2/Kvm)2 =(Q/Kvf)2+(Q/Kvm)2中，计算得出所述目标流量Q所需的目标阀件阻力Kvf，再根据所述目标阀件阻力Kvf得到所述水力平衡阀对应的目标开度f。6.根据权利要求1所述的检测调节方法，其特征在于，利用压差计，测量得到所述第一阀件压差ΛΡΠ和所述第二阀件压差APf2。7.根据权利要求1所述的检测调节方法，其特征在于，所述步骤一中:将所述水力平衡阀开到所述第一开度fl后，根据所述水力平衡阀的生产企业提供的参数得到所述第一开度f I对应的所述第一阀件阻力Kvf I; 所述步骤二中:将所述水力平衡阀开到所述第二开度f2后，根据所述水力平衡阀的生产企业提供的所述参数得到所述第二开度f2对应的所述第二阀件阻力Kvf2。8.根据权利要求1所述的检测调节方法，其特征在于，所述步骤一中，将所述第一阀件压差ΛΡΠ和所述第一阀件阻力Kvfl代入流体力学公式APfl = (Qfl/Kvfl)2，计算得到所述第一阀件流量Qfl; 所述步骤二中，将所述第二阀件压差APf2和所述第二阀件阻力Kvf2代入流体力学公式APf 2 = (Qf 2/Kvf 2)2，计算得到所述第二阀件流量Qf2。9.根据权利要求1-8任一项所述的检测调节方法，其特征在于，通过软件查询所述水力平衡阀的生产企业提供的参数，得到所述第一阀件阻力Kvfl和所述第二阀件阻力Kvf2;并且，通过软件计算，得到所述第一阀件流量Qfl和所述第二阀件流量Qf2。10.—种水力平衡阀及其串联末端的检测调节装置，其特征在于，包括: 水力平衡阀及其串联末端，所述水力平衡阀和所述末端是供暖系统中的一个支路，该支路的总压差ΛΡ支不变； 用于查询所述水力平衡阀的生产企业提供的参数的查询装置，所述参数包括所述水力平衡阀的开度和对应的阀件阻力； 用于测量所述水力平衡阀两端压差的压差计； 用于测量流经所述水力平衡阀的流量的流量计。
【文档编号】F16K37/00GK105865543SQ201610225058
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】黄维, 付南南, 刘柏林
【申请人】北京华热科技发展有限公司