用于制动阀滑阀组件工作面平面度测试的系统及测试方法

文档序号:10532262
用于制动阀滑阀组件工作面平面度测试的系统及测试方法
【专利摘要】本发明用于制动阀滑阀组件工作面平面度测试的系统及测试方法,涉及一种铁路车辆制动检修技术的测试系统;能够对104阀和120阀滑阀工作面平面度进行准确检测;采用的技术方案是:用于制动阀滑阀组件工作面平面度测试的系统,包括:机架、储风缸、过滤器和气动量仪,储风缸、过滤器都固定于机架的底板上,储风缸位于过滤器的前方,气动量仪利用螺栓固定于机架上部的横梁上,风源经过过滤器后进入储风缸进行稳压,然后输出至气动量仪;本发明应用在阀体平面度检测技术领域。
【专利说明】
用于制动阀滑阀组件工作面平面度测试的系统及测试方法
技术领域
[0001]本发明用于制动阀滑阀组件工作面平面度测试的系统及测试方法,涉及一种铁路车辆制动检修技术的测试系统,特别是涉及了一种能够对104阀和120阀滑阀工作面平面度进行检测的系统。
【背景技术】
[0002]104阀与120阀全称为104空气控制阀与120空气控制阀,用于控制列车运行及制动时的风压控制,是车辆基础制动系统的重要部分。其中滑阀的工作面是其总成的主要工作部分,滑阀的平面度的高低对于保证滑阀的工作性能有重要影响。目前,没有一种合适的检测系统能对104阀与120阀的平面度进行准确检测。
[0003]专利号201420359192.0,专利名称为一种滑阀副研磨面平面度检测装置的中国实用新型专利,是本
【申请人】研究的第一代产品,但因结构简陋,设计也不太美观,只在单位内部进行了实验,目前本发明记载的为二代产品,不但为整体结构做了优化,而且加入了自动化控制,更适合工业化生产。

【发明内容】

[0004]为克服第一代产品的不足,本发明提供一种用于制动阀滑阀组件工作面平面度测试的系统及测试方法,能够对104阀和120阀滑阀工作面平面度进行准确检测。
[0005]为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:用于制动阀滑阀组件工作面平面度测试的系统,包括:机架、储风缸、过滤器和气动量仪,储风缸、过滤器都固定于机架的底板上,储风缸位于过滤器的前方,气动量仪利用螺栓固定于机架上部的横梁上,风源经过过滤器后进入储风缸进行稳压,然后输出至气动量仪。
[0006]所述的动量仪有8个,用分路接头与储风缸连通。
[0007]在机架的上部,气动量仪旁设置有显示器,固定于机架的前面板上,电脑主机放置于显示器下后方,稳压电源置于机架的底板上,1箱置于电脑主机的后方,打印机的下方,打印机置于1箱的上方,电脑主机的后方,电脑主机分别与显示器、稳压电源、1箱和打印机连接。
[0008]显示器下部设置有按钮。
[0009]所述的机架上部有工作台,工作台上或设置有内平面测试头,或设置有外平面测试头。
[0010]所述的机架上部有工作台,工作台上同时设置有内平面测试头和外平面测试头。[0011 ]首先对气动量仪的风源压力进行调节,调定至500kpa左右,然后将内平面测试头或者外平面测试头置于所需检测的滑阀的内平面或外平面上,将测试头与滑阀的平面对齐,打开气动量仪,根据气动量仪流量变化对应的高度变化情况,生成反映滑阀形态的示意图,观察显示器中的示意图,若显示器中显示形态为中间凸起导致的不合格,则停止测试,将测试后的滑阀取下重新进行研磨,着重研磨中间凸起的部位,研磨后重新进行平面度的检测;若显示器中显示形态为中间凹陷导致的不合格,则停止测试,将测试后的滑阀取下重新进行研磨,着重研磨两边凸起的部位,研磨后重新进行平面度的检测;若显示器中显示结果为合格,则检测完毕,滑阀无需重新进行加工。
[0012]所述的根据气动量仪流量变化对应的高度变化情况,生成反映滑阀形态的示意图指的是,气动量仪工作时,通过内平面测试头或者外平面测试头输出压力相同的气流,当气流遇到滑阀平面的测试区域时,根据伯努利定理,由于不同孔位所对应的区域与内平面测试头或者外平面测试头平面距离不同,所对应的流量也不同,利用气动量仪内部的流量传感器测试不同位置的流量区别,能够在气动量仪内部定量的换算出不同位置与内平面测试头或者外平面测试头工作平面的距离,若其距离为两侧远,中间近,则对应的滑阀平面形状为凸;若两侧近,中间远,则为凹。
[0013]本发明同现有技术相比具有的有益效果是:
本发明工作台上或设置有内平面测试头,或设置有外平面测试头,或者同时设置上述两种测试头,有三种产品,可满足不同的客户要求,本发明结合了自动化控制及计算机技术,安装有显示器,电脑主机、稳压电源、1箱及打印机,可对复杂的气动量仪的变化转化为反映滑阀形态的示意图,简单方便,而且可打印结果,对测试者来说操作更加方便,一般的生产工人都可以使用,这点也就满足了大规模推广应用的条件,而把复杂的气动量仪的变化转化为反映滑阀形态的示意图对软件领域技术人员来说比较简单,这里就不详细描述了,可作为现有技术来评价。
【附图说明】
[0014]图1为本发明实施例1的结构示意图;
图2为本发明实施例1的侧视图;
图3为本发明实施例2的结构示意图;
图4为本发明实施例2的后视图;
图5为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0015]实施例1
如图1-2所示,用于制动阀滑阀组件工作面平面度测试的系统,包括:机架1、储风缸2、过滤器3和气动量仪4,储风缸2、过滤器3都固定于机架I的底板上,储风缸2位于过滤器3的前方,气动量仪4利用螺栓固定于机架I上部的横梁上,风源经过过滤器3后进入储风缸2进行稳压,然后输出至气动量仪4。所述的动量仪4有8个,用分路接头与储风缸2连通。在机架I的上部,气动量仪4旁设置有显示器5,显示器5与电脑主机8、稳压电源9、10箱10及打印机11,显示器5利用固定于机架I的前面板上,电脑主机8放置于显示器5下后方,稳压电源9置于机架I的底板上,1箱10置于电脑主机8的后方,打印机11的下方,打印机11置于1箱10的上方,电脑主机8的后方,电脑主机8分别与显示器5、稳压电源9、10箱10和打印机11连接。显示器5下部设置有按钮6。所述的机架I上部有工作台,工作台上设置有外平面测试头12。
[0016]机架I为固定其它部件的基础,储风缸2、过滤器3固定于机架I的底板上,气动量仪4固定于机架I的中间横梁上,数量为8个。显示器5固定于机架I的正面面板上。按钮6位于显示器5的下方,与机架I正面面板固定,数量为3个。外平面测试头12利用软管与气动量仪4连接,电脑主机8置于机架I的底板前部,稳压电源9置于机架I的底板前部,与电脑主机8及储风缸2相邻,稳压电源9周围有隔离罩。1箱10位于机架I后方框架的上层,打印机11位于机架I后方框架的下层。
[0017]实施例2
如图3和4所示,用于制动阀滑阀组件工作面平面度测试的系统,包括:机架1、储风缸2、过滤器3和气动量仪4,储风缸2、过滤器3都固定于机架I的底板上,储风缸2位于过滤器3的前方,气动量仪4利用螺栓固定于机架I上部的横梁上,风源经过过滤器3后进入储风缸2进行稳压,然后输出至气动量仪4。所述的动量仪4有8个,用分路接头与储风缸2连通。在机架I的上部,气动量仪4旁设置有显示器5,显示器5与电脑主机8、稳压电源9、10箱10及打印机11,显示器5利用固定于机架I的前面板上,电脑主机8放置于显示器5下后方,稳压电源9置于机架I的底板上,1箱10置于电脑主机8的后方,打印机11的下方,打印机11置于1箱10的上方,电脑主机8的后方,电脑主机8分别与显示器5、稳压电源9、10箱10和打印机11连接。显示器5下部设置有按钮6。所述的机架I上部有工作台,工作台上设置有内平面测试头7。
[0018]机架I为固定其它部件的基础,储风缸2、过滤器3固定于机架I的底板上,气动量仪4固定于机架I的中间横梁上,数量为8个。显示器5固定于机架I的正面面板上。按钮6位于显示器5的下方,与机架I正面面板固定,数量为3个。内平面测试头7利用软管与气动量仪4连接,试验时将其从中部的抽屉中取出置于待测阀面上使用。电脑主机8置于机架I的底板前部,稳压电源9置于机架I的底板前部,与电脑主机8及储风缸2相邻,稳压电源9周围有隔尚罩。1箱10位于机架I后方框架的上层,打印机11位于机架I后方框架的下层。
[0019]内平面测试头7和外平面测试头12的区别在于:内平面测试头7中部设计有抽屉,便于内平面测试头7在不使用时放置;外平面测试头12此位置为台面。如有需要内平面测试头7和外平面测试头12可一起安装。
[0020]如图5所示,首先对气动量仪4的风源压力进行调节,调定至500kpa左右,然后将内平面测试头7或者外平面测试头12置于所需检测的滑阀的内平面或外平面上,将测试头与滑阀的平面对齐,打开气动量仪4,根据气动量仪4流量变化对应的高度变化情况,生成反映滑阀形态的示意图,观察显示器5中的示意图,若显示器5中显示形态为中间凸起导致的不合格,则停止测试,将测试后的滑阀取下重新进行研磨,着重研磨中间凸起的部位,研磨后重新进行平面度的检测;若显示器5中显示形态为中间凹陷导致的不合格,则停止测试,将测试后的滑阀取下重新进行研磨,着重研磨两边凸起的部位,研磨后重新进行平面度的检测;若显示器中显示结果为合格,则检测完毕,滑阀无需重新进行加工。
[0021]所述的根据气动量仪4流量变化对应的高度变化情况,生成反映滑阀形态的示意图指的是,气动量仪4工作时,通过内平面测试头7或者外平面测试头12输出压力相同的气流,当气流遇到滑阀平面的测试区域时,根据伯努利定理,由于不同孔位所对应的区域与内平面测试头7或者外平面测试头12平面距离不同,所对应的流量也不同,利用气动量仪内部的流量传感器测试不同位置的流量区别,能够在气动量仪内部定量的换算出不同位置与内平面测试头7或者外平面测试头12工作平面的距离,若其距离为两侧远,中间近,则对应的滑阀平面形状为凸;若两侧近,中间远,则为凹。
[0022]以上实施例只是对本发明的解释,不是对发明的限定,本发明所限定的范围参见权利要求,在不违背本发明精神的情况下,本发明可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.用于制动阀滑阀组件工作面平面度测试的系统,包括:机架(I)、储风缸(2)、过滤器(3)和气动量仪(4),其特征在于:储风缸(2)、过滤器(3)都固定于机架(I)的底板上,储风缸(2)位于过滤器(3)的前方,气动量仪(4)利用螺栓固定于机架(I)上部的横梁上,风源经过过滤器(3)后进入储风缸(2)进行稳压,然后输出至气动量仪(4)。2.根据权利要求1所述的用于制动阀滑阀组件工作面平面度测试的系统,其特征在于:所述的动量仪(4 )有8个,用分路接头与储风缸(2 )连通。3.根据权利要求1所述的用于制动阀滑阀组件工作面平面度测试的系统,其特征在于:在机架(I)的上部,气动量仪(4)旁设置有显示器(5),显示器(5)与电脑主机(8)、稳压电源(9)、10箱(10)及打印机(11),显示器(5)利用固定于机架(I)的前面板上,电脑主机(8)放置于显示器(5)下后方,稳压电源(9)置于机架(I)的底板上,1箱(10)置于电脑主机(8)的后方,打印机(I I)的下方,打印机(11)置于1箱(10)的上方,电脑主机(8)的后方,电脑主机(8)分别与显示器(5)、稳压电源(9)、10箱(10)和打印机(11)连接。4.根据权利要求3所述的用于制动阀滑阀组件工作面平面度测试的系统,其特征在于:显示器(5)下部设置有按钮(6)。5.根据权利要求1或3所述的用于制动阀滑阀组件工作面平面度测试的系统,其特征在于:所述的机架(I)上部有工作台,工作台上或设置有内平面测试头(7),或设置有外平面测试头(12)。6.根据权利要求1或3任一项所述的用于制动阀滑阀组件工作面平面度测试的系统,其特征在于:所述的机架(I)上部有工作台,工作台上同时设置有内平面测试头(7)和外平面测试头(12)。7.如权利要求1所述的用于制动阀滑阀组件工作面平面度的测试方法,其特征在于:首先对气动量仪(4)的风源压力进行调节,调定至500kpa左右,然后将内平面测试头(7)或者外平面测试头(12)置于所需检测的滑阀的内平面或外平面上,将测试头与滑阀的平面对齐,打开气动量仪(4),根据气动量仪(4)流量变化对应的高度变化情况,生成反映滑阀形态的示意图,观察显示器(5)中的示意图,若显示器(5)中显示形态为中间凸起导致的不合格,则停止测试,将测试后的滑阀取下重新进行研磨,着重研磨中间凸起的部位,研磨后重新进行平面度的检测;若显示器(5)中显示形态为中间凹陷导致的不合格,则停止测试,将测试后的滑阀取下重新进行研磨,着重研磨两边凸起的部位,研磨后重新进行平面度的检测;若显示器中显示结果为合格,则检测完毕,滑阀无需重新进行加工。8.根据权利要求7所述的用于制动阀滑阀组件工作面平面度的测试方法,其特征在于:所述的根据气动量仪(4)流量变化对应的高度变化情况,生成反映滑阀形态的示意图指的是,气动量仪(4)工作时,通过内平面测试头(7)或者外平面测试头(12)输出压力相同的气流,当气流遇到滑阀平面的测试区域时,根据伯努利定理,由于不同孔位所对应的区域与内平面测试头(7)或者外平面测试头(12)平面距离不同,所对应的流量也不同,利用气动量仪内部的流量传感器测试不同位置的流量区别,能够在气动量仪内部定量的换算出不同位置与内平面测试头(7)或者外平面测试头(12)工作平面的距离,若其距离为两侧远,中间近,则对应的滑阀平面形状为凸;若两侧近,中间远,则为凹。
【文档编号】G01B13/22GK105890551SQ201610199905
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】白帆, 王经, 张九天, 伊松年, 吕英, 李志彬, 李纪欣
【申请人】太原鹏跃电子科技有限公司
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