一种轴承检测机的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种轴承检测机，包括分割器和检测机构，分割器的出力轴连接有轴承转盘，轴承转盘的周边设有安装板，安装板上设有检测机构，分割器的入力轴通过偏心轮与检测机构连接。本发明为全自动检测，可准确检测轴承沟位偏差和沟径尺寸，确保轴承的参数的准确性的同时，工作效率较高。
【专利说明】
一种轴承检测机
技术领域
[0001]本发明属于轴承检测机，更具体涉及一种检测轴承的检测机。
【背景技术】
[0002]现有的轴承检测仪器可做到轴承状态检测、轴承温度测量和噪音测量。轴承状态检测可测量轴承状态的高频振动的加速度单峰值和振动的速度有效值，当保持轴承状态读书时，仪器按内置的经验法则自动指示轴承报警状态。轴承温度测量在轴承内放置非接触红外测量传感器和激光指示器，可方便的测量轴承温度。轴承的噪音测量是指配备专门的抗噪耳机，方便检测人员监听轴承噪音。现有的轴承沟位偏差和沟径尺寸的测量装置为手动工作，工作效率较低。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本发明提供一种可准确检测轴承沟位偏差和沟径尺寸的全自动在线的工作效率较高的检测机。
[0004]为了达到上述技术效果，本发明的技术方案如下:
[0005]一种轴承检测机，包括分割器和检测机构，分割器的出力轴连接有轴承转盘，轴承转盘的周边设有安装板，安装板上设有检测机构，
[0006]检测机构包括两根导杆、测量架、两根压轮杆、顶块和安装块，两根导杆分别通过直线轴承与测量架连接，测量架上固定连接有安装杆，安装杆上连接有位移测量仪，测量架上可转动的连接有测量杆，测量杆的一端设有顶杆，位移测量仪与顶杆相接触，测量杆的另一端固定连接有陶瓷球，陶瓷球位于两个压轮之间，两个压轮分别固定在两根压轮杆的端部，两根压轮杆分别可转动地连接在顶块的两侧，顶块固定安装在安装板上，顶块朝向测量杆的一侧设有倾斜面，测量杆上连接有归位球，归位球贴合在顶块的倾斜面上，
[0007]分割器的入力轴通过偏心轮与两根导杆连接。
[0008]在一些实施方式中，分割器通过第一链条连接有第一转轴，第一转轴通过第二链条连接有第一齿轮，第一齿轮啮合连接有第二齿轮，第二齿轮固定套设在第二转轴上，第二转轴的端部固定连接有手轮。
[0009]在一些实施方式中，顶块位于两根导杆之间，安装块与测量架固定连接，安装块上固定连接有两根平行设置的连接杆，两根压轮杆未设陶瓷球的一端分别通过第一拉簧与两根连接杆连接。
[0010]在一些实施方式中，安装杆和测量杆之间连接有第二拉簧。
[0011]其有益效果为:分割器带动转盘的转动和导杆的上下移动，转盘转动带动转盘上的轴承运行至压轮之间，导杆的上下移动带动测量架的上下移动，测量架的上下移动带动测量杆的上下移动，测量杆在上下移动过程中，归位球沿着顶块的斜面上下移动，使位于测量杆端部的陶瓷球前后移动，位移测量仪通过测量顶杆和位移测量仪之间的距离来判定待检测的轴承的沟位偏差和沟径尺寸是否符合要求，本发明全自动进行，检测结果准备，检测效率较高；第一拉簧通过安装板施加的拉力将压轮始终固定在待检测轴承的两侧；第二拉簧用于稳定安装杆和测量杆之间的位置。
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0013]图1是本发明一实施方式的一种轴承检测机的结构示意图。
[0014]图中数字所表示的相应部件的名称:
[0015]1.分割器、11.偏心轮、12.第一链条、13.第一转轴、14.第二链条、15.第一齿轮、16.第二齿轮、17.第二转轴、18.手轮、19.连接轴、2.检测机构、21.导杆、212.直线轴承、22.测量架、23.安装块、231.连接杆、232.限位杆、24.测量杆、241.陶瓷球、243.第一拉簧、244.顶杆、245.第二拉簧、246.归位球、25.压轮杆、251.压轮、26.位移测量仪、261.安装杆、3.轴承转盘、4.安装板、41.顶块。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，本发明公开一种轴承检测机，包括分割器I和检测机构2，分割器I连接有轴承转盘3，轴承转盘3的周边设有安装板4，安装板4上设有检测机构2。分割器I上设有连接轴19，连接轴19通过偏心轮11连接有两根平行设置的导杆21。两根导杆21可活动的穿过安装板4与测量架22连接，导杆21和测量架22通过直线轴承212连接。测量架22和安装块23固定连接，测量架22和安装块23之间设有限位杆232，保证测量架22和安装块23之间的距离和位置的固定。安装板4上固定连接有顶块41，顶块41位于两根导杆21之间，顶块41面对测量杆24的一面为倾斜面。测量杆24上设有归位球246，归位球246贴合在顶块41的倾斜面上。
[0017]测量杆24可转动地连接测量架22上。测量杆24的端部固定连接有陶瓷球241，陶瓷球241位于两个压轮251之间，两个压轮251分别固定在两根压轮杆25的端部。两根压轮杆25平行设置，且两根压轮杆25分别可转动地连接在顶块41的两侧。安装块23上固定连接有两根平行设置的连接杆231，两根压轮杆25未连接陶瓷球241的一端分别通过第一拉簧243与两根连接杆231连接，第一拉簧243通过安装板4施加的拉力将压轮251始终固定在待检测轴承的两侧。测量架22上固定连接有安装杆261，安装杆261上连接有位移测量仪26。安装杆261和测量杆24平行设置，测量杆24的端部垂直设有顶杆244，位移测量仪26和顶杆244相接触。安装杆261和测量杆24之间连接有第二拉簧245，第二拉簧245具有加载的作用，保证测量杆24端部的陶瓷球241始终贴合在轴承内部沟位的侧壁上。
[0018]分割器I通过第一链条12连接有第一转轴13，第一转轴13通过第二链条14连接有第一齿轮15，第一齿轮15啮合连接有第二齿轮16，第二齿轮16固定套设在第二转轴17上，第二转轴17的端部固定连接有手轮18。操作人员转动手轮18，通过第二转轴17、第二齿轮16、第一齿轮15、第二链条14、第一转轴13、第一链条12和连接轴19的传动，驱动导杆21的上下移动，即可通过手动操作可对轴承进行测量。
[0019]分割器I带动转盘3的转动和导杆21的上下移动，转盘3转动将转盘3上的轴承输送至压轮251之间，导杆21的上下移动带动测量架22的上下移动，测量架22的上下移动带动测量杆24的上下移动，测量杆24在上下移动过程中，归位球246沿着顶块41的斜面上下移动，使位于测量杆24端部的陶瓷球241前后移动，位移测量仪26通过顶杆244和位移测量仪26之间的距离来判定待检测的轴承的沟位偏差和沟径尺寸是否符合要求，本发明全自动检测，检测结果准确，检测效率较高。
[0020]以上所述的仅是本发明一种轴承检测机的优选实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种轴承检测机，其特征在于，包括分割器和检测机构，所述分割器的出力轴连接有轴承转盘，所述轴承转盘的周边设有安装板，所述安装板上设有检测机构， 所述检测机构包括两根导杆、测量架、两根压轮杆、顶块和安装块，所述两根导杆分别通过直线轴承与测量架连接，所述测量架上固定连接有安装杆，所述安装杆上连接有位移测量仪，所述测量架上可转动的连接有测量杆，所述测量杆的一端设有顶杆，所述位移测量仪与顶杆相接触，所述测量杆的另一端固定连接有陶瓷球，所述陶瓷球位于两个压轮之间，所述两个压轮分别固定在两根压轮杆的端部，所述两根压轮杆分别可转动地连接在顶块的两侧，所述顶块固定安装在安装板上，所述顶块朝向测量杆的一侧设有倾斜面，所述测量杆上连接有归位球，所述归位球贴合在顶块的倾斜面上， 所述分割器的入力轴通过偏心轮与两根导杆连接。2.根据权利要求1所述的轴承检测机，其特征在于，所述分割器通过第一链条连接有第一转轴，所述第一转轴通过第二链条连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮固定套设在第二转轴上，所述第二转轴的端部固定连接有手轮。3.根据权利要求1所述的轴承检测机，其特征在于，所述顶块位于两根导杆之间，所述安装块与测量架固定连接，所述安装块上固定连接有两根平行设置的连接杆，所述两根压轮杆未设陶瓷球的一端分别通过第一拉簧与两根连接杆连接。4.根据权利要求1所述的轴承检测机，其特征在于，所述安装杆和测量杆之间连接有笛一於答
【文档编号】G01B21/14GK105890557SQ201510039203
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2015年1月26日
【发明人】韦存伟
【申请人】无锡智众科技有限公司