工业气体泄漏光学在线检测装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种工业气体泄漏光学在线检测装置。在壳体水平中间部位开有通孔，通孔前端部位固装有倾斜的分光镜，后端有透光镜壳体、通孔中心线的前方部位设有红外光源，后方安装有光电转换器，壳体下端部位前后两端分别开有进气口和出气口。该装置结构紧凑、设计合理，精度高。
【专利说明】
工业气体泄漏光学在线检测装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种光学检测装置，尤其是涉及一种工业气体泄漏光学在线检测装置。
【背景技术】
[0002]目前，光谱可以表示物质中的原子、分子所处的运动状态。这种物质的内部运动，可通过辐射或吸收能的形式(即电磁辐射)表现出来，而光谱就是按照波长顺序排列的电磁辐射。由于原子和分子的运动是多种多样的，因此光谱的表现也是多种多样的。按照波长及测定方法，光谱可分为:γ射线、X射线、光学光谱、和微波波谱。而光学光谱又可分为真空紫外光谱、近紫外光谱、可见光谱、近红外光谱和远红外光谱。通常所说的光谱仅指光学光谱而言。按其外形，光谱又可分为连续光谱、带光谱和线光谱。连续光谱的特点是在比较宽的波长区域呈无间断的辐射或吸收，不存在锐线和间断的谱带。炽热的熔体或固体会发射出连续光谱。这种光谱对光谱分析不利，需采取措施避免或消除之。带光谱来源于气体分子的发射或吸收，其特点是谱线彼此靠得很近，以致在通常的分光条件下，这些谱线似乎连成谱带。这种带光谱对原子发射光谱和原子吸收光谱分析都是不利的。线光谱是由外形无规则的相间谱线所组成。光谱线是单色器入口狭缝单色光像，谱线相间不连续是由原子能级的量子化所决定的。这种线光谱是由气磁性原子(离子)经激发后而产生的。按照电磁辐射的本质，光谱又可分为分子光谱和原子光谱。分子光谱是由于分子中电子能级变化而产生的。原子光谱可分为发射光谱、原子吸收光谱、原子荧光光谱和X-射线以及X-射线荧光光谱。前三种涉及原子外层电子跃迁，后两种涉及内层电子的跃迁。目前一般认为原子光谱仅包括前三种。原子发射光谱分析是基于光谱的发射现象；原子吸收光谱分析是基于对发射光谱的吸收现象；原子荧光光谱分析是基于被光致激发的原子的再发射现象。
[0003]六氟化硫(FS6)气体浓度的测量通常采用声速测量法，如干涉仪法、比较法和脉冲法等，其测量精度通常受气体温度、流动速度等因素的影响，因而其测量精度很难提高，且测量气体的范围有一定的限制。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服上述技术中存在的不足之处，提供一种结构紧凑、设计合理，可精确测量工业气体泄漏光学在线检测装置。
[0005]为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是:在壳体水平中间部位开有通孔，通孔前端部位固装有倾斜的分光镜，后端有透光镜壳体、通孔中心线的前方部位设有红外光源，后方安装有光电转换器，壳体下端部位前后两端分别开有进气口和出气口。
[0006]本发明的优点是:
[0007](I)选择性强。由于原子吸收谱线仅发生在主线系，而且谱线很窄，线重叠几率较发射光谱要小得多，所以光谱干扰较小选择性强，而且光谱干扰容易克服，在大多数情况下，共存元素不对原子吸收光谱分析产生干扰；由于选择性强，使得分析准确快速；
[0008](2)灵敏度高。原子吸收光谱分析是目前最灵敏的方法之一，就含量而言，既可测定低含量和主量元素，又可测定微量、痕量甚至超痕量元素；
[0009](3)分析范围广，目前应用原子吸收法可测定的元素超过70多种，就元素的性质而言，既可测定金属元素、类金属元素，又可间接测定某些非金属元素，也可间接测定有机物，就样品的状态而言，既可测定液态样品，也可测定气态样品，甚至可以直接测定某些固态样品，这是其他分析技术所不能及的；
[0010](4)结构紧凑、设计合理，精度高。
【附图说明】
[0011]图1是本发明结构示意图；
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。
[0013]由图1可知，本发明是在壳体2水平中间部位开有通孔7，通孔前端部位固装有倾斜的分光镜3，后端有透光镜6壳体2、通孔7中心线的前方部位设有红外光源1，后方安装有光电转换器8，壳体2下端部位前后两端分别开有进气口 4和出气口 5。
[0014]壳体2的形状为中空长方体、中空三角形柱体、中空正方形体、中空正六边形体。
[0015]分光镜3所在平面与通孔7中心线的夹角为10-12°。
[0016]进气口 4和出气口 5均为圆柱形，其直径为4-6毫米。
[0017]进气口 4与出气口 5间距为12厘米。
[0018]红外光源I与分光镜3的中心点间距为6厘米。
[0019]采用激光技术，具有红外光源1、进气口 4、出气口 5、光电转换器8，具有壳体2和依照从前向后的次序依次设置在壳体2中的分光镜3和透光镜6，分光镜3的中心和透光镜6的中心在壳体2的轴心线上，且分光镜3所在平面与壳体2的轴心线的夹角为10-12度，壳体2的位于分光镜3与透光镜6之间的空腔形成气体室，壳体2侧壁的位于气体室处的壁体上开有进气口 4和出气口 5，光信号接收端位于壳体2的轴心线上，红外光源I的发出后到达分光镜3，然后分成两路，一路继续沿壳体2的轴心线穿过分光镜3、气体室和透光镜6后射至检测端光电转换器8的光信号接收端，另一路经分光镜3分光后释放掉。
[0020]在上述技术方案中，红外光源I与分光镜3的中心点间距为6厘米，进气口 4与出气口 5的间距为12厘米，气室内孔上壁和下壁间距为5厘米，光电转换器8与透光镜6的间距为3厘米，分光镜3的中心点与透光镜6的中心点间距为16厘米。
【主权项】
1.一种工业气体泄漏光学在线检测装置，包括壳体、分光镜、透光镜、红外线光源转换器，其特征在于:在壳体(2)水平中间部位开有通孔(7)，通孔前端部位固装有倾斜的分光镜(3)，后端有透光镜￠)，通孔(7)中心线的前方部位设有红外光源(I)，后方安装有光电转换器(8)，壳体(2)下端部位前后两端分别开有进气口(4)和出气口(5)。2.根据权利要求1所述的工业气体泄漏光学在线检测装置，其特征在于:壳体(2)的形状为中空长方体、中空三角形柱体、中空正方形体、中空正六边形体。3.根据权利要求1所述的工业气体泄漏光学在线检测装置，其特征在于:分光镜(3)所在平面与通孔(7)中心线的夹角为10-12°。4.根据权利要求1所述的工业气体泄漏光学在线检测装置，其特征在于:进气口(4)和出气口(5)均为圆柱形，其直径为4-6毫米。5.根据权利要求1所述的工业气体泄漏光学在线检测装置，其特征在于:进气口(4)与出气口(5)间距为12厘米。6.根据权利要求1所述的工业气体泄漏光学在线检测装置，其特征在于:红外光源(I)与分光镜(3)的中心点间距为6厘米。
【文档编号】G01N21/3504GK105891137SQ201410665770
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2014年11月7日
【发明人】刘德举, 汪强
【申请人】重庆奥格美气体有限公司