检测附着物量值的电路、传感器及油烟机的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种检测附着物量值的电路、传感器及油烟机，其中，检测附着物量值的电路包括控制电路、红外发射电路、红外接收电路及信号放大电路；控制电路的控制端与红外发射电路的受控端连接，控制电路的反馈端与信号放大电路的输出端连接，信号放大电路的输入端与红外接收电路的输出端连接。本发明技术方案能够准确检测附着物量值。
【专利说明】
检测附着物量值的电路、传感器及油烟机
技术领域
[0001] 本发明涉及油烟机技术领域，特别涉及一种检测附着物量值的电路、传感器及油 烟机。
【背景技术】
[0002] 油烟机虽然除油烟效果十分明显，不仅净化了室内环境，还改善了室内空气质量， 但是在油烟机运行时，油污易粘结于抽油烟机的壳体以及风机叶轮上，形成油垢后不易清 除，久之，就会给油烟机的运行带来了负面影响，而用户也无法确定何时需要对其进行清 洗，非常不便。
【发明内容】
[0003] 本发明的主要目的是提供一种检测附着物量值的电路，旨在实现检测油烟机的污 浊度，以便于用户及时清洗。
[0004] 为实现上述目的，本发明提出的检测附着物量值的电路包括控制电路、红外发射 电路、红外接收电路及信号放大电路;所述控制电路的控制端与所述红外发射电路的受控 端连接，所述控制电路的反馈端与所述信号放大电路的输出端连接，所述信号放大电路的 输入端与所述红外接收电路的输出端连接;其中，所述红外发射电路，用于向待测附着物发 射红外线;所述红外接收电路，用于接收所述待测附着物反射的红外线并输出与之接收到 的红外线强度相对应的电信号;所述信号放大电路，用于将所述红外接收电路输出的电信 号进行信号放大处理，并输送至所述控制电路;所述控制电路，用于控制所述红外发射电路 工作并根据所述信号放大电路输出的电信号计算出待测附着物的量。
[0005] 优选地，所述红外发射电路包括第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第一开 关管、第一红外发射管及第二红外发射管;所述第二电阻的第一端为所述红外发射电路的 受控端，所述第二电阻的第二端、所述第一电阻的第一端及所述第一开关管的受控端互连； 所述第一电阻的第二端及所述第一开关管的输入端连接电源，所述第一开关管的输出端、 所述第三电阻的第一端及所述第四电阻的第一端互连;所述第三电阻的第二端通过所述第 一红外发射管接地，所述第四电阻的第二端通过所述第二红外发射管接地。
[0006] 优选地，所述红外接收电路包括第五电阻、第六电阻、第七电阻及红外接收管;所 述红外接收管的输入端连接电源，所述红外接收管的输出端、所述第五电阻的第一端及所 述第六电阻的第一端互连;所述第六电阻的第二端与所述第七电阻的第一端连接，所述第 六电阻与所述第七电阻的连接结点为所述红外接收电路的输出端;所述第五电阻的第二端 及所述第七电阻的第二端接地。
[0007]优选地，所述信号放大电路为差动放大电路。
[0008] 优选地，所述差动放大电路包括第八电阻、第九电阻、第十电阻、第十一电阻及运 算放大器;所述第八电阻的第一端连接电源，所述第八电阻的第二端、所述第九电阻的第一 端及所述第十电阻的第一端互连;所述第十电阻的第二端、所述第十一电阻的第一端及所 述运算放大器的反相输入端互连;所述第十一电阻的第二端与所述运算放大器的输出端连 接，所述第十一电阻与所述运算放大器的连接结点为所述差动放大电路的输出端，所述运 算放大器的同向输入端为所述差动放大电路的输入端。
[0009] 优选地，所述控制电路包括控制芯片及第一电容;所述控制芯片的输入端为所述 控制电路的反馈端，所述控制芯片的控制端为所述控制电路的控制端;所述第一电容的第 一端及所述控制芯片的电源端连接电源，所述第一电容的第二端及所述控制芯片的接地端 接地。
[0010] 优选地，所述检测附着物量值的电路还包括通讯接口，所述通讯接口用于所述检 测附着物量值的电路与其它设备之间的通讯。
[0011]优选地，所述检测附着物量值的电路与其它设备之间的通讯方式为无线通讯或有 线通讯。
[0012] 本发明还提出一种检测附着物量值的传感器，包括如上所述的检测附着物量值的 电路;其中，检测附着物量值的电路包括控制电路、红外发射电路、红外接收电路及信号放 大电路;所述控制电路的控制端与所述红外发射电路的受控端连接，所述控制电路的反馈 端与所述信号放大电路的输出端连接，所述信号放大电路的输入端与所述红外接收电路的 输出端连接;其中，所述红外发射电路，用于向待测附着物发射红外线;所述红外接收电路， 用于接收所述待测附着物反射的红外线并输出与之接收到的红外线强度相对应的电信号； 所述信号放大电路，用于将所述红外接收电路输出的电信号进行信号放大处理，并输送至 所述控制电路;所述控制电路，用于控制所述红外发射电路工作并根据所述信号放大电路 输出的电信号计算出待测附着物的量。
[0013] 本发明还提出一种油烟机，该油烟机包括如上所述的检测附着物量值的传感器， 该传感器的具体结构参照上述，此处不再赘述。
[0014] 本发明技术方案通过采用红外发射电路向待测附着物发射红外线和红外接收电 路接收经附着物反射的红外线并输出相应大小的电信号，使得控制电路能根据该电信号准 确地计算出待测附着物的量值。此外，设置差动放大电路将红外接收电路输出的电信号进 行放大处理再输送至控制电路，提高了检测附着物量值的电路的灵敏度。
【附图说明】
[0015] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0016] 图1为本发明检测附着物量值的电路一实施例的功能模块示意图；
[0017] 图2为本发明检测附着物量值的电路另一实施例的电路结构示意图；
[0018] 图3为本发明检测附着物量值的传感器一实施例的结构示意图；
[0019] 图4为图3中检测附着物量值的传感器仰视示意图；
[0020] 图5为图4中沿III-III线的剖面结构示意图；
[0021 ]图6为图4中沿IV-IV线的剖面结构示意图；
[0022]图7为图3中检测附着物量值的传感器其安装座的结构示意图；
[0023]图8为图3中检测附着物量值的传感器部分分解结构示意图；
[0024]图9为图8中壳盖的结构示意图；
[0025]图10为图8中壳身的结构示意图；
[0026] 图11为为图8中电路板的结构示意图；
[0027] 图12为图3中检测附着物量值的传感器应用于油烟机的场景示意图。
[0028] 附图标号说明：
LUU3U」本友明目的的买现、功能特点及优点将结合买施例，参:照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基 于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其 他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032] 需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……）仅用 于解释在某一特定姿态(如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该 特定姿态发生改变，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0033]另外，在本发明中涉及"第一"、"第二"等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指 示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第 二"的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可 以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现 相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范 围之内。
[0034]本发明提出一种检测附着物量值的电路。
[0035]参照图1至2,图1为本发明检测附着物量值的电路一实施例的功能模块示意图；图 2为本发明检测附着物量值的电路另一实施例的电路结构示意图。
[0036]如图1所示，在本发明实施例中，该检测附着物量值的电路包括控制电路10、红外 发射电路20、红外接收电路30及信号放大电路40;所述控制电路10的控制端与所述红外发 射电路20的受控端连接，所述控制电路10的反馈端与所述信号放大电路40的输出端连接， 所述信号放大电路40的输入端与所述红外接收电路30的输出端连接;其中，所述红外发射 电路20，用于向待测附着物发射红外线;所述红外接收电路30，用于接收所述待测附着物反 射的红外线并输出与之接收到的红外线强度相对应的电信号;所述信号放大电路40,用于 将所述红外接收电路30输出的电信号进行信号放大处理，并输送至所述控制电路10;所述 控制电路10,用于控制所述红外发射电路20工作并根据所述信号放大电路40输出的电信号 计算出待测附着物的量。
[0037]将控制电路10上电，控制电路10控制红外发射电路20向附着物发射红外线。尔后， 红外接收电路30接收附着物反射的红外线并输出与附着物量值相对应的电信号至信号放 大电路40,信号放大电路40将该电信号进行放大处理后输出至控制电路10。控制电路10根 据其反馈端输入的电压值与其预存电压值进行比对，进而得出附着物的量值。
[0038]可以理解的是，当红外光线呈一定角度射向某个平面时，会发生反射现象。当该平 面没有附着物时，光线漫反射较小，红外接收电路30接收到的反射的光线较强；当该平面有 附着物时，光线漫反射较大，红外接收电路30接收到的反射的光线较弱。随着附着物的增 多，红外接收电路接30收到的反射光线逐渐减弱，其输出至信号放大电路40的信号也会发 生相应的变化。由于红外接收电路输出30的电信号与附着物的量值有着一定的对应关系， 因此，该检测附着物量值的电路能够准确地得出附着物的量值。
[0039]本发明技术方案通过采用红外发射电路20向待测附着物发射红外线和红外接收 电路30接收经附着物反射的红外线并输出相应大小的电信号，使得控制电路10能根据该电 信号准确地计算出待测附着物的量值。此外，设置信号放大电路40将红外接收电路输出30 的电信号进行放大处理再输送至控制电路10,提高了检测附着物量值的电路的灵敏度。
[0040] 优选地，所述红外发射电路20包括第一电阻Rl、第二电阻R2、第三电阻R3、第四电 阻R4、第一开关管Q1、第一红外发射管Dl及第二红外发射管D2;所述第二电阻R2的第一端为 所述红外发射电路20的受控端，所述第二电阻R2的第二端、所述第一电阻Rl的第一端及所 述第一开关管Ql的受控端互连;所述第一电阻Rl的第二端及所述第一开关管Ql的输入端连 接电源(如图2所示的VCC)，所述第一开关管Ql的输出端、所述第三电阻R3的第一端及所述 第四电阻R4的第一端互连;所述第三电阻R3的第二端通过所述第一红外发射管Dl接地GND， 所述第四电阻R4的第二端通过所述第二红外发射管D2接地GND。需要说明的是，本实施例 中，所述第一红外发射管及所述第二红外发射管均为红外发射二极管，所述第一红外发射 管Dl的阳极与所述第三电阻R3的第二端连接，所述第一红外发射管Dl的阴极接地GND;所述 第二红外发射管D2的阳极与所述第四电阻R4的第二端连接，所述第二红外发射管D2的阴极 接地GND。此外，由于该第一开关管Ql在电路中仅起开关作用，因此，该第一开关管Ql可以是 三极管，也可以是MOS管，此处对第一开关管的具体类型不做限制。以下，以第一开关管为 PNP型三极管为例进行说明。
[0041] 当第二电阻R2的第一端接收到低电平信号时，第一开关管Ql导通，有电流流过第 一红外发射管Dl及第二红外发射管D2,红外发射电路20向附着物发射红外线。当第二电阻 R2的第一端接收到高电平信号时，第一开关管Ql截止，无电流流过第一红外发射管Dl及第 二红外发射管D2,红外发射电路20不工作。其中，第三电阻R3用于管控流经第一红外发射管 Dl的电流大小，第四电阻R4用于管控流经第二红外发射管D2的电流大小，通过改变第三电 阻R3及第四电阻R4的阻值，可以改变该红外发射电路20发出的红外线的强度。
[0042] 优选地，所述红外接收电路30包括第五电阻R5、第六电阻R6、第七电阻R7及红外接 收管Q2;所述红外接收管Q2的输入端连接电源（如图2所示的VCC)，所述红外接收管Q2的输 出端、所述第五电阻R5的第一端及所述第六电阻R6的第一端互连;所述第六电阻R6的第二 端与所述第七电阻R7的第一端连接，所述第六电阻R6与所述第七电阻R7的连接结点为所述 红外接收电路30的输出端;所述第五电阻R5的第二端及所述第七电阻R7的第二端接地GND。 需要说明的是，本实施例中，所述红外接收管Q2为红外接收三极管。
[0043]当红外接收管Q2接收到红外信号时，红外接收管Q2导通，并且，红外接收管Q2的发 射极电流大小与之接收到的红外信号的强度成正比。红外接收管Q2的发射极电流在第五电 阻R5两端产生电压降，该电压通过第六电阻R6及第七电阻R7输送至控制电路10。
[0044]优选地，所述信号放大电路40为差动放大电路，该差动放大电路包括第八电阻R8、 第九电阻R9、第十电阻R10、第十一电阻Rll及运算放大器Ul;所述第八电阻R8的第一端连接 电源（如图2所示的VCC)，所述第八电阻R8的第二端、所述第九电阻R9的第一端及所述第十 电阻RlO的第一端互连;所述第十电阻RlO的第二端、所述第十一电阻Rll的第一端及所述运 算放大器Ul的反相输入端互连;所述第十一电阻Rll的第二端与所述运算放大器Ul的输出 端连接，所述第十一电阻Rll与所述运算放大器Ul的连接结点为所述差动放大电路的输出 端，所述运算放大器Ul的同向输入端为所述差动放大电路的输入端。
[0045]易知运算放大器Ul的反相输入端的电压大小为Vf = 5R9/(R8+R9)，记运算放大器 Ul的同相输入端的电压大小为Vin;则运算放大器Ul的输出端的电压大小为Vout = R7(R10+ Rll)/(R6+R7)Vin-(Rll/R10)Vf。若R11/R10 = R7/R6,则运算放大器Ul的输出电压大小为 Vout = (Vin-Vf)Rl 1/R10,则运算放大器Ul的放大倍数为Rl 1/R10。
[0046]优选地，所述控制电路10包括控制芯片(如图2所示的控制芯片)及第一电容Cl;所 述控制芯片的输入端IN为所述控制电路10的反馈端，所述控制芯片的控制端CT为所述控制 电路10的控制端;所述第一电容Cl的第一端及所述控制芯片的电源端VCC连接电源VCC，所 述第一电容C1的第二端及所述控制芯片的接地端GND接地GND。其中，所述第一电容C1为滤 波电容，本实施例中，该控制芯片的优选型号为SC91F711，其具体型号此处不做限制。
[0047]进一步地，所述检测附着物量值的电路还包括通讯接口 50,所述通讯接口 50用于 检测附着物量值的电路与其它设备之间的通讯。其中，通讯接口50包括用于将外部信号传 递至控制电路10的第一信号传输端子Ml和用于将控制电路10发出的数据信息传递至外部 设备的第二信号传输端子M2。在控制电路10获知附着物量值过后，控制电路10通过通讯接 口50将相关数据信息发送给用户，其中，可以在附着物附近设置显示装置与通讯接口50电 连接以显示附着物量值的数据信息。当然，可以使检测附着物量值的电路与其它设备之间 的通讯方式为无线通讯或者有线通讯，如此，控制电路10可将附着物量值的数据信息发送 至用户的电脑、手机等电子设备。此后，用户还可通过向控制电路10发送反馈信息，以告知 控制电路10用户已知晓待测附着物的量值。
[0048]以下，结合图1和图2,说明本发明检测附着物量值的电路的工作原理：
[0049]给所述控制芯片上电，所述控制芯片的控制端CT输出低电平信号至所述第一开关 管Ql的受控端，所述第一开关管Ql导通，电流经第三电阻R3流向第一红外发射管Dl和经第 四电阻R4流向第二红外发射管D2,第一红外发射管Dl及第二红外发射管D2向附着物发射红 外线。
[0050] 红外接收管Q2接收到附着物反射的红外线，红外接收管Q2的输入端与输出端之间 的电流大小与之接收到的红外线的强度相对应，当红外线强时，电流大，当红外线弱时，电 流小。与此同时，第五电阻R5的两端产生电压降并输送至运算放大器Ul的同相输入端，运算 放大器Ul将该电压放大一定倍数后输出至控制芯片的输入端IN，控制芯片将该电压信号进 行模数转换处理，以进一步提高检测精度。尔后，控制芯片将经模数转换处理后的电压与之 预存的电压值进行比对，以获知与该电压大小相对应的附着物的量值。最后，控制芯片通过 第十二电阻R12及第十三电阻R13将该附着物量值的数据信息传输给通讯接口 50,以使通讯 接口 50将该数据信息发送至手机、显示屏等显示设备，告知用户附着物的量值。
[0051] 本发明还提出一种检测附着物量值的传感器，该检测附着物量值的传感器包括壳 体1、安装座2以及光处理组件(未标示）；其中，光处理组件包括透镜31及如上所述的检测附 着物量值的电路。该检测附着物量值的电路的具体结构参照上述实施例，由于检测附着物 量值的传感器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方 案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0052]需要说明的是，检测附着物量值的电路中，控制电路10和信号放大电路40设于电 路板32上，第一红外发射管D1、第二红外发射管D2及红外接收管Q2与电路板32电连接。为便 于描述，以下，用光发射件33代替上述第一红外发射管Dl及第二红外发射管D2，用光接收件 34代替上述红外接收管Q2。
[0053] 上述透镜31的一侧设有透光面311，透镜31的另一侧设有入射面312及出射面313。 光发射件33朝向入射面312设置，光接收件34朝向出射面313设置。电路板32用于控制光发 射件33发光，接收光接收件33的光感量信号，以及根据该光感量信号判断透光面311处附着 物的附着的情况。
[0054] 光处理组件及安装座2均位于壳体1内，光发射件33、光接收件34及透镜31固定在 安装座2上，壳体1上开设有窗口 111，透镜31的透光面311外露于窗口 111处。
[0055] 在本实施例中，透镜31采用透明材质制成，以便于光线在透镜31内部传播。具体 地，入射面312连接于出射面313的周边，出射面313及入射面312在透光面311的一侧围合形 成梯形或多面体凸台。透光面311外侧为附着物的采样面，而附着物在透光面311处量值的 变化与出射面313处的出光量的变化相关。
[0056] 光处理组件与安装座2配合后，可从壳体1上开设的窗口 111或其他开孔结构装入 壳体1。安装座2至少用以固定光发射件33、光接收件34及透镜31，其上设有相应的固定结 构，而壳体1主要用以避免环境的光线进入透镜31或直接进入光接收件34,即产生噪光影响 检测精度。此外，外壳可以对其内的部件进行防护。
[0057]工作时，光接收件34接收附着物反射的光线，并输出与该光线强度相对应的电信 号至信号放大电路，，控制电路将经放大处理后的电信号进行分析，得出附着物量值。
[0058]本发明检测附着物量值的传感器通过将光发射件33、光接收件34及透镜31固定在 安装座2上后，并可最后再套上外壳，如此，装配时，光发射件33、光接收件34及透镜31的活 动空间大，操作便利且不易与其他部件发生干涉，同时也有利于各光元件分别与安装座2对 准，从而保证各光元件之间的相互位置精度，进而确保传感器的检测精度。
[0059]进一步地，安装座2的一端设有容置透镜31的凹部20,安装座22的另一端与壳体1 固定。
[0060] 在本实施例中，安装座2与壳体1固定可以防止安装座2相对壳体1晃动，而安装座2 上设置的凹部20可以对透镜31进行限位，防止透镜31相对安装座2晃动；同时，该凹部20的 内壁面也可以对透镜31处透光面311以外的部位进行遮光。
[0061] 进一步地，安装座2包括对置并可拆卸固定的第一座体21及与第二座体22,第一座 体21具有朝向第二座体22的第一配合面(未标示），第二座体22具有朝向第一座体21并与第 一配合面贴合的第二配合面(未标示）。
[0062]凹部20形成在第一座体21与第二座体22之间。第一座体21及第二座体22上均设有 限位孔211，透镜31的周面上设有与限位孔211适配的止挡凸314。
[0063]在本实施例中，安装座2通过分体设置的第一座体21与第二座体22卡接透镜31，具 体地，可方便限位孔211与透镜31上的止挡凸314套接，并利用该配合关系防止透镜31从安 装座2上脱落。
[0064]进一步地，光发射件33与光接收件34均设置在第一座体21及第二座体22之间。 [0065]在本实施例中，利用第一座体21与第二座体22之间的固定即可将包括光发射件33 与光接收件34在内的光处理组件固定，相对将光处理组件中的各部件分别与固定座固定， 固定结构更简单。
[0066] 进一步地，壳体1容腔的周壁面上设有沿壳体1深度方向延伸的螺孔柱113,螺孔柱 113背离窗口 111的一端设有螺孔(未标示），安装座2的周面上设有凸耳212,凸耳212上设有 与螺孔适配的固定孔(未标示）。
[0067] 在本实施例中，装配时，在安装座2装配至壳体1，且固定孔与螺孔柱113上的螺孔 对准后，螺钉穿过固定孔，旋入螺孔即完成安装座2与壳体1之间的固定，操作便捷，固定强 度高。
[0068] 进一步地，请参照图6及图9,在一实施例中，所述电路板32为矩形板，所述电路板 32上开设有间隔的第一缺口 321及第二缺口 322，所述第一缺口 321及第二缺口 322均位于所 述电路板32的角部处;电路板32的角部设有第一缺口 321及第二缺口 322，第一缺口 321用以 避让与螺孔适配的螺钉，第二缺口 322用以与螺孔配合以固定电路板32。
[0069] 在本实施例中，具体地的，电路板32为矩形板，其角部设有两个第一缺口 321以及 一个第二缺口 322,将固定结构如第二缺口 322,以及避让结构如第一缺口 321均设置在电路 板32的角部，由此，可以在电路板32的中部形成连续的区域，如此，有利于在该电路板32的 内部布线，方便电路板32的布局设计。
[0070] 进一步地，请参照图9及图10，在一实施例中，壳体1包括两端开口的壳身11及位于 壳身11一端的壳盖12,壳身11一端形成供光处理组件装入的敞口 112,另一端形成窗口 111， 壳身11与壳盖12可拆卸固定在敞口 112处。
[0071 ]在本实施例中，装配时，首先装配光处理组件与安装座2，然后再将该装配件从敞 口 112处装入壳身11，最后再将壳盖12对应壳身11的敞口 112处与壳身11锁附。优选地，窗口 111的大小可以稍小于透镜31的透光面311的大小，以利用窗口 111边缘的内壁面与透镜31 抵接并限位透镜31。
[0072]进一步地，壳身11靠近壳盖12-端的边缘处设有多个卡扣114,壳盖12包括盖板 121及凸设在盖板121内侧面上的环形围板122,环形围板122的端部嵌设在壳身11内，环形 围板122位于多个卡扣114之间，盖板121的凸出环形围板122的边缘部设有与卡扣114适配 的卡孔123。
[0073] 在本实施例中，壳盖12与壳身11之间的锁附主要还是其遮光与锁附的作用，采用 卡扣114与卡孔123的方式固定，有利于简化装配。
[0074] 进一步地，请参照图3至图6,以及图8,在一实施例中，为了方便将检测附着物量值 的传感器与上位机(例如油烟机)固定，该检测附着物量值的传感器还包括固定架4,固定架 4包括固定板41及与固定板41连接的边框42,固定板41上设有安装孔(未标示），边框42环绕 窗口 111并与壳体1固定连接。
[0075] 在本实施例中，螺钉穿过安装孔，旋入上位机如油烟机的上对应设置的螺孔，即可 将该传感器固定在上位机上。优选地，固定架4与边框42垂直，安装孔的数量为两个，边框42 通过螺钉锁附在窗口 111的边缘上。
[0076] 参照图12,本发明还提出一种油烟机，在一实施例中，该油烟机100包括检测附着 物量值的传感器，该检测附着物量值的传感器101的具体结构参照上述实施例，由于本油烟 机采用了检测附着物量值的传感器101所有实施例的全部技术方案，因此至少具有检测附 着物量值的传感101的实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。 [0077]其中，烹饪工作台200位于油烟机100的下方，油烟机100包括检测附着物量值的传 感器101、显示模块102及声音提示模块103,其中，检测附着物量值的传感器101安装于油烟 机100的内部，至少透镜1的透光面11暴露于油烟机的内腔或排烟风道中。显示模块102显示 检测到的附着物的量值，例如在油烟机清洗之后显示残留在透镜1上的附着物量值。声音提 示模块103用以在检测附着物的量值达到阀值时，提醒用户开启油烟机100的清洗程序。其 中，该阀值可以由用户自行设置，也可以在油烟机出厂时设置，此处不做限制。
[0078]以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本 发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用 在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1. 一种检测附着物量值的电路，其特征在于，包括控制电路、红外发射电路、红外接收 电路及信号放大电路;所述控制电路的控制端与所述红外发射电路的受控端连接，所述控 制电路的反馈端与所述信号放大电路的输出端连接，所述信号放大电路的输入端与所述红 外接收电路的输出端连接;其中， 所述红外发射电路，用于向待测附着物发射红外线； 所述红外接收电路，用于接收所述待测附着物反射的红外线并输出与之接收到的红外 线强度相对应的电信号； 所述信号放大电路，用于将所述红外接收电路输出的电信号进行信号放大处理，并输 送至所述控制电路； 所述控制电路，用于控制所述红外发射电路工作并根据所述信号放大电路输出的电信 号计算出待测附着物的量。2. 如权利要求1所述的检测附着物量值的电路，其特征在于，所述红外发射电路包括第 一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第一开关管、第一红外发射管及第二红外发射管； 所述第二电阻的第一端为所述红外发射电路的受控端，所述第二电阻的第二端、所述第一 电阻的第一端及所述第一开关管的受控端互连;所述第一电阻的第二端及所述第一开关管 的输入端连接电源，所述第一开关管的输出端、所述第三电阻的第一端及所述第四电阻的 第一端互连;所述第三电阻的第二端通过所述第一红外发射管接地，所述第四电阻的第二 端通过所述第二红外发射管接地。3. 如权利要求1所述的检测附着物量值的电路，其特征在于，所述红外接收电路包括第 五电阻、第六电阻、第七电阻及红外接收管;所述红外接收管的输入端连接电源，所述红外 接收管的输出端、所述第五电阻的第一端及所述第六电阻的第一端互连;所述第六电阻的 第二端与所述第七电阻的第一端连接，所述第六电阻与所述第七电阻的连接结点为所述红 外接收电路的输出端;所述第五电阻的第二端及所述第七电阻的第二端接地。4. 如权利要求1所述的检测附着物量值的电路，其特征在于，所述信号放大电路为差动 放大电路。5. 如权利要求4所述的检测附着物量值的电路，其特征在于，所述差动放大电路包括第 八电阻、第九电阻、第十电阻、第十一电阻及运算放大器;所述第八电阻的第一端连接电源， 所述第八电阻的第二端、所述第九电阻的第一端及所述第十电阻的第一端互连;所述第十 电阻的第二端、所述第十一电阻的第一端及所述运算放大器的反相输入端互连;所述第十 一电阻的第二端与所述运算放大器的输出端连接，所述第十一电阻与所述运算放大器的连 接结点为所述差动放大电路的输出端，所述运算放大器的同向输入端为所述差动放大电路 的输入端。6. 如权利要求1所述的检测附着物量值的电路，其特征在于，所述控制电路包括控制芯 片及第一电容;所述控制芯片的输入端为所述控制电路的反馈端，所述控制芯片的控制端 为所述控制电路的控制端;所述第一电容的第一端及所述控制芯片的电源端连接电源，所 述第一电容的第二端及所述控制芯片的接地端接地。7. 如权利要求1至6任意一项所述的检测附着物量值的电路，其特征在于，所述检测附 着物量值的电路还包括通讯接口，所述通讯接口用于所述检测附着物量值的电路与其它设 备之间的通讯。8. 如权利要求7所述的检测附着物量值的电路，其特征在于，所述检测附着物量值的电 路与其它设备之间的通讯方式为无线通讯或有线通讯。9. 一种检测附着物量值的传感器，其特征在于，包括如权利要求1至8任意一项所述的 检测附着物量值的电路。10. -种油烟机，其特征在于，包括如权利要求9所述的检测附着物量值的传感器。
【文档编号】G01N21/47GK105891158SQ201610196103
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】禹春圭, 李勇, 郑根明, 余悦泳
【申请人】广东美的厨房电器制造有限公司, 美的集团股份有限公司