电阻焊点疲劳寿命的检测方法
【专利摘要】本发明公开了一种电阻焊点疲劳寿命的检测方法，包括步骤：1)测量待检测的电阻焊点试样的熔核(2)的熔核直径d；2)检测熔核(2)的热影响区硬度H；3)计算电阻点焊疲劳寿命评价值l，l＝a*d+b/H，其中，a和b为常数；4)将电阻点焊疲劳寿命评价值l与参考值l’进行比较：当l≥l’时，该电阻点焊试样满足疲劳寿命要求；当l＜l’时，该电阻点焊试样不满足疲劳寿命要求。本发明提供的电阻焊点疲劳寿命的检测方法，疲劳寿命的主要影响因素为熔核直径及焊点热影响区硬度。通过检测得出熔核直径d及焊点热影响区硬度H，即可得出疲劳寿命的检测结果，避免了对于同种电阻点焊试样的重复性测试，简化了检测方式，缩短了检测周期。
【专利说明】
电阻焊点疲劳寿命的检测方法
技术领域
[0001] 本发明涉及焊接质量检测技术领域，特别涉及一种电阻焊点疲劳寿命的检测方 法。
【背景技术】
[0002] 为了确保焊接强度，需要对焊接试样进行相应的检测，以确保其使用过程中的安 全性及稳定性。
[0003] 以电阻焊点的疲劳寿命检测为例，电阻点焊试样的疲劳寿命检测往往需要重复多 次的循环检测，周期较长，检测方法复杂，因此，耗时耗力且检测费用高昂，限制了科研和产 品生产过程中焊点试样的工艺试验验证。
[0004] 因此，如何简化检测方式，缩短检测周期，是本技术领域人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0005] 有鉴于此，本发明提供了一种电阻焊点疲劳寿命的检测方法，以简化检测方式，缩 短检测周期。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0007] 从上述的技术方案可以看出，本发明提供的电阻焊点疲劳寿命的检测方法，包括 步骤：
[0008] 1)测量待检测的电阻焊点试样的熔核的熔核直径d;
[0009] 2)检测熔核的热影响区硬度H;
[001 0] 3)计算电阻点焊疲劳寿命评价值I，I = a*d+b/H，其中，a和b为常数；
[0011 ] 4)将电阻点焊疲劳寿命评价值1与参考值Γ进行比较：
[0012 ]当1多Γ时，该电阻点焊试样满足疲劳寿命要求；
[0013 ]当1 < Γ时，该电阻点焊试样不满足疲劳寿命要求。
[0014] 优选地，上述检测方法中，所述步骤1)中，所述熔核直径d大于或等于4#时，进入 下一步;所述熔核直径d小于4#时，该电阻点焊试样不满足疲劳寿命要求；
[0015] t为所述电阻点焊试样的板材的厚度。
[0016] 优选地，上述检测方法中，所述步骤1)中还包括，检测电阻点焊试样的板材的熔深 h:所述熔深h大于或等于t/3时，进入下一步;所述熔深h小于t/3时，该电阻点焊试样不满足 疲劳寿命要求；
[0017] t为所述电阻点焊试样的板材的厚度。
[0018] 优选地，上述检测方法中，采用宏观金相检测熔深h。
[0019] 优选地，上述检测方法中，所述步骤2)中，检测所述熔核的斜对角线的两端的两个 热影响区的平均硬度值，分别为第一热影响区的平均硬度值Hl及第二热影响区的平均硬度 值 Η2，Η=(Η1+Η2)/2。
[0020] 优选地，上述检测方法中，所述步骤4)中，采用与待检测的电阻点焊试样同种类型 且通过疲劳临界寿命测试的电阻点焊试样，参考值Γ为该电阻点焊试样的电阻点焊疲劳寿 命评价值。
[0021] 优选地，上述检测方法中，所述步骤1)中，对待检测的电阻点焊试样进行宏观金相 检测，得出熔核直径d。
[0022] 本发明提供的电阻焊点疲劳寿命的检测方法，通过研究得出，疲劳寿命的主要影 响因素为熔核直径及焊点热影响区硬度。通过检测得出熔核直径d及焊点热影响区硬度H， 即可得出疲劳寿命的检测结果，避免了对于同种电阻点焊试样的重复性测试，简化了检测 方式，缩短了检测周期。
【附图说明】
[0023] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。
[0024] 图1为本发明实施例提供的电阻焊点疲劳寿命的检测示意图。
【具体实施方式】
[0025] 本发明公开了一种电阻焊点疲劳寿命的检测方法，以简化检测方式，缩短检测周 期。
[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027] 请参考图1，图1为本发明实施例提供的电阻焊点疲劳寿命的检测示意图。
[0028] 本发明实施例提供的一种电阻焊点疲劳寿命的检测方法，包括步骤：
[0029] Sl:测量待检测的电阻焊点试样的熔核2的熔核直径d;
[0030] 通过对待检测的电阻点焊试样进行宏观金相检测或超声波检测等方式，进而测量 得到熔核2的熔核直径d。
[0031] S2:检测熔核2的热影响区硬度Η;
[0032] 通过对焊点热影响区进行检测，进而得到焊点热影响区硬度Η。
[0033] S3:计算电阻点焊疲劳寿命评价值l，l=a*d+b/H，其中，a和b为常数；
[0034]上述公式中，d为熔核直径d，H为焊点热影响区硬度H。
[0035] a和b为常数，其具体数值可以根据电阻点焊试样的材料及板厚等因素而定，其中， 同种的电阻点焊试样(相同材料及板厚的组合结构）中，a和b的数值相同。
[0036] S4:将电阻点焊疲劳寿命评价值1与参考值Γ进行比较：
[0037] 当1多Γ时，该电阻点焊试样满足疲劳寿命要求；
[0038] 当1 < Γ时，该电阻点焊试样满足疲劳寿命要求。
[0039]其中，参考值Γ是根据对满足疲劳寿命要求临界值的同种电阻点焊试样进行检测 得出的数值。选取满足疲劳寿命要求临界值的同种电阻点焊试样，检测其熔核直径d及焊点 热影响区硬度H，带入步骤S3中的公式，得出的数值即为Γ。
[0040] 本发明实施例提供的电阻焊点疲劳寿命的检测方法，通过研究得出，疲劳寿命的 主要影响因素为熔核直径及焊点热影响区硬度。通过检测得出熔核直径d及焊点热影响区 硬度H，即可得出疲劳寿命的检测结果，避免了对于同种电阻点焊试样的重复性测试，简化 了检测方式，缩短了检测周期。
[0041] 进一步地，步骤Sl中，熔核直径d大于或等于4.77时，进入下一步;熔核直径d小于 4 乂时，该电阻点焊试样不满足疲劳寿命要求;t为电阻点焊试样的板材1的厚度。通过熔核 直径d的检测值，熔核直径d小于4士时，则该电阻点焊试样无法满足疲劳寿命要求，因此，无 需进一步检测，进一步缩短了检测周期。
[0042] 进一步地，步骤Sl中还包括，检测电阻点焊试样的板材的熔深h:熔深h大于或等于 t/3时，进入下一步;熔深h小于t/3时，该电阻点焊试样满足疲劳寿命要求;t为所述电阻点 焊试样的板材1的厚度。同理，无需进一步检测，进一步缩短了检测周期。
[0043] 需要说明的是，当两个板材1的厚度不同时，t可以为两个板材1的厚度平均值、两 个板材1的厚度的最大值或两个板材1的厚度的最小值，具体数值依实际结构而定。
[0044] 优选地，在本实施例中，步骤Sl中需要同时满足熔核直径d大于或等于4、$及熔深 h大于或等于t/3，才能进入下一步。
[0045] 为了提高焊点热影响区硬度H的精确值，步骤S2中，检测熔核2斜对角线的两端的 两个热影响区的平均硬度值，分别为第一热影响区3的平均硬度值Hl及第二热影响区4的平 均硬度值Η2，Η=(Η1+Η2)/2。其中，斜对角线的倾斜角度依据熔核2的实际形状而定，仅需确 保斜对角线经过熔核2的长度最大即可。也可以选取1个或3个以上的热影响区进行平均硬 度值检测，3个以上的热影响区中，同样选取硬度值的平均值作为焊点热影响区硬度H，在此 不再一一累述且均在保护范围之内。优选地，平均硬度值为在该热影响区多点取样后的平 均值。
[0046] 步骤S4中，采用与待检测的电阻点焊试样同种类型且通过疲劳临界寿命测试的电 阻点焊试样。对该电阻点焊试样进行熔核直径d及焊点热影响区硬度H的检测，并带入步骤 S3中的公式中。得出的电阻点焊疲劳寿命评价值即为参考值Γ。也可以采用预设值作为参 考值Γ，在此不再一一累述。
[0047] 其中，疲劳临界寿命测试可以为通过规定载荷水平状态下1*107次循环周期。也可 以采用其他方式进行疲劳临界寿命测试，在此不再详细介绍。
[0048] 优选地，步骤Sl中，对待检测的电阻点焊试样进行宏观金相检测，得出熔核直径d。 宏观金相检测可以同时得出熔核直径d及熔深h等，进一步方便了检测的进行。
[0049] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他 实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0050] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明 将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。
【主权项】
1. 一种电阻焊点疲劳寿命的检测方法，其特征在于，包括步骤： 1) 测量待检测的电阻焊点试样的熔核(2)的熔核直径d; 2) 检测熔核(2)的热影响区硬度H; 3) 计算电阻点焊疲劳寿命评价值I，I = a*d+b/H，其中，a和b为常数； 4) 将电阻点焊疲劳寿命评价值1与参考值Γ进行比较： 当1多Γ时，该电阻点焊试样满足疲劳寿命要求； 当1 < Γ时，该电阻点焊试样不满足疲劳寿命要求。2. 如权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述步骤1)中，所述熔核直径d大于或等 于4#时，进入下一步;所述熔核直径d小于4乂时，该电阻点焊试样不满足疲劳寿命要求； t为所述电阻点焊试样的板材(1)的厚度。3. 如权利要求1或2所述的检测方法，其特征在于，所述步骤1)中还包括，检测电阻点焊 试样的板材的熔深h:所述熔深h大于或等于t/3时，进入下一步;所述熔深h小于t/3时，该电 阻点焊试样不满足疲劳寿命要求； t为所述电阻点焊试样的板材(1)的厚度。4. 如权利要求3所述的检测方法，其特征在于，采用宏观金相检测熔深h。5. 如权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述步骤2)中，检测所述熔核(2)的斜对 角线的两端的两个热影响区的平均硬度值，分别为第一热影响区（3)的平均硬度值Hl及第 二热影响区（4)的平均硬度值H2，H= (H1+H2) /2。6. 如权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述步骤4)中，采用与待检测的电阻点 焊试样同种类型且通过疲劳临界寿命测试的电阻点焊试样，参考值Γ为该电阻点焊试样的 电阻点焊疲劳寿命评价值。7. 如权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述步骤1)中，对待检测的电阻点焊试 样进行宏观金相检测，得出熔核直径d。
【文档编号】G01N29/04GK105891210SQ201610288124
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】王先锋, 蒋忠城, 罗显光, 段华东, 陈智江, 彭章祝, 杨颖
【申请人】中车株洲电力机车有限公司