一种电池压力检测设备的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种电池压力检测设备，属于电池检测技术领域。本电池压力检测设备包括：架体，其下部设有容置有水的水箱；固定座，其内部中空且固定在架体上，所述固定座用于插设待检测电池并使待检测电池的下端露出固定座外，此时待检测电池的上端封闭于固定座内，所述待检测电池侧壁上设有加压孔，所述固定座内壁与待检测电池侧壁合围形成密闭的加压腔，所述加压孔位于加压腔内；加压模块，设置在架体上，所述加压模块用于将水箱内的水加压后注入加压腔；检测模块，与加压模块电气连接并检测电池的爆破压力。本电池压力检测设备具有布局合理、检测工作安全可靠的优点。
【专利说明】
一种电池压力检测设备
技术领域
[0001]本发明属于电池检测技术领域，涉及一种电池压力检测设备。
【背景技术】
[0002]在电池生产流水线中，生产完毕的电池还需要经过压力测试，电池压力检测设备是用于检测电池爆破压力的设备。现有的车间中，大多数的电池压力检测设备是通过高压空气冲击电池内部进而检测电池的爆破压力，这样的结构布局不合理，在高压空气通入电池后，电池任何部位均可能发生爆破，并且电池碎片容易溅出设备外，安全性能较低，且通过高压空气检测的方式稳定性较差，影响设备检测精度。
[0003]综上所述，为解决现有电池压力检测设备结构上的不足，需要设计一种布局合理、检测工作安全可靠的电池压力检测设备。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种布局合理、检测工作安全可靠的电池压力检测设备。
[0005]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种电池压力检测设备，包括:
[0006]架体，其下部设有容置有水的水箱；
[0007]固定座，其内部中空且固定在架体上，所述固定座用于插设待检测电池并使待检测电池的下端露出固定座外，此时待检测电池的上端封闭于固定座内，所述待检测电池侧壁上设有加压孔，所述固定座内壁与待检测电池侧壁合围形成密闭的加压腔，所述加压孔位于加压腔内；
[0008]加压模块，设置在架体上，所述加压模块用于将水箱内的水加压后注入加压腔；
[0009]检测模块，与加压模块电气连接并检测电池的爆破压力。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述固定座设置为不同规格的多个，每个固定座上分别插设有对应规格的待检测电池，所述加压模块与固定座一一对应设置，所述加压模块用于将水箱内的水加压后注入对应加压腔。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述待检测电池竖直插设于对应固定座上，在固定座侧部开设有用于联通其加压腔和对应加压模块的高压水入口。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述固定座呈筒状结构设置，在固定座上方可拆卸安装有上盖，所述上盖与待检测电池上端相抵并将其封闭于固定座内。
[0013]作为本发明的更进一步改进，所述固定座中部密封套设有中套筒，所述上盖下端同时与固定座上端、中套筒上端、待检测电池上端紧密连接，所述待检测电池穿过中套筒中部并与中套筒密封连接，所述中套筒内壁与待检测电池侧壁合围形成上述加压腔，所述待检测电池上端伸出中套筒并被上盖封闭于固定座内，所述待检测电池下端依次伸出中套筒、固定座外。
[0014]作为本发明的更进一步改进，所述上盖中部穿设有供待检测电池通过的中心通孔，所述中心通孔与中套筒的中空部分联通，在中心通孔上插设有用于将待检测电池推送进入中套筒的推杆，在推杆推送到位后，此时待检测电池的上端刚好被封闭于固定座内。
[0015]作为本发明的进一步改进，所述架体下部还设置有位于固定座下方的回收盒且回收盒包围待检测电池的下端，所述回收盒用于回收爆破后的电池。
[0016]作为本发明的更进一步改进，所述回收盒同时与各固定座下端联通并同时将所有待检测电池的下端包围，所述回收盒具有电池出口且电池出口的周围设置有多个倾斜角度不一的倾斜面。
[0017]作为本发明的又一种改进，所述固定座内壁与中套筒外壁密封连接有两个外密封圈，所述中套筒内壁与待检测电池外壁密封连接有两个内密封圈，两个内密封圈分列在加压腔的上、下方。
[0018]作为本发明的又一种改进，在架体上设置有加压栗，所述加压模块包括加压通道以及用于联通加压栗和加压通道的水电磁阀，所述加压栗用于将水箱内的水加压后送入加压通道，所述加压通道的出口与加压腔联通。
[0019]基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果:整体结构布局合理，工作可靠，采用水压检测的方式检测电池的爆破压力，检测时水流仅在加压腔内流动，电池爆破仅发生在外露的下端位置，避免了气压检测时电池各个部位均可能发生爆破的情况出现，保证了安全性能，检测模块接收爆破压力及时、准确，加压模块控制方便，整机工作平稳。
【附图说明】
[0020]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明，其中:
[0021]图1是本发明一较佳实施例的结构示意图。
[0022]图2是图1另一视角的结构不意图。
[0023]图3是本发明一较佳实施例中回收盒的结构示意图。
[0024]图4是本发明一较佳实施例的局部剖视图。
[0025]图中，10、架体;30、固定座；31、高压水入口；40、上盖;41、中心通孔;50、中套筒；51、加压腔;60、回收盒;71、外密封圈；72、内密封圈；80、加压栗;90、水电磁阀；100、待检测电池;110、推杆。
【具体实施方式】
[0026]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0027]本发明保护一种电池压力检测设备，采用水压检测的方式对电池的爆破压力进行检测。
[0028]现有技术中，大多数的电池压力检测设备是通过高压空气冲击电池内部进而检测电池的爆破压力，结构布局不合理，在高压空气通入电池后，电池任何部位均可能发生爆破，并且电池碎片容易溅出设备外，安全性能较低，且通过高压空气检测的方式稳定性较差，影响设备检测精度。因此，设计一种比较合理的电池压力检测设备是很有必要的。
[0029]下面结合图1至图4对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。[°03°]如图1至图4所示，本电池压力检测设备包括:
[0031]架体10，作为支撑基座和安装载体，其下部设有容置有水的水箱；
[0032]固定座30，设置为至少一个，其内部中空且固定在架体10上，固定座30用于插设待检测电池100并使待检测电池100的下端露出固定座30外，此时待检测电池100的上端封闭于固定座30内，电池侧壁上设有加压孔101，固定座30内壁与电池侧壁合围形成密闭的加压腔51，加压孔101位于加压腔51内；
[0033]加压模块，设置在架体10上，加压模块用于将水箱内的水加压后注入加压腔51;
[0034]检测模块，与加压模块电气连接并检测电池的爆破压力。
[0035]在本发明中，上述水箱也可以直接是架体10的一部分结构，其水可以直接容置于架体10上，方便操作。
[0036]在初始状态下，先将待检测电池100放置在固定座30上并与固定座30内壁合围形成加压腔51，待检测电池100仅余下端露出固定座30外，该加压腔51与加压模块相连且呈封闭设置，检测时，加压模块抽取水箱内的水并加压为高压水流，加压模块再将高压水流注入加压腔51中，在水压压迫下，加压腔51内的高压水不断由加压孔101进入待检测电池100内部，在电池压力抵达爆破压力时，电池仅在下端位置发生爆破，此时检测模块接收信号并获得电池的爆破压力，加压模块停机并去卸除电池。
[0037]本电池压力检测设备整体结构布局合理，工作可靠，采用水压检测的方式检测电池的爆破压力，检测时水流仅在加压腔51内流动，电池爆破仅发生在外露的下端位置，避免了气压检测时电池各个部位均可能发生爆破的情况出现，保证了安全性能，检测模块接收爆破压力及时、准确，加压模块控制方便，整机工作平稳，绿色环保。
[0038]作为一种优选或可选的实施方式，为保证检测设备工作的灵活性，优选固定座30设置为不同规格的多个，每个固定座30上分别插设有对应规格的待检测电池100，加压模块与固定座30—一对应设置，加压模块用于将水箱内的水加压后注入对应加压腔51。
[0039]这样的固定座30结构布局不仅使得本电池压力检测设备可以同时检测不同规格的电池爆破压力，还可以单独检测某一规格的电池的爆破压力，使用方便，工作效率高。
[0040]进一步的，为使得电池放置平稳，保证加压工作的可靠性，也为使得加压腔51和加压模块平稳对接，优选待检测电池100竖直插设于对应固定座30上，在固定座30侧部开设有用于联通其加压腔51和对应加压模块的高压水入口 31。
[0041]进一步优选地，为使得加压孔101和高压水对接平顺，保证工作的可靠性，上述待检测电池100的加压孔101靠近高压水入口 31所在的水平面设置。
[0042]优选地，为方便工装和限位，固定座30呈筒状结构设置，在固定座30上方可拆卸安装有上盖40，上盖40与待检测电池100上端相抵并将其封闭于固定座30内。在待检测电池100放入固定座30后，合上上盖40并将上盖40和固定座30固定，使得待检测电池100可靠地限位于固定座30内。
[0043]进一步的，为使得固定座30和待检测电池100的配合更加可靠，保证连接的密封性和高压水冲击时固定座30对电池支撑的平稳性，优选固定座30中部密封套设有中套筒50，上盖40下端同时与固定座30上端、中套筒50上端、待检测电池100上端紧密连接，待检测电池100穿过中套筒50中部并与中套筒50密封连接，中套筒50内壁与待检测电池100侧壁合围形成上述加压腔51，待检测电池100上端伸出中套筒50并被上盖40封闭于固定座30内，待检测电池100下端依次伸出中套筒50、固定座30外。
[0044]在本案中，为方便电池的装入，优选上盖40中部穿设有供待检测电池100通过的中心通孔41，中心通孔41与中套筒50的中空部分联通，在中心通孔41上插设有用于将待检测电池100推送进入中套筒50的推杆110，优选推杆110为T型设置，在推杆110推送到位后，此时待检测电池100的上端刚好被封闭于固定座30内。
[0045]此处，需要补充说明的是:电池装入时，先将电池放入中心通孔41，再按动推杆110动作并推送电池进入中套筒50，当推杆110推到位后(即推杆110可插入中心通孔41的部分全部没入中心通孔41中)，此时电池也工装到位，本案中电池的工装无需限位机构的设置，结构设计简单且布局巧妙，操作方便、轻松，在电池爆破后，其可由固定座30下端的出口处卸出，检测过程平稳、顺畅。
[0046]为方便回收爆破的电池，并避免电池爆破的碎片溅出设备外，保证安全性能，优选架体10下部还设置有位于固定座30下方的回收盒60且回收盒60包围待检测电池100的下端，回收盒60用于回收爆破后的电池。
[0047]值得一提的是:本案中电池爆破时，其爆破的过程发生在回收盒60中，电池下端飞出的碎片也都回落在回收盒60内，保证了安全性;而且本案中电池爆破后，其在高压水的推送下直接滑出固定座30并落入回收盒60中，无需加设额外的推送结构，且高压水流还可以进一步对加压腔51和中套筒50进行清洁，带走废料，电池抽离快速，结构设计巧妙，工作可靠，效率高。
[0048]为进一步提高电池的回收效率，保证电池下落顺畅，优选回收盒60同时与各固定座30下端联通并同时将所有待检测电池100的下端包围，回收盒60具有电池出口且电池出口的周围设置有多个倾斜角度不一的倾斜面，即回收盒60设置为不规则的漏斗状结构。
[0049]进一步的，为提高使用的便捷性，在机架上设有用于观察回收盒60的透明玻璃板。
[0050]在本发明中，为保证工装的密封性能，也使得中套筒50、电池装入更加可靠，优选固定座30内壁与中套筒50外壁密封连接有两个外密封圈71，两个外密封圈71分列在高压水入口 31的上、下方，中套筒50内壁与待检测电池100外壁密封连接有两个内密封圈72，两个内密封圈72分列在加压腔51的上、下方。
[°°511作为一种优选或可选的实施方式，为使得加压模块工作可靠，保证工作效率，优选在架体10上设置有加压栗80，加压模块包括加压通道以及用于联通加压栗80和加压通道的水电磁阀90，加压栗80用于将水箱内的水加压后送入加压通道，加压通道的出口与加压腔51联通ο
[0052]在本案中，在固定座30设置为多个时，加压栗80依旧设置为单个，加压通道、水电磁阀90分别与固定座30—一对应，加压栗80分别与各加压通道相连(各个加压通道之间呈并联排布)，加压栗80可以将水箱的水加压后通过加压通道送入加压腔51中，实现多个加压腔51的加压作业任务，工作可靠。
[0053]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种电池压力检测设备，其特征在于:包括: 架体，其下部设有容置有水的水箱； 固定座，其内部中空且固定在架体上，所述固定座用于插设待检测电池并使待检测电池的下端露出固定座外，此时待检测电池的上端封闭于固定座内，所述待检测电池侧壁上设有加压孔，所述固定座内壁与待检测电池侧壁合围形成密闭的加压腔，所述加压孔位于加压腔内； 加压模块，设置在架体上，所述加压模块用于将水箱内的水加压后注入加压腔； 检测模块，与加压模块电气连接并检测电池的爆破压力。2.根据权利要求1所述的一种电池压力检测设备，其特征在于:所述固定座设置为不同规格的多个，每个固定座上分别插设有对应规格的待检测电池，所述加压模块与固定座一一对应设置，所述加压模块用于将水箱内的水加压后注入对应加压腔。3.根据权利要求1或2所述的一种电池压力检测设备，其特征在于:所述待检测电池竖直插设于对应固定座上，在固定座侧部开设有用于联通其加压腔和对应加压模块的高压水入口。4.根据权利要求1或2所述的一种电池压力检测设备，其特征在于:所述固定座呈筒状结构设置，在固定座上方可拆卸安装有上盖，所述上盖与待检测电池上端相抵并将其封闭于固定座内。5.根据权利要求4所述的一种电池压力检测设备，其特征在于:所述固定座中部密封套设有中套筒，所述上盖下端同时与固定座上端、中套筒上端、待检测电池上端紧密连接，所述待检测电池穿过中套筒中部并与中套筒密封连接，所述中套筒内壁与待检测电池侧壁合围形成上述加压腔，所述待检测电池上端伸出中套筒并被上盖封闭于固定座内，所述待检测电池下端依次伸出中套筒、固定座外。6.根据权利要求5所述的一种电池压力检测设备，其特征在于:所述上盖中部穿设有供待检测电池通过的中心通孔，所述中心通孔与中套筒的中空部分联通，在中心通孔上插设有用于将待检测电池推送进入中套筒的推杆，在推杆推送到位后，此时待检测电池的上端刚好被封闭于固定座内。7.根据权利要求2所述的一种电池压力检测设备，其特征在于:所述架体下部还设置有位于固定座下方的回收盒且回收盒包围待检测电池的下端，所述回收盒用于回收爆破后的电池。8.根据权利要求7所述的一种电池压力检测设备，其特征在于:所述回收盒同时与各固定座下端联通并同时将所有待检测电池的下端包围，所述回收盒具有电池出口且电池出口的周围设置有多个倾斜角度不一的倾斜面。9.根据权利要求5所述的一种电池压力检测设备，其特征在于:所述固定座内壁与中套筒外壁密封连接有两个外密封圈，所述中套筒内壁与待检测电池外壁密封连接有两个内密封圈，两个内密封圈分列在加压腔的上、下方。10.根据权利要求1或2所述的一种电池压力检测设备，其特征在于:在架体上设置有加压栗，所述加压模块包括加压通道以及用于联通加压栗和加压通道的水电磁阀，所述加压栗用于将水箱内的水加压后送入加压通道，所述加压通道的出口与加压腔联通。
【文档编号】G01N3/02GK105910917SQ201610334960
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】邱立松, 王玉明, 毛蓉蓉, 诸狄青
【申请人】中银（宁波）电池有限公司