自动分析装置的制造方法
【专利摘要】实现一种自动分析装置，其具有的清洗槽能够使试剂或试样探针的清洗水高效地排放，进一步增大试剂或试样探针的清洗水的流速或流量来提高清洗效果。在清洗槽的溢流部(222)配置通气板(303)。从清洗喷嘴(201)喷出的清洗水通过节流部分(305)扩散并与通气板(303)碰撞而分向左右方向，并在通过通气板(303)与溢流部(222)的内壁之间后绕到通气板(303)后方合流。合流后的清洗水沿通气板(303)、溢流部(222)的内壁向下流并排放。通过在与通气板(303)碰撞的清洗水和绕到后方合流的清洗水之间形成间隙，能够防止清洗水完全覆盖溢流部(222)而确保排水中的通气。
【专利说明】
自动分析装置
技术领域
[0001]本发明涉及对试剂、血液或尿等液体试样进行分注的分注装置及使用该分注装置的自动分析装置。
【背景技术】
[0002]例如在生化自动分析装置或免疫自动分析装置等自动分析装置中，具备在试剂或被检体试样的吸引吐出后用清洗水来清洗探针的清洗槽。
[0003]在用探针吸引试剂或被检体试样时，探针的污染量通常是在探针前端检测到该液面后突入该液面5mm程度的量，即探针的清洗范围。但是，例如在从为了防止试剂蒸发而在试剂瓶安装了设有切口的塞盖的试剂瓶吸引试剂的情况下，需要在从试剂瓶的塞盖到试剂瓶底的对应范围内清洗探针即需要扩大清洗范围。
[0004]但是，扩大喷嘴的清洗范围，必然会增加清洗时间。并且，在探针清洗后附着于探针侧面的清洗水会大量残留，可以设想如果以该状态进行下一次的试剂吸引，则探针侧面附着的清洗水会混入到试剂瓶内，导致试剂被清洗水稀释。在使探针较深地突入被检体试样内的情况下，也会扩大探针的清洗范围而产生同样的缺点。
[0005]因此，在探针的清洗范围较大的情况下(例如清洗范围是从前端起80mm)，作为去除在探针清洗后附着于探针侧面的清洗水的方法，已知有一种方式:使探针在探针清洗位置进行清洗后向抽真空筒位置移动，使探针下降到抽真空筒中并在抽真空筒内抽真空而除去探针侧面附着的清洗水。
[0006]但是，为了使装置高速化或者使清洗槽的设置空间最小，也有以同一清洗槽实施从探针的清洗到干燥的操作的方式(参照专利文献1、2、3)。
[0007]现有技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献1:日本特开2002 — 340913号公报
[0010]专利文献2:日本特开2001 —133466号公报
[0011]专利文献3:日本特开2005 — 257491号公报
【发明内容】
[0012]发明所要解决的课题
[0013]在上述专利文献I?3记载的清洗槽中，为了提高干燥效果而采用了使供试剂喷嘴插入的孔径尽量小的构造，对试剂喷嘴的外侧进行了清洗的清洗水从另设的孔排放。
[0014]在吐出清洗水的水压较低的情况下或排放流路的直径足够大的情况下，排放的清洗水沿着流路内壁排放而不会从清洗槽溢出。
[0015]但是，为了改善试剂探针的清洗效果，又需要提高清洗试剂探针的清洗水的水压。因此，清洗水的流速或流量增大，排水会涌向排放口。因此，如果无法高效地排放清洗水则对探针进行了清洗后的清洗水可能会从清洗槽内溢出。
[0016]如果无法高效地排放在清洗槽内对探针进行了清洗后的清洗水而发生倒流，则清洗水会附着到比正常情况高的位置而无法通过抽真空除去清洗水。或者，由于对探针进行了清洗后的清洗水发生再附着而可能导致试剂被残留的清洗水稀释或污染。因此，为了防止清洗水倒流而需要使对试剂喷嘴进行了清洗后的清洗水高效地排放。
[0017]只要使排水口直径足够大便能够防止清洗水倒流，但是排放口直径因清洗槽的小型化要求而受到限制，在以往的技术中无法高效地排放清洗水，因此难以进一步提高试剂或试样探针的清洗水的流速、流量来提高清洗效果。
[0018]本发明的目的是实现一种具有清洗槽的自动分析装置，该清洗槽能够使试剂或试样探针的清洗水高效地排放，进一步增大试剂或试样探针的清洗水的流速、流量来提高清洗效果。
[0019]用于解决课题的方案
[0020]本发明为了达成上述目的而如下构成。
[0021 ]本发明的自动分析装置具备:探针，其吸引试剂或试样并向反应容器吐出；分注机构，其进行上述探针的上下及水平方向移动;吸引吐出机构，其使上述探针吸引试剂或试样并向反应容器吐出；光度计，其对上述反应容器内的试样进行分析;清洗槽，其具有供上述探针插入的开口部，并对从该开口部插入的上述探针进行清洗；以及控制器，其对上述分注机构、上述吐出机构、上述光度计、上述清洗槽的动作进行控制。
[0022]并且，上述清洗槽具有:清洗部，其对从上述开口部插入的探针进行清洗;清洗喷嘴，其向上述开口部吐出清洗水;吸引喷嘴，其从上述清洗部吸引空气;溢流部，其使从上述清洗喷嘴向上述开口部吐出的清洗水向下方排放；以及通气部件，其具有比上述溢流部的开口尺寸小的宽度尺寸，并在上述溢流部内沿上下方向延伸。
[0023]发明效果
[0024]根据本发明，能够实现一种自动分析装置，其具有的清洗槽能够使试剂或试样探针的清洗水高效地排放，进一步增大试剂或试样探针的清洗水的流速、流量来提高清洗效果O
【附图说明】
[0025]图1是本发明实施例1的概略结构图。
[0026]图2是适用本发明的自动分析装置的概略结构图。
[0027]图3是局部与本发明不同的清洗槽的概略结构图。
[0028]图4是表示图3所示清洗槽中的清洗水流的图。
[0029]图5是表示在图3所示的清洗槽中清洗水溢出时的清洗水流的图。
[0030]图6是表示本发明实施例1的通气板安装例的局部破断立体图。
[0031]图7是本发明实施例2的概略结构图。
[0032]图8是表示本发明实施例2的通气板安装例的局部破断立体图。
[0033]图9是本发明实施例3的概略结构图。
[0034]图10是表示本发明实施例3的通气板安装例的局部破断立体图。
[0035]图11是本发明实施例4的概略结构图。
[0036]图12是表示本发明实施例4的通气板安装例的局部破断立体图。
[0037]图13是本发明实施例5的概略结构图。
[0038]图14是本发明实施例6的概略结构图。
[0039]图15是本发明实施例7的概略结构图。
[0040]图16是本发明实施例8的概略结构图。
[0041 ]图17是本发明实施例9的概略结构图。
[0042]图18是表示本发明实施例9的通气板安装例的局部破断立体图。
[0043]图19是表示用于进行本发明的吸引喷嘴的吸引动作的机构的一个例子的图。
【具体实施方式】
[0044]以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
[0045]实施例
[0046](实施例1)
[0047]图1是表示本发明实施例1的探针清洗槽的局部省略剖面及上表面的图。并且，图2是适用本发明实施例1的清洗槽的自动分析装置的整体概略结构图。
[0048]在图2中，在反应盘I上将多个反应容器2排列在圆周上。在试剂盘9中能够在圆周上载置多个试剂瓶10。并且，能够在试剂盘9中配置洗剂瓶10a。在反应盘I附近设有使装载了试样容器15的架16移动的试样搬送机构17。
[0049]在反应盘I与试剂盘9之间设置能够旋转及上下移动的试剂分注机构7、8，分别具备试剂探针7a。并且，在试剂探针7a连接有试剂用注射器18。
[0050]在反应盘I与试样搬送机构17之间设置能够旋转及上下移动的样本分注机构11，样本分注机构11具备样本探针11a。
[0051]在样本探针Ila连接有试样用注射器19。样本探针Ila以旋转轴为中心沿圆弧移动并从试样容器15向反应单元(反应容器)2进行试样分注。
[0052]在反应盘I周围配置清洗机构3、分光光度计4、搅拌机构5、6、试剂盘9、试样搬送机构17，在清洗机构3连接有清洗用栗20 ο在试剂分注机构7、8、样本分注机构11、搅拌机构5、6的动作范围内分别设置:样本分注机构11的样本探针Ila的清洗槽13、搅拌机构5、6的清洗槽30、31、试剂探针7a的清洗槽32、33。在试样容器15中含有血液等检查试样，载置于架16并利用试样搬送机构17进行搬运。并且，各机构与控制器21连接而利用该控制器21进行动作控制。
[0053]作为检查对象的试样被样本探针Ila从试样容器15向反应单元2分注，试剂也被试剂探针7a从试剂瓶10向反应单元2分注。利用搅拌机构5、6在反应单元2内对试样和试剂进行搅拌，向它们的混合液照射从光源放出的光，所照射的光被分光光度计4接收。控制器21利用接收的光量来计算试样中所含的规定成分的浓度。采用这种方法来分析试样。
[0054]以上是自动分析装置的一般结构。
[0055]接下来参照图3?图5对用于与本发明对比的清洗槽的一个例子进行说明，其具有与本发明的实施例1共通的部分，但是主要部分与本发明的实施例不同。
[0056]图3所示的清洗槽的立体剖视图是在废液部221的下方具备电磁阀302的构造。
[0057]由图3所示形状的构造物(不含电磁阀302)和与该构造物对称的形状的构造物形成清洗槽。但是，后述的吸引喷嘴211仅在一方的构造物上形成。
[0058]在图3中，为了清洗试剂探针7a而使试剂探针7a下降到清洗槽中，通过在清洗槽的上表面形成的开口部311及形成圆形开口的节流部301，插入到清洗槽内部。在清洗槽的开口部311连接有清洗喷嘴201。如图5所示，在开口部311形成有流路节流部305。即，节流部301形成了从清洗喷嘴201吐出的清洗水沿水平方向流动的流路，该流路通过流路节流部305使节流部301下游侧的流路比上游侧的流路宽度小。通过减小流路宽度，容易在节流部301中蓄积从清洗喷嘴201吐出的清洗水的一部分，能够有效地防止在插入节流部301后从试剂探针7a内部吐出的清洗水向清洗槽外部飞散。随着时间的经过，该蓄积的清洗水从节流部301向下方排放，但是在蓄积的期间，该蓄积的清洗水层发挥了有效地防止向清洗槽外部飞散的盖的功能。
[0059]从开口部311向下方形成了对试剂探针7a进行清洗的清洗部205。在清洗部205连接有清洗喷嘴202。
[0060]从清洗喷嘴202向清洗槽内部的清洗部205供给清洗水，清洗水接触试剂探针7a而对试剂探针7a进行清洗。在此期间，电磁阀302处于开状态。并且，在试剂探针7a清洗后，废液部221下方的电磁阀302成为闭状态，与清洗槽的清洗部205连接的真空喷嘴212a、212b、212c、与开口部311连接的真空喷嘴211开始抽真空，一边进行该抽真空一边使试剂探针7a上升。
[0061]这里，真空喷嘴212a、212b、212c吸引空气，除去试剂探针7a的清洗水，因此为提高干燥能力而优选节流部301的开口尽量小。但是在减小开口的情况下则可以设想:当试剂探针7a在清洗槽内下降时会导致试剂飞散到节流部301附近，因此需要用清洗水清洗流部301的上表面，从清洗喷嘴201到溢流部222之间，由流路节流部305使清洗水的流路收缩，形成一定量的清洗水积存于节流部301上部的构造而对节流部301进行清洗。另外，虽然真空喷嘴的数量为了便于说明而设为211、212a、212b、212c这4个，但是真空喷嘴的个数需要与真空能力相匹配。并且，也可以是来自清洗喷嘴的201、202的清洗水以不同的流路独立地改变水压进行运用的例子。
[0062]关闭电磁阀302则空气仅从节流部301进入清洗槽内。从节流部301进入的空气沿节流部301的内径节流，从而使附着于试剂探针7a的清洗水被从节流部301进入的空气吹散而除去清洗水。
[0063]清洗喷嘴201、202从清洗用栗20供给清洗水。
[0064]如图19所示，真空喷嘴211、212a、212b与电磁阀240、真空箱241、真空栗242连接。真空箱241利用真空栗242抽真空，打开电磁阀240则真空喷嘴211、212a、212b对清洗槽内进行抽真空。
[0065]电磁阀240、真空箱241、真空栗242的动作控制由控制器21来进行。
[0066]并且，在图19中为了简化图示而省略了真空喷嘴212c。
[0067]图4是表示仅有清洗喷嘴201时的清洗槽的上表面及沿B— B线的局部剖面的图，是表示清洗试剂探针7a的清洗水流的图。在图4中，在从清洗喷嘴201喷出的清洗水对试剂探针7a进行清洗之后，清洗水从中央附近的节流部分扩散并沿着倾斜部分到达溢流部222而进行排放。只要溢流部222的直径相对于清洗水的水量足够大，即可从溢流部222排放排清洗水。但是，如果溢流部222的直径太大则会导致清洗槽增大的问题。
[0068]此外，为了在短时间内充分地清洗试剂探针7a，需要提高清洗水的水压而以较多的水量清洗试剂探针7a。其结果是存在一种可能性，S卩:清洗水涌向溢流部222而无法从溢流部222排放清洗水，对探针7a进行了清洗后的清洗水如图5所示从清洗槽内溢出。
[0069]在提高从清洗喷嘴201喷出的清洗水的水压而以较大的流量清洗试剂探针7a时，如图5所示，从在清洗槽的中央附近形成的节流部分305扩散流动的清洗水会完全覆盖溢流部222。由于溢流部222被清洗水覆盖而无间隙地流入清洗水，在溢流部222内残留的空气无法散逸而被封入形成气泡。
[0070]如图5所示，在溢流部222和与其前端相连的流路内，交替地生成清洗水层和由清洗水膜形成的气泡的空气层，因此与流路充满清洗水时相比会因气泡的影响而降低整体密度。
[0071]这里，如果作用于液面的向下的压力以Pgh(P:密度、g:重力加速度、h:高度)表示，则密度P减小时用于清洗水以自重排放的压力会降低。另一方面，被清洗水上下包围的气泡会产生浮力并与用于清洗水以自重排放的力平衡而无法排放清洗水。
[0072]例如在将溢流部222的直径设为6mm、气泡与清洗水的比例是1:1、液面高度是Im时，清洗水的表观密度为1/2，如果忽略管内的摩擦等则液面上的压力为约0.14N。相对地，在管内体积的一半是气泡的情况下，浮力的计算也是约0.14N，大致平衡而无法排水。
[0073]并且，由于清洗水的流速快而会在清洗水流中发生剥离。剥离后的上部的清洗水流与清洗槽的内壁碰撞而在溢流部222的上方使清洗水形成涡旋，并与从清洗喷嘴201喷出的清洗水合流而会在溢流部222的上方积存清洗水。此时，清洗水以自重排放的力降低，因此清洗水会在清洗槽内积存，当该清洗水的高度超过从清洗喷嘴201喷出的清洗水的高度时，则清洗水会向节流部301倒流。
[0074]当喷嘴清洗后的清洗水在清洗槽内溢流并倒流而附着于试剂喷嘴7a时，则会导致在试剂喷嘴7a的抽真空干燥的高度以上的部分残留清洗水。由此，在下一次吸引试剂时，将清洗水从试剂探针7a带入试剂瓶会稀释试剂，或者在试剂吐出时清洗水会落到邻接的反应容器中，如此等等会对分注的可靠性产生较大影响。
[0075]并且，由于试剂探针清洗后的清洗水附着于试剂探针，因此进行了清洗的清洗水会再附着于试剂喷嘴7a，以该状态向试剂瓶插入试剂探针7a时，则会发生试剂的污染或试剂的稀释。另外，清洗水从清洗槽溢出并向装置内溢洒时，则会成为导致连接器或配线短路的原因。为了确保分注的可靠性或排除导致装置故障的风险，必须使清洗水无溢出地排放。
[0076]在使清洗水的水压以高压流通时，清洗水的流速会加快而导致其流动发生紊乱。在清洗水从清洗喷嘴201流出并排放到溢流部222之前的期间，试剂喷嘴7a或台阶差、中央附近的节流、倾斜部分等是对流动造成影响的要因。根据朝向溢流部222流动的清洗水的流动方式，可能清洗水不会完全覆盖溢流部222而能够形成间隙，从而清洗水可无溢出地排放，因此清洗水在清洗槽内有时会溢出而有时不会溢出。
[0077]在排放的清洗水的流量与气泡的比率是6:4的情况下，根据托里拆利公式，直径6mm的溢流部222能够排放的容许流量是约20.5mL/s。
[0078]与此相对，如果清洗试剂探针7a所需的水流量为21mL/s左右，则流入溢流部222的清洗液的流量超过溢流部222的容许流量。
[0079]为了维持对试剂探针7a的清洗能力而无法减小清洗水的流量，因此如果不增大溢流部222的直径就无法排放清洗水。
[0080]如果使溢流部222的容许流量相对于清洗水的流量具有2倍左右的裕度，则需要使溢流部222的直径为1.5倍以上。但是，为了在装置实际安装清洗槽又必须使清洗槽小型化，因此无法增大溢流部222的直径。
[0081]在维持溢流部222的现有直径的前提下，为了增大容许流量而必须排除气泡。如果使气泡的比例为1 %以下，则溢流部222的容许流量是3 lmL/s以上，相对于清洗水的流量能够保持1.5倍以上的裕度。
[0082]因此，为了高效地排放清洗水，必须在溢流部222内排除堵塞该溢流部222的程度的尺寸的气泡的发生。
[0083]接下来参照图1、图6对能够排除溢流部222内的气泡而高效地排放清洗水的本发明的实施例1进行说明。图1是表示本发明的实施例1的清洗槽的俯视平面、沿俯视平面的A—A线的剖面的图。
[0084]在图1所示的实施例1中，对图4示例中的清洗槽的溢流部222追加了通气板303。供给清洗水的清洗喷嘴202虽然在图1中没有示出，但是与图3例同样地与清洗槽连接。并且，其它结构与图3示例是同样的。实施例1适用于清洗槽32、33。
[0085]从清洗喷嘴201流通的清洗水通过中央的节流部分305而扩散并流向溢流部222。清洗水与通气板303碰撞而向通气板303的左右180度方向分流，在通气板303与溢流部222的内壁之间通过而绕到通气板303后方合流。
[0086]在通气板303后方合流后的清洗水沿着通气板303或溢流部222的内壁向下流动排放。此时，由于在与通气板303碰撞的清洗水、和绕到通气板303后方合流的清洗水之间形成间隙，因此能够防止清洗水完全覆盖溢流部222的通路部，并使通气板303位于其间而使被分割的清洗水间存在间隙以确保排水中的通气。
[0087]由此，溢流部222内的空气与清洗水向溢流部222的流动相反地通向上方(在图1中以虚线箭头示出)。如果在溢流部222内没有堵塞溢流部222的程度的气泡，则清洗水会因自重而逐渐排放。
[0088]通气板303的形状就其横截面形状而言是能够在通气板303与绕到通气板303后方合流的清洗水之间确保通气的形状。例如若使通气板303是实心的圆柱，则由于溢流部222是圆筒形状，因此无法在通气板303与清洗水之间形成间隙。
[0089]并且，在图1的条件下将通气板303的宽度设为5mm、并使溢流部222的直径为8mm而在溢流部222的中心设置通气板303的情况下，在通气板303与溢流部222之间会在宽度方向的两侧产生1.5_宽的间隙。清洗水从该间隙通过并沿着溢流部222的内壁流动而在通气板303后方合流。
[0090]但是，如果使通气板的宽度减小到Imm左右，则可以认为:当被通气板303左右分割的清洗水合流时，清洗水与通气板的间隙会消失。反之，当通气板303的宽度与溢流部222的直径达到一致的程度时，则由通气板303两分为空气向上方流动的流路和排放清洗水的流路，因此容许流量会减半。此时，如果清洗水流入溢流部222的流量超过溢流部222的容许流量则清洗水会溢流。因此，优选通气板303的宽度相对于溢流部222的直径为50?70%左右。
[0091]图6是表示图1所示的通气板303的具体例的图。在图6的示例中，在清洗槽主体的形成溢流部222的上表面部分形成两个槽306。通气板303是上部具有向两方向突出的部分的T字形状，是将通气板303的突出部分插入到在上述上表面部分形成的槽中的构造。此外，也可以采用将固定有通气板303的盖从溢流部222上方覆盖的构造。
[0092]如图1所示，通气板303的高度需要高于清洗水流的高度。并且需要是即使与通气板303碰撞的清洗水的一部分上升也不会超过的高度。例如在设清洗液流的宽度是8mm、符号308所示的清洗水的高度是3mm，并且这样流动而与通气板303碰撞的流量的25%上升3mm的情况下，为了取得5mm的高度余量而需要使通气板303的高度307从清洗水流的底面(节流部301的喷嘴插入侧上表面部的延长面)起最低是11mm。
[0093]并且，为了防止清洗水完全覆盖溢流部222而封入空气，通气板303的长度需要保持余量地延伸到比图5所示的气泡靠下的位置。若清洗水与溢流部222的内壁接触的高度309距离清洗液流的下端为20mm，气泡的尺寸为I Omm左右，则为了保持I Omm左右的长度裕度，通气板303的最低长度310距离清洗液流的下端为40mm。
[0094]通气板303的安装位置是从溢流部222的中心起略靠近节流部301的位置。例如在溢流部222的直径是8mm、通气板303的宽度是5mm的情况下，通气板303的安装位置是从溢流部222的中心起以I?2_的程度靠近节流部301的位置。
[0095]这是为了容易在通气板303与经过分割再合流的清洗水之间生成间隙，如果使通气板303与节流部301以2mm以上的程度接近，则存在与通气板303碰撞的清洗水沿着通气板303显著上升的可能性。反之，在使通气板303位于从节流部301远离的方向的情况下，则存在无法在通气板303与清洗水之间形成间隙的可能性。
[0096]因此，通气板303的安装位置是从溢流部222的中心起以I?2mm的程度接近节流部301的位置。
[0097]如以上这样，根据本发明的实施例1，采用了将具有适当的长度、宽度的板状的通气板303配置在溢流部222的上游部，并使试剂探针7a清洗后的清洗水分割而向溢流部222内流动的结构，因此能够排除溢流部222内的气泡而高效地排放清洗水。并且，即使在没有通气板303时清洗水完全覆盖溢流部222而封入空气并以导致前述课题的程度的流量和流速从清洗喷嘴201吐出的情况下，也能够通过配置通气板303而避免流量或流速降低地清洗试剂探针7a并高效地排放清洗水。
[0098]因此，能够实现一种自动分析装置，其具有的清洗槽能够使试剂探针的清洗水高效地排放，进一步增大试剂探针的清洗水的流速或流量来提高清洗效果。
[0099](实施例2)
[0100]图7是表示本发明实施例2的探针清洗槽的上表面及沿C一 C线的局部省略剖面的图。
[0101]在图7所示的实施例2中，使通气板303为空心的圆筒，是将清洗水流合流的部分切下一部分的形状(剖面是大致C字状)。该剖面形状也可以是半圆。清洗水流沿通气板303的形状分割、绕行并合流。由于采用剖面形状是圆筒等的空心结构，从而更加容易确保通气。
[0102]图7示例的优点在于通气板303的剖面形状是空心圆形状，因此是使清洗水的分割顺畅而容易确保通气的形状。这一点对于三角形或四边形、梯形等多边形也是同样的。图7的通气板303的安装位置或高度等与图1是同样的。并且，其它结构与图1示例是同样的。图7的通气板303的安装例如图8所示。即，在通气板303的上方部形成有安装用板303a，用于将通气板303安装于溢流部222，通过将该安装用板303a安装于溢流部222的开口部，能够将通气板303安装于溢流部222。并且，在安装用板303a上也可以为了确保从通气板303流入的空气的通气而在上表面设置通气孔。
[0103]采用本发明的实施例2也能够获得与实施例1同样的效果。并且采用实施例2还具有能够使清洗水的分割顺畅并更加容易确保通气的效果。
[0104](实施例3)
[0105]图9是表示本发明实施例3的探针清洗槽的上表面及沿D— D线的局部省略剖面的图。
[0106]在图9所示的实施例3中，使通气板303的剖面形状为三角形(剖面形状是大致V字状)，是在清洗水的排放中容易通气的方式的例子。在图9示例中使三角形的顶点朝向清洗水流，从而沿三角形的形状顺畅地分割水流。并且如图7那样使清洗水绕行并合流的部分是凹状而成为容易确保通气的方式。通过使剖面形状是三角形，是比图7例更容易分割清洗水的形状。图9的通气板303的安装位置或高度等与图1是同样的。并且，其它结构与图1示例是同样的。图9的安装例如图10所示。即，在通气板303的上方部形成有安装用板303b，用于将通气板303安装于溢流部222，通过将该安装用板303b安装于溢流部222的开口部，能够将通气板303安装于溢流部222。
[0107]采用本发明的实施例3也能够获得与实施例1同样的效果。并且采用实施例3还具有能够使清洗水的分割顺畅并更加容易确保通气的效果。
[0108](实施例4)
[0109]图11是表示本发明实施例4的探针清洗槽的上表面及沿E— E线的局部省略剖面的图。
[0110]在图11所示的实施例4中，示出了使图7所示的通气板303反向的例子。在这种形状的情况下，能够在圆筒内承受流过来的清洗水的大部分，从而在圆筒后方形成间隙以确保通气。这一点对于三角形或四边形等多边形也是同样的。
[0111]图11示例的形状在清洗水流不扩散而是集中地与通气板303碰撞的情况下是有效的。图11所示通气板303的安装高度等与图1是同样的。并且，其它结构与图1示例是同样的。图11例中的安装位置如果像图1等那样接近节流部301则具有流路变窄的可能性，因此设置在溢流部222的中心。
[0112]图11的安装例如图12所示。即，在通气板303的上方部形成有安装用板303c，用于将通气板303安装于溢流部222，通过将该安装用板303c安装于溢流部222的开口部，能够将通气板303安装于溢流部222。
[0113]采用本发明的实施例4也能够获得与实施例1同样的效果。并且采用实施例4还具有能够使清洗水的分割顺畅并更加容易确保通气的效果。
[0114](实施例5)
[0115]图13是表示本发明实施例5的探针清洗槽的上表面及沿F—F线的局部省略剖面的图。
[0116]图13所示的实施例5是使通气板303的剖面形状为圆筒并在其壁面设置小孔(贯通孔)时的例子。即使在使通气板303的剖面形状为圆筒而导致清洗水覆盖溢流部222的情况下，也会由于从圆筒部分的下部通过空气而能够防止产生堵塞溢流部222的气泡。
[0117]该圆筒从通气板303的上端部贯通至下端部。另外，使通气板303的材料为疏水性物质，并在圆筒的壁面设置微细的孔，从而避免液体从该孔进入而仅允许空气进入圆筒内部并排出。如果在圆筒的壁面没有孔则仅能从圆筒的上部前端通气，但是通过将壁面孔沿高度方向设置多个，即使气泡的高度发生变化也能够从圆筒的壁面孔排出空气。
[0118]其它结构与图1示例是同样的。
[0119]采用本发明的实施例5也能够获得与实施例1同样的效果。并且采用实施例5还具有能够从圆筒的壁面孔排出空气并更加容易确保通气的效果。
[0120](实施例6)
[0121]图14是表示本发明实施例6的探针清洗槽的上表面及沿G—G线的局部省略剖面的图。
[0122]图14所示的实施例6是使清洗槽与通气板303—体化的例子。在图14中，使溢流部222的内壁与通气板303—体化，分出用于通气的流路和用于排水的流路。图14的通气板303的剖面形状也可以是三角形等多边形。
[0123]通过使通气板303与清洗槽一体化而能够可靠地确保通气空间，因此即使增大清洗水流量也能够顺畅地排水。并且，通过使通气板303与清洗槽一体化而能够减少零件个数。
[0124]另外，在通气板303的壁上与图13示例同样地开孔，并使材料为疏水性材料而能够获得与图13例同样的效果。
[0125]图14的通气板303的安装高度与图1是同样的。并且，其它结构与图1示例是同样的。
[0126]采用本发明的实施例6也能够获得与实施例1同样的效果。并且采用实施例6还具有以下效果:不仅在增大清洗水流量时也能够顺畅地排水，且由于使通气板303与清洗槽一体化而能够减少零件个数。
[0127](实施例7)
[0128]图15是表示本发明实施例7的探针清洗槽的上表面及沿H—H线的局部省略剖面的图。
[0129]图15所示的实施例7是使三角形状的通气板与清洗槽的倾斜部分一体化并以三角形状内侧的凹状部分进行通气的例子。在清洗水流入溢流部222前分割清洗水，因此是更加容易通气的构造。
[0130]在图15示例中，在比溢流部222靠近节流部301的位置流通空气，因此即使增加流量并加快流速也能够顺畅地排水。通气板303的剖面形状也可以是圆弧或多边形。图15的通气板303的安装高度与图1是同样的。并且，其它结构与图1示例是同样的。
[0131]采用本发明的实施例7也能够获得与实施例1同样的效果。并且采用实施例7还具有以下效果:不仅在增加清洗水流量时也能够顺畅地排水，且由于使通气板303与清洗槽一体化而能够减少零件个数。
[0132](实施例8)
[0133]图16是表示本发明实施例8的探针清洗槽的上表面及沿J一 J线的局部省略剖面的图。
[0134]上述图6?图15的例子中的通气板303沿铅垂方向设置，但是在实际的装置中可以考虑倾斜地设置，从而更加容易排放清洗水。
[0135]本发明的实施例8是考虑了上述事项的例子，是使通气板303的材料为弹性体(弹性部件)的例子。
[0136]在图16中，如果为了提高清洗效果而提高从清洗喷嘴201喷出的清洗水的水压，则与通气板303碰撞的流速也会增大。由于将通气板303沿铅垂方向配置而具有清洗水向上方飞散的可能性。因此，如果使通气板303的材料为弹性体，则当清洗水与通气板303碰撞时会发生挠曲，从而能够吸收清洗水的势能。并且，由于通气板303发生挠曲，容易使清洗水与通气板303碰撞后的流向变为向下进行排放，从而能够防止向上方飞散。
[0137]如果使从清洗喷嘴201喷出的清洗水的流速加快，则通气板303的挠曲也会增大，能够使清洗水的流向更向下。图16的通气板303的安装位置或高度等与图1是同样的。并且，其它结构也与图1示例是同样的。
[0138]采用本发明的实施例8也能够获得与实施例1同样的效果。并且采用实施例8还具有以下效果:由于容易使清洗水与通气板303碰撞后的流向变为向下进行排放，从而能够防止向上方飞散，即使进一步增大清洗水流量也能够顺畅地排水。
[0139](实施例9)
[0140]图17是表示本发明实施例9的探针清洗槽的上表面及沿K一 K线的局部省略剖面的图。
[0141]图17所示的实施例9是使通气板303的支撑为销支撑的例子。即，通气板303的支撑方法是利用能够转动的销进行的支撑。用销304支撑通气板303的一侧端，使通气板303能够转动，从而通气板303能够与清洗水的流速对应地倾动，使清洗水的流向更向下。并且，由于通气板303会转动，因此与图16的例子相比能够降低作用于通气板303的载荷。图17的通气板303的安装位置或高度等与图1是同样的。图17的安装例如图18所示。即，能够用销304将通气板303安装于清洗槽。
[0142]图17的通气板303的安装位置或高度等与图1是同样的。并且，其它结构与图1示例是同样的。
[0143]采用本发明的实施例9也能够获得与实施例1同样的效果。并且采用实施例9还具有以下效果:由于容易使清洗水与通气板303碰撞后的流向变为向下进行排放，从而能够防止向上方飞散，即使进一步增大清洗水流量也能够顺畅地排水。
[0144]另外，虽然对本发明的清洗槽与试剂探针关联地进行了记述，但是也有使试样探针较深地突入试样容器15的检体内并从试样容器15底部进行吸引的分注方式，探针的清洗范围不仅适用于试剂探针，而且也能够适用于试样探针，本发明能够适用的清洗槽具有广范性。
[0145]因此，本发明的清洗槽并非仅限于试剂探针，对于要求从清洗到干燥的操作在同一位置进行的大范围清洗的探针清洗也是有效的。
[0146]并且，本发明不仅对于具有上述清洗槽的自动分析装置成立，而且对于清洗槽单体也成立。这是因为即使是清洗槽单体也可以制造销售。
[0147]在本说明书中使用图1及图3对本发明的清洗槽的代表例进行了说明，但是本发明不限于该具体例。即，由于存在利用清洗喷嘴201对探针进行充分清洗的情况，因此清洗喷嘴202不是必须的结构。并且，同样地由于存在利用吸引喷嘴212a等充分抽真空(干燥)的情况，因此吸引喷嘴211不是必须的结构。至少在本发明的清洗槽中，只要设置清洗喷嘴201和吸引喷嘴212a即可。
[0148]符号说明
[0149]I:反应盘;2:反应容器;3:清洗机构;4:分光光度计;5、6:搅拌机构;7、8:试剂分注机构;7a:试剂探针;9:试剂盘；10:试剂瓶；1a:洗剂瓶；11:样本分注机构；I Ia:样本探针；13:样本分注机构用清洗槽;15:试样容器;16:架；17:试样搬送机构；18:试剂用注射器;19:试样用注射器;20:清洗用栗;21:控制器;30、31:搅拌机构用清洗槽;32、33:试剂分注机构用清洗槽;201、202:清洗喷嘴；211、212a、212b、212c:吸引喷嘴;221:废液部;222:溢流部；301:节流部;302:电磁阀;303:通气板;304:固定销;305:流路节流部;306:槽;311:开口部。
【主权项】
1.一种自动分析装置，其特征在于，具备: 探针，其吸引试剂或试样并向反应容器吐出； 分注机构，其进行上述探针的上下及水平方向移动； 吸引吐出机构，其使上述探针吸引试剂或试样并向反应容器吐出； 光度计，其对上述反应容器内的试样进行分析； 清洗槽，其具有供上述探针插入的开口部，并对从该开口部插入的上述探针进行清洗；以及 控制器，其对上述分注机构、上述吐出机构、上述光度计、上述清洗槽的动作进行控制， 上述清洗槽具有: 清洗部，其对从上述开口部插入的探针进行清洗； 清洗喷嘴，其向上述开口部吐出清洗水； 吸引喷嘴，其从上述清洗部吸引空气； 溢流部，其使从上述清洗喷嘴向上述开口部吐出的清洗水向下方排放；以及通气部件，其具有比上述溢流部的开口尺寸小的宽度尺寸，并在上述溢流部内沿上下方向延伸。2.根据权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于， 上述清洗槽具有节流部，该节流部具有比上述开口部的开口尺寸小的直径，且形成在上述开口部与上述清洗部之间，并供上述探针插入， 上述第一清洗喷嘴从上述开口部的横向供给清洗水，上述通气部件与从上述第一清洗喷嘴吐出的清洗水碰撞，并将上述清洗水导入上述溢流部。3.根据权利要求2所述的自动分析装置，其特征在于， 上述通气部件呈板状。4.根据权利要求2所述的自动分析装置，其特征在于， 上述通气部件的剖面形状呈大致C字状。5.根据权利要求2所述的自动分析装置，其特征在于，上述通气部件的剖面形状呈大致V字状。6.根据权利要求2所述的自动分析装置，其特征在于，上述通气部件呈圆筒形状，且在侧面形成有多个贯通孔。7.根据权利要求4所述的自动分析装置，其特征在于，上述通气部件与上述溢流部成为一体。8.根据权利要求5所述的自动分析装置，其特征在于，上述通气部件与上述溢流部成为一体。9.根据权利要求3所述的自动分析装置，其特征在于，上述通气部件由弹性部件形成。10.根据权利要求3所述的自动分析装置，其特征在于，上述通气部件的一侧端能够转动地被支撑于上述溢流部。
【文档编号】G01N35/10GK105917238SQ201580004772
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2015年1月13日
【发明人】宫崎优, 森高通, 中村和弘, 山崎功夫
【申请人】株式会社日立高新技术