一种楼板隔声材料撞击声隔声性能试验装置及其试验方法
【专利摘要】本发明公开了一种楼板隔声材料撞击声隔声性能试验装置及其试验方法，所述装置包括混凝土材料的箱体和盖板，箱体的内部空间由隔板分隔成两个大小相同的接收室，盖板密封连接在箱体的上端开口边沿和隔板的顶端上以使两个接收室的内部为密闭空间，在两个接收室中分别设有收音麦克和测音显示系统，测音显示系统主要由主机和与主机相连的显示屏组成，显示屏安装在接收室外壁面上，主机还与收音麦克相连。本发明通过分别测试包含某隔声材料和不包含该隔声材料的两种不同构造的楼板的撞击声压级，计算它们的撞击声压级之差，从而方便地得到该隔声材料的撞击声隔声性能指标，填补了楼板隔声材料撞击声隔声性能试验方法的空白。
【专利说明】
一种楼板隔声材料撞击声隔声性能试验装置及其试验方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种楼板隔声材料撞击声隔声性能试验装置，还涉及该楼板隔声材料撞击声隔声性能试验装置的试验方法。
【背景技术】
[0002]楼板隔声材料的撞击声隔声性能是使用该隔声材料代替原楼板构造中某层次材料或在原楼板构造层次中增加该隔声材料作为新层次的楼板与原楼板的撞击声压级的差值。
[0003]目前，国家标准仅有基于与标准光裸楼板对比的面层撞击声隔声性能的试验方法，即《建筑隔声评价标准》GB/T 50121-2005和《声学建筑和建筑构件隔声测量第8部分:重质标准楼板覆面层撞击声改善量的实验室测量》GB/T 19889.8-2006提到的试验方法。
[0004]上述试验方法是在满足《声学建筑和建筑构件隔声测量第I部分:侧向传声受抑制的实验室测试设施要求》GB/T 19889.1-2005要求的标准实验室中测量120mm或140mm厚的标准钢筋混凝土光裸楼板面层铺设前后的规范化撞击声压级，比较两者的差值得到面层整体的计权撞击声压级改善量。因此，该试验方法是评价结构层之上所有构造层次的隔声效果，而无法给出其中某种隔声材料的隔声性能。
【发明内容】
[0005]本发明的第一个目的在于提供一种结构简单、成本低、便于操作、能够获得隔声材料的撞击声隔声性能的楼板隔声材料撞击声隔声性能试验装置。
[0006]本发明的第一个目的通过以下的技术措施来实现:一种楼板隔声材料撞击声隔声性能试验装置，其特征在于:包括混凝土材料的箱体和盖板，所述箱体的内部空间由隔板分隔成两个大小相同的接收室，所述盖板密封连接在箱体的上端开口边沿和隔板的顶端上以使两个接收室的内部为密闭空间，在两个接收室中分别设有收音麦克和测音显示系统，所述测音显示系统主要由主机和与主机相连的显示屏组成，所述显示屏安装在接收室外壁面上，所述主机还与收音麦克相连，所述盖板的上表面用于铺设包含隔声材料的隔声构造的试件和不包含隔声材料的隔声构造的试件，且该两个试件分别位于两个接收室的正上方，分别敲击该两个试件，由测音显示系统的显示屏显示两个试件的撞击声压级，通过计算两个试件的撞击声压级之差得到该隔声材料的撞击声隔声性能指标。
[0007]本发明通过分别测试包含某隔声材料和不包含该隔声材料的两种不同构造的楼板的撞击声压级，计算它们的撞击声压级之差，从而方便地得到该隔声材料的撞击声隔声性能指标，填补了楼板隔声材料撞击声隔声性能试验方法的空白。另外，本发明结构简单、成本低、便于操作，适于广泛推广和适用。
[0008]作为本发明的一种改进，所述箱体和盖板为可拆卸连接，所述隔板的顶端和箱体的开口边沿上设有固定件，所述盖板上设有固定孔，所述固定件与固定孔相对应，所述固定件穿入固定孔中以固定箱体和盖板，且所述隔板的顶端与箱体的开口边沿和盖板之间的缝隙进行密封处理。箱体和盖板为可拆卸连接，便于对箱体内的收音麦克和测音显示系统进行调试和维修。
[0009]作为本发明的一种实施方式，所述固定件采用螺栓，所述固定孔为螺孔，所述螺孔套在螺栓上，螺栓穿出螺孔显露在盖板的上板面上，所述试件与螺孔中心的间距不小于100mm，所述隔板的顶端、箱体的开口边沿和盖板之间的缝隙内填充有热熔胶以密封该缝隙。当需要拆卸盖板时，加热融化热熔胶，并将螺栓拔出螺孔即可。
[0010]作为本发明的一种优选实施方式，所述箱体采用陶粒混凝土制成。
[0011]作为本发明的一种优选实施方式，所述盖板采用钢筋混凝土制成。
[0012]本发明所述箱体的底面上安装有万向轮。
[0013]作为本发明的一种实施方式，所述测音显示系统的主机安装在接收室的内壁面上。
[0014]作为本发明的一种实施方式，所述箱体和盖板均采用模板浇筑而成，浇筑箱体时，螺栓预埋在箱体的开口边沿及隔板的顶端上，浇筑盖板时，在所述盖板上预留螺孔。
[0015]作为本发明的一种实施方式，所述箱体的壁厚是100?200mm，所述盖板的厚度是100?200mmo
[0016]本发明的第二个目的在于提供一种上述楼板隔声材料撞击声隔声性能试验装置的试验方法。
[0017]本发明的第二个目的通过以下的技术措施来实现:一种上述楼板隔声材料撞击声隔声性能试验装置的试验方法，其特征在于包括以下步骤:
[0018]⑴将包含隔声材料的隔声构造的试件和不包含该隔声材料的隔声构造的试件固定在盖板的上板面上且分别位于两个接收室的正上方；
[0019]⑵开启收音麦克和测音显示系统，敲击其中一个试件，获得该试件的撞击声压级后，再敲击另一个试件，获得该试件的撞击声压级；
[0020]⑶计算由步骤⑵获得的两个撞击声压级之差，得到该隔声材料的撞击声隔声性能指标。
[0021 ]作为本发明的一种实施方式，在所述步骤⑵中，采用标准撞击器敲击试件，所述标准撞击器放置在试件的上表面上。标准撞机器是符合《声学建筑和建筑构件隔声测量》GB/T19889标准撞击声源要求的撞击器，符合相关规范的要求。
[0022]作为本发明的一种实施方式，所述箱体和盖板均采用模板浇筑而成，浇筑箱体时在箱体的开口边沿上预埋固定件，浇筑盖板时预留固定孔，固定件与固定孔相对应，固定件向上穿入固定孔中固定，并通过热熔胶填充箱体的开口边沿和隔板的顶端与盖板之间的缝隙以实现盖板和箱体的密封连接。
[0023]与现有技术相比，本发明具有如下显著的效果:
[0024]⑴本发明通过分别测试包含某隔声材料和不包含该隔声材料的两种不同构造的楼板的撞击声压级，计算它们的撞击声压级之差，从而方便地得到该隔声材料的撞击声隔声性能指标，填补了楼板隔声材料撞击声隔声性能试验方法的空白。
[0025]⑵本发明的箱体和盖板为可拆卸连接，便于对箱体内的收音麦克和测音显示系统进行调试和维修。
[0026]⑶本发明米用标准撞击器敲击试件，标准撞机器是符合《声学建筑和建筑构件隔声测量》GB/T 19889标准撞击声源要求的撞击器，符合相关规范的要求。
[0027]⑷本发明两个试件与螺孔的间距不小于100mm，避免螺栓和试件接触对测试结果造成影响。
[0028](5)本发明结构简单、成本低、便于操作、实用性强，适于广泛推广和适用。
【附图说明】
[0029]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0030]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0031]如图1所示，是本发明一种楼板隔声材料撞击声隔声性能试验装置，包括混凝土材料的箱体I和盖板2，在本实施例中，箱体I的壁厚是200mm，盖板2的厚度是150mm，箱体I具体采用页岩陶粒混凝土制成，干密度为1400kg/m3，盖板2具体采用钢筋混凝土制成，箱体I的内部空间由隔板3分隔成两个大小相同的接收室4、5，盖板2密封连接在箱体I的上端开口边沿和隔板3的顶端上以使两个接收室4、5的内部为密闭空间，在两个接收室4、5中分别设有收音麦克6、14和测音显示系统，测音显示系统主要由主机和与主机相连的显示屏组成，显示屏安装在接收室4、5的外壁面上，两个测音显示系统的主机分别安装在两个接收室4、5的内壁面上，每个主机与一个收音麦克相连，盖板2的上表面用于铺设包含隔声材料的隔声构造的试件8和不包含隔声材料的隔声构造的试件9，且该两个试件8、9分别位于两个接收室
4、5的正上方，分别敲击该两个试件8、9，由测音显示系统的显示屏显示两个试件8、9的撞击声压级，通过计算两个试件8、9的撞击声压级之差得到该隔声材料的撞击声隔声性能指标。
[0032]在本实施例中，箱体I和盖板2为可拆卸连接，隔板3的顶端和箱体I的开口边沿上设有固定件，固定件具体采用低碳合金钢材料的螺栓10，螺栓10的直径是50mm，盖板2上设有固定孔，固定孔具体采用螺孔11，螺孔11的孔径是52mm，螺栓10与螺孔11相对应，螺孔11套在螺栓10上，螺栓10穿出螺孔11显露在盖板2的上板面上以固定箱体I和盖板2，螺栓10伸出盖板2的高度是200mm，试件8、9与螺孔11中心的间距不小于100mm，且隔板3的顶端、箱体I的开口边沿和盖板2之间的缝隙进行密封处理，具体是在将盖板2盖合在箱体I上之前，采用热熔胶涂覆在隔板3的顶端和箱体I的开口边沿上，盖板2上的螺孔11套在箱体I的螺栓10上且盖板2密封粘结在箱体I上，即隔板3的顶端与箱体I的开口边沿和盖板2之间的缝隙内填充有热熔胶以密封该缝隙，当需要拆卸盖板2时，加热融化热熔胶，并将螺栓10拔出螺孔11即可。箱体I和盖板2为可拆卸连接，便于对箱体I内的收音麦克和测音显示系统进行调试和维修。
[0033]箱体I和盖板2均采用铝合金模板浇筑而成，浇筑箱体I时，螺栓10预埋在箱体I的开口边沿及隔板3的顶端上，浇筑盖板2时，在盖板2上预留螺孔11。
[0034]为了方便本发明移动，在箱体I的底面上安装有万向轮(图中未画出)。
[0035]—种上述楼板隔声材料撞击声隔声性能试验装置的试验方法，包括以下步骤:
[0036]⑴将包含隔声材料的隔声构造的试件8和不包含该隔声材料的隔声构造的试件9固定在盖板2的上板面上且位于两个接收室4、5的正上方，其中，试件8位于接收室4的正上方，试件9位于接收室5的正上方，试件8和试件9粘结在盖板上；
[0037]⑵开启收音麦克6、14和测音显示系统，在试件8、9的上表面上分别放置标准撞击器12、13，标准撞机器12、13是符合《声学建筑和建筑构件隔声测量》GB/T 19889标准撞击声源要求的撞击器。采用标准撞击器12敲击其中一个试件8，获得该试件8的撞击声压级后，采用标准撞击器13敲击另一个试件9，获得该试件9的撞击声压级；
[0038]⑶计算由步骤⑵获得的两个撞击声压级之差，得到该隔声材料的撞击声隔声性能指标。
[0039]箱体I和盖板2均采用模板浇筑而成，浇筑箱体I时，在箱体I的开口边沿上预埋螺栓10，浇筑盖板2时预留螺孔11，螺栓10与螺孔11相对应，螺孔11套在螺栓10上以固定盖板2和箱体I，并通过热熔胶填充箱体I的开口边沿、隔板3的顶端与盖板2之间的缝隙以实现盖板2和箱体I的密封连接。
[0040]本发明的实施方式不限于此，根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，本发明隔板的顶端与箱体的开口边沿和盖板之间的缝隙进行密封处理还具有其它的实施方式;箱体的材质除了采用页岩陶粒混凝土，也可以采用粉煤灰陶粒混凝土，该可以采用其它混凝土类型；箱体的壁厚是100?200mm，所述盖板的厚度是100?200mm;螺栓出箱体顶面高度为150?200mm，螺栓的直径为30?50mm，螺孔的直径为31?52mm。因此，本发明还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本发明权利保护范围之内。
【主权项】
1.一种楼板隔声材料撞击声隔声性能试验装置，其特征在于:包括混凝土材料的箱体和盖板，所述箱体的内部空间由隔板分隔成两个大小相同的接收室，所述盖板密封连接在箱体的上端开口边沿和隔板的顶端上以使两个接收室的内部为密闭空间，在两个接收室中分别设有收音麦克和测音显示系统，所述测音显示系统主要由主机和与主机相连的显示屏组成，所述显示屏安装在接收室外壁面上，所述主机还与收音麦克相连，所述盖板的上表面用于铺设包含隔声材料的隔声构造的试件和不包含隔声材料的隔声构造的试件，且该两个试件分别位于两个接收室的正上方，分别敲击该两个试件，由测音显示系统的显示屏显示两个试件的撞击声压级，通过计算两个试件的撞击声压级之差得到该隔声材料的撞击声隔声性能指标。2.根据权利要求1所述的楼板隔声材料撞击声隔声性能试验装置，其特征在于:所述箱体和盖板为可拆卸连接，所述隔板的顶端和箱体的开口边沿上设有固定件，所述盖板上设有固定孔，所述固定件与固定孔相对应，所述固定件穿入固定孔中以固定箱体和盖板，且所述隔板的顶端与箱体的开口边沿和盖板之间的缝隙进行密封处理。3.根据权利要求2所述的楼板隔声材料撞击声隔声性能试验装置，其特征在于:所述固定件采用螺栓，所述固定孔为螺孔，所述螺孔套在螺栓上，螺栓穿出螺孔显露在盖板的上板面上，所述试件与螺孔中心的间距不小于100mm，所述隔板的顶端、箱体的开口边沿和盖板之间的缝隙内填充有热熔胶以密封该缝隙。4.根据权利要求3所述的楼板隔声材料撞击声隔声性能试验装置，其特征在于:所述箱体采用陶粒混凝土制成，所述盖板采用钢筋混凝土制成;所述箱体的底面上安装有万向轮。5.根据权利要求4所述的楼板隔声材料撞击声隔声性能试验装置，其特征在于:所述箱体的壁厚是100?200mm，所述盖板的厚度是100?200mm。6.根据权利要求5所述的楼板隔声材料撞击声隔声性能试验装置，其特征在于:所述测音显示系统的主机安装在接收室的内壁面上。7.根据权利要求6所述的楼板隔声材料撞击声隔声性能试验装置，其特征在于:所述箱体和盖板均采用模板浇筑而成，浇筑箱体时，螺栓预埋在箱体的开口边沿及隔板的顶端上，浇筑盖板时，在所述盖板上预留螺孔。8.—种权利要求1所述的楼板隔声材料撞击声隔声性能试验装置的试验方法，其特征在于包括以下步骤: ⑴将包含隔声材料的隔声构造的试件和不包含该隔声材料的隔声构造的试件固定在盖板的上板面上且分别位于两个接收室的正上方； ⑵开启收音麦克和测音显示系统，敲击其中一个试件，获得该试件的撞击声压级后，再敲击另一个试件，获得该试件的撞击声压级； (3)计算由步骤⑵获得的两个撞击声压级之差，得到该隔声材料的撞击声隔声性能指标。9.根据权利要求8所述的试验方法，其特征在于:在所述步骤⑵中，采用标准撞击器敲击试件，所述标准撞击器放置在试件的上表面上。10.根据权利要求9所述的试验方法，其特征在于:所述箱体和盖板均采用模板浇筑而成，浇筑箱体时，在箱体的开口边沿和隔板的顶端上预埋固定件，浇筑盖板时预留固定孔，固定件与固定孔相对应，固定件穿入固定孔中固定，并通过热熔胶填充箱体的开口边沿、隔板的顶端与盖板之间的缝隙以实现盖板和箱体的密封连接。
【文档编号】G01N29/04GK105929026SQ201610408142
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月12日
【发明人】江飞飞, 吴培浩, 麦粤帮, 杨仕超
【申请人】广东省建筑科学研究院集团股份有限公司, 广东建科节能环保科技有限公司