摆动周期计算法找转子静平衡的方法
【专利摘要】一种摆动周期计算法找转子静平衡的方法，属于平衡调整技术领域。本发明的目的是通过简易的操作，不用配备特殊静平衡调整设备即可以找到转子静平衡的摆动周期计算法找转子静平衡的方法。本发明步骤是：把转子叶轮或平衡盘平均分成八等份，选一试加重量P，把试加重量P加在等分点处，在八个摆动周期中找出摆动时间最长的点和最短摆动周期点，不平衡重量G计算，不平衡重量G求出平衡重量Q。本发明适用于所有转动机械的转子（如电机转子、排粉机、引风机等机械转子）找静平衡。其特点是在生产现场不需要静平衡台的情况下，完成转子找静平衡工作，具有简单易学、实用等特点，可广泛推广应用。
【专利说明】
摆动周期计算法找转子静平衡的方法
技术领域
[0001] 本发明属于平衡调整技术领域。
【背景技术】
[0002] 转子找静平衡一般需要把转子吊装到静平衡台上进行，而现场实际转子在检修过 程中较难具备吊出条件，特别是引风机、排粉机叶轮补焊修复后，急需在设备上能完成转子 找静平衡工作，防止叶轮修补后直接转高速，导致转子振动超标带来的安全隐患。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是通过简易的操作，不用配备特殊静平衡调整设备即可W找到转子 静平衡的摆动周期计算法找转子静平衡的方法。
[0004] 本发明步骤是： (1) 把转子叶轮或平衡盘平均分成八等份，编上序号1、2、3、4、5、6、7、8,其等分点分别 设置为 31、32、1?、1?4、1?5、1?6、1?7、1?8，并且八个等分点1?1、1?2、1?、1?4、1?5、1?6、1?7、1?8与转子叶轮 或平衡盘中屯、轴同距； (2) 选一试加重量P，要求试加重量产生的离屯、力不大于转子重量的10~15%，计算公 式： P=1.5AW/{R(n/3000)2} 式中W---转子重量，kg; A-转子原始振幅，1/lOOmm; R---试加重量安装半径，mm; n---转子转速，r/min; (3) 解体转子与电机联轴器之间的连接销与电机转子之间脱离； (4) 把试加重量P加在等分点Rl处，并将此点转到与叶轮或平衡盘轴同一高度，松手同 时用秒表计时开始，当转子完成向下和回转一个摆动周期计时结束，此时摆动为一周期记 为Tl秒；同理把试加重量取下后，再分别加在其它屯个等分点上，进行同样操作并记录摆动 周期，每次试加重量P都要固定在叶轮或平衡盘相同半径处，各点摆动时间分别记为T2、 T3、... T8; 巧)在八个摆动周期中找出摆动时间最长的点，并且把此时间记为Tmax,找出最短摆动 周期点，把时间记为化in; 末平锥千重音化f貸.
式中：G -不平衡重量，g; P一试加重量，g; Tmax-最大摆动时间，S; Tmin-最小摆动时间，S; (7)不平衡重量G求出平衡重量Q: 利用平衡重量Q与不平衡重量G大小相等方向相反，完成转子找静平衡工作，由于转子 不平衡重量所处位置的摆动周期最短，所W平衡重量要加装在摆动时间最长的点上，要求 施焊在叶轮或平衡盘位置半径与试加重量位置半径相等，施焊过程中应该考虑焊条重量。
[0005] 本发明适用于所有转动机械的转子(如电机转子、排粉机、引风机等机械转子)找 静平衡。其特点是在生产现场不需要静平衡台的情况下，完成转子找静平衡工作，具有简单 易学、实用等特点，可广泛推广应用。
【附图说明】
[0006] 图1是本发明转子在安装状态下利用摆动周期法找静平衡图。
【具体实施方式】
[0007] 本发明摆动周期计算法可W实现在转子不用吊出情况下，直接在设备上完成转子 找转子静平衡工作，进而消除转子不平衡重量和振动。根据转子不平衡重量G与转子摆动周 期T的平方成反比，推导出不平衡重量G与试加重量的数学关系进行计算实现的。
[000引本发明步骤是： (1) 把转子叶轮或平衡盘平均分成八等份，编上序号1、2、3、4、5、6、7、8,其等分点分别 设置为 31、32、1?、1?4、1?5、1?6、1?7、1?8，并且八个等分点1?1、1?2、1?、1?4、1?5、1?6、1?7、1?8与转子叶轮 或平衡盘中屯、轴同距； (2) 选一试加重量P，要求试加重量产生的离屯、力不大于转子重量的10~15%，计算公 式： P=1.5AW/{R(n/3000)2} 式中W---转子重量，kg; A-转子原始振幅，1/lOOmm; R 试加重量安装半径，mm; n---转子转速，r/min; (3) 解体转子与电机联轴器之间的连接销，实现转子与电机转子之间脱离，可W直接进 入下步转子找静平衡工作。
[0009] (4)把试加重量P加在等分点Rl处，并将此点转到与叶轮或平衡盘轴同一高度，见 图1所示，图1中1-8个数字标示的位置为平均等分点，此等分点尽量靠近叶轮或平衡盘轴外 侧越好，运样计算摆幅会更加准确，也方便获得时间。松手同时用秒表计时开始，当转子完 成向下和回转一个摆动周期计时结束，此时摆动为一周期记为Tl秒；同理把试加重量取下 后，再分别加在其它屯个等分点上，进行同样操作并记录摆动周期，每次试加重量P都要固 定在叶轮或平衡盘相同半径处，各点摆动时间分别记为T2、T3、…T8; 采用八个等分点是目前根据设计人工作环境中的特定实际操作设备进行测试后，认为 最佳并且最简单的等分数，如果根据一些其它设备或者环境可能需要多等分或者少等分均 可，只要采用等分方式，然后采用摆幅周期进行测定方法均可W实现。
[0010] 巧化八个摆动周期中找出摆动时间最长的点，并且把此时间记为Tmax,找出最短 摆动周期点，把时间记为Tmin;实际测量过程中最大摆动时间Tmax和最小摆动时间Tmin是 对称点； (6) 不平衡重量G计算：
式中:G -不平衡重量，g; P-试加重量，g; Tmax-最大摆动时间，S; Tmin-最小摆动时间，S; (7) 不平衡重量G求出平衡重量Q: 利用平衡重量Q与不平衡重量G大小相等方向相反，完成转子找静平衡工作，由于转子 不平衡重量所处位置的摆动周期最短，所W平衡重量要加装在摆动时间最长的点上，要求 施焊在叶轮或平衡盘位置半径与试加重量位置半径相等，施焊过程中应该考虑焊条重量。 [001。 实例； 实例是
【申请人】根据其工作环境的实际3号炉2号排粉机为例进行操作的： 对排粉机叶轮进行防磨处理，需对其进行叶轮找静平衡，消除补焊后排粉机叶轮不平 衡重量，防止启动后振动过大带来安全隐患，决定对其进行摆动周期计算法找转子静平衡 其过程如下： 1) 把排粉机叶轮分成8等份，编上序号1、2、3…8; 2) 选一试加重量P=1000 g,保证试加重量P加在任何等分点上都能向下摆动； 3) 解体排粉机与电机联轴器之间连接尼龙销，实现转子与电机转子之间脱离，排粉机 是滚动轴承支撑可W直接进行转子找静平衡； 4) 把准备好的试加重量P(现场用顶丝来固定的铁板），加在编号1点上，固定好试加重 量后，将此点转到与轴同一高度，见图1所示。松开手瞬间用秒表计时开始，当转子完成向下 和回转一个摆动周期计时结束，此时摆动为一周期，秒表计时时间为Tl=20秒；同理把试加 重量取下后，再分别加在其它各点上，利用同样方法转到同样高度松手开始计时，测量出各 点摆动时间分别记为 T2=26s、T3=32s、T4=30s、T5=24s、T6=l 8s、T7=l 5s、TS=I 9s; 5) 在8个摆动周期中找出摆动时间最长的点是3等份点时间Tmax=32s，最短摆动周期点 是7等份点，时间化in=l5s，3、7点是对称点； 6) 不平衡重量G计算
=639.7(g) 7) 平衡重量Q加装位置 平衡重量Q与不平衡重量G相等，平衡重量加装在摆动时间最长的3点上，施焊半径与试 加重量半径相等位置，施焊过程中将使用3根焊条重量为40g，制作平衡重量铁板重为 599.7g。焊接牢固后启动排粉机测量轴承最大振动振幅为0.03mm，合格。该排粉机叶轮补焊 后用摆动周期计算法，找转子静平衡已经满足设备安全运行需要。
【主权项】
1. 一种摆动周期计算法找转子静平衡的方法，其特征在于:其步骤是： (1) 把转子叶轮或平衡盘平均分成八等份，编上序号1、2、3、4、5、6、7、8，其等分点分别 设置为町、1?2、1?、1?4、1?5、1?6、1?7、1?8，并且八个等分点1?1、1?2、1?、1?4、1?5、1?6、1?7、1?8与转子叶轮 或平衡盘中心轴同距； (2) 选一试加重量P，要求试加重量产生的离心力不大于转子重量的10~15%，计算公 式： P=1.5Aff/{R(n/3000)2} 式中W转子重量，kg; A---转子原始振幅，l/100mm; R试加重量安装半径，mm; η---转子转速，r/min; (3) 解体转子与电机联轴器之间的连接销与电机转子之间脱离； (4) 把试加重量P加在等分点R1处，并将此点转到与叶轮或平衡盘轴同一高度，松手同 时用秒表计时开始，当转子完成向下和回转一个摆动周期计时结束，此时摆动为一周期记 为T1秒；同理把试加重量取下后，再分别加在其它七个等分点上，进行同样操作并记录摆动 周期，每次试加重量P都要固定在叶轮或平衡盘相同半径处，各点摆动时间分别记为T2、 T3、··· T8; (5 )在八个摆动周期中找出摆动时间最长的点，并且把此时间记为Tmax，找出最短摆动 周期点，把时间记为Tmin; (6) 不平衡重量G计算：式中:G -不平衡重量，g; P-试加重量，g; Tmax 一最大摆动时间，S; Tmin 一最小摆动时间，S; (7) 不平衡重量G求出平衡重量Q: 利用平衡重量Q与不平衡重量G大小相等方向相反，完成转子找静平衡工作，由于转子 不平衡重量所处位置的摆动周期最短，所以平衡重量要加装在摆动时间最长的点上，要求 施焊在叶轮或平衡盘位置半径与试加重量位置半径相等，施焊过程中应该考虑焊条重量。
【文档编号】G01M1/12GK105953978SQ201610271716
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】任宪波, 姜文鑫, 石建发, 燕德国, 王波
【申请人】大唐长春第二热电有限责任公司