一种动力型扭矩试验机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种动力型扭矩试验机，包括支架、制动器、扭矩传感器、角度传感器、缓冲块、冷却系统、控制箱、操作控制器和显示仪，所述制动器安装在支架上端，缓冲块安装在制动器和支架之间，扭矩传感器和角度传感器均安装在制动器后端，控制箱安装在支架的前下方，操作控制器位于支架的上方并且操作控制器位于制动器的左侧，制动器包括背铸件、活塞、扭转销、盖板组件、弹簧、驱动板组件、中枢轴、密封件、导向顶板和边铸件，支架上还安装有显示仪。该装置创新的采用系统控制制动器来检测扭矩，稳定性好，检测精度高，适用于所有标准的动力型工具；该装置设置有手动模式和自动模式，可以模拟不同扭矩比从而提供制动，使用效果好。
【专利说明】
一种动力型扭矩试验机
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种试验机，具体是一种动力型扭矩试验机。
【背景技术】
[0002]气动扭矩扳手是一种以高压气栗为动力源的扭矩扳手，是由一个或两个有力的气动马达来驱动带有三层或更多周转齿轮的扭矩倍增器，随着经济的发展和工作效率的加快，在生产线或是在大量螺母须被锁紧的情况下时，选择有动力装置的气动扭矩扳手可以节省大量的工作时间和人力，有效提高工作效率。气动扭矩扳手的扭矩是衡量产品好坏的最重要的数据，扭矩是使物体发生转动的一种特殊的力矩，等于力和力臂的乘积，国际单位是牛米Nm。气动扭矩板手的扭矩都是米用扭矩试验机检测的，但是现有的扭矩试验机都是采用机械式缓冲器作为模拟部件，系统的稳定性和检测精度不高，这就为气动扭矩扳手的生产者带来了不便。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种动力型扭矩试验机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种动力型扭矩试验机，包括支架、制动器、扭矩传感器、角度传感器、缓冲块、冷却系统、控制箱、操作控制器和显示仪，所述制动器安装在支架上端，缓冲块安装在制动器和支架之间，扭矩传感器和角度传感器均安装在制动器后端，控制箱安装在支架的前下方，控制箱内安装有控制单元、电子元件和保险丝，操作控制器位于支架的上方并且操作控制器位于制动器的左侧，操作控制器上包括一个大显示器和三个小显示器，冷却系统安装在支架的下部，支架的最底端安装有脚轮，制动器包括背铸件、活塞、扭转销、盖板组件、弹簧、驱动板组件、中枢轴、密封件、导向顶板和边铸件，支架的左侧还安装有显示仪。
[0005]作为本发明进一步的方案:冷却系统采用水栗，控制箱的箱盖上设置有水温显示开关和循环数开关。
[0006]作为本发明进一步的方案:制动器通过轴承座安装在支架上端，扭矩传感器和角度传感器均通过固定座安装在制动器后端。
[0007]与现有技术相比，本发明的有益效果是:该装置结构设计合理，故障率低，使用安全性和运行稳定性好;该装置创新的采用系统控制制动器来检测扭矩，稳定性好，检测精度高，适用于所有标准的动力型工具;该装置设置有手动模式和自动模式，可以模拟不同扭矩比从而提供制动，使用效果好。
【附图说明】
[0008]图1为动力型扭矩试验机的主视图。
[0009]图2为动力型扭矩试验机的侧视图。
[0010]图3为动力型扭矩试验机中制动器的结构示意图。
[0011 ] 其中:1-支架，2-轴承座，3-制动器，31-背铸件，32-活塞，33-扭转销，34-盖板组件，35-弹簧，36-驱动板组件，37-中枢轴，38-密封件，39-导向顶板，30-边铸件，4-扭矩传感器，5-固定座，6-角度传感器，7-缓冲块，8-冷却系统，9-控制箱，I O-脚轮，11-操作控制器，12-显示仪。
【具体实施方式】
[0012]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0013]请参阅图1-3，一种动力型扭矩试验机，包括支架1、制动器3、扭矩传感器4、角度传感器6、缓冲块7、冷却系统8、控制箱9、操作控制器11和显示仪12，所述制动器3安装在支架I上端，缓冲块7安装在制动器3和支架I之间，扭矩传感器4和角度传感器6均安装在制动器3后端，控制箱9安装在支架I的前下方，控制箱9内安装有控制单元、电子元件和保险丝，操作控制器11位于支架I的上方并且操作控制器位于制动器3的左侧，操作控制器11上包括一个大显示器和三个小显示器，冷却系统8安装在支架I的下部，支架I的最底端安装有脚轮10，制动器3包括背铸件31、活塞32、扭转销33、盖板组件34、弹簧35、驱动板组件36、中枢轴37、密封件38、导向顶板39和边铸件30，支架I的左侧还安装有显示仪12。冷却系统8采用水栗，控制箱9的箱盖上设置有水温显示开关和循环数开关。
[0014]制动器3通过轴承座2安装在支架I上端，扭矩传感器4和角度传感器6均通过固定座5安装在制动器3后端。
[0015]本发明的工作步骤是:第一，设定显示仪12的极限值。连接气管至气动工具，将电动工具连接电源，启动检测工具查看是否运行正常，运行正常，在电脑软件中选择对应型号，工具信息包括型号、量程范围、工具类型等发送至动力型扭矩试验机控制系统。第二，预热工具，将动力型工具与输入方头相连，系统选择模拟运行功能，运转工具5min。第三，预热工具结束后根据检测目标值设定气压值，启动制动器3，系统将根据要求对动力型工具进行刹车并在显示仪上显示相应扭矩值，如果检测值低于设定目标扭矩值，微调气压继续循环测试直至检测值在工具出厂精度范围内，记录气压值;如果检测值高于设定目标扭矩值，微调气压继续循环测试直至检测值在工具出厂精度范围内，记录气压值。
[0016]循环模式进行中，压缩气进入工具，短暂停滞后，制动器3将开始制动。工具将失速，在无角度2秒后制动器3将释放，压缩气进入工具瞬间，工具释放。循环计数器增加数字I然后重复，直至达到设置的循环数，然后系统停止运行。循环进行时，在任何时间按“cycleoff'按钮，循环停止，循环计数器保留已循环数。按“on”按钮后将继续运行至预设置的循环数。如果重新设置“reset”按钮并再次启动，计数将从O开始重新计数，但循环计数器并不从O开始，而从保留循环数上累进计数。使循环计数器回到O位的唯一方式是手动计数器的中央按钮。该系统有安全特性，在下列情况下系统将关闭:第一，工具不失速;第二，工具制动，不旋转；第三，未到达150Nm。动力型工具测试分为五点，每点测试三次并记录对应气压值，通过平均气压值相对比例目标扭矩值，制作气压扭矩对照表，为客户现场使用动力型工具提供标准。
[0017]该装置结构设计合理，故障率低，使用安全性和运行稳定性好;该装置创新的采用系统控制制动器3来检测扭矩，稳定性好，检测精度高，适用于所有标准的动力型工具;该装置设置有手动模式和自动模式，可以模拟不同扭矩比从而提供制动，使用效果好。
[0018]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种动力型扭矩试验机，其特征在于，包括支架、制动器、扭矩传感器、角度传感器、缓冲块、冷却系统、控制箱、操作控制器和显示仪，所述制动器安装在支架上端，缓冲块安装在制动器和支架之间，扭矩传感器和角度传感器均安装在制动器后端，控制箱安装在支架的前下方，控制箱内安装有控制单元、电子元件和保险丝，操作控制器位于支架的上方并且操作控制器位于制动器的左侧，操作控制器上包括一个大显示器和三个小显示器，冷却系统安装在支架的下部，支架的最底端安装有脚轮，制动器包括背铸件、活塞、扭转销、盖板组件、弹簧、驱动板组件、中枢轴、密封件、导向顶板和边铸件，支架的左侧还安装有显示仪。2.根据权利要求1所述的动力型扭矩试验机，其特征在于，所述冷却系统采用水栗，控制箱的箱盖上设置有水温显示开关和循环数开关。3.根据权利要求1或2所述的动力型扭矩试验机，其特征在于，所述制动器通过轴承座安装在支架上端，扭矩传感器和角度传感器均通过固定座安装在制动器后端。
【文档编号】G01M13/00GK105954023SQ201610398814
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】李雪珺, 曾治达
【申请人】诺霸精密机械(上海)有限公司