电子秤和双精度电子秤的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种电子秤和双精度电子秤，该电子秤包括第一载物板、具有支撑脚的第一精度称重传感器组件、设有支承件的第二精度称重传感器组件、以及用于把第二精度称重传感器组件承受压力传导至第一精度称重传感器组件的导力件；第一载物板压接设置在第一精度称重传感器组件上；第二精度称重传感器组件设置在第一载物板下方，支撑脚的底端是该电子秤的最低端；第一载物板上设有支承透孔，各支承件的顶端正对相应一个支承透孔设置。该双精度电子秤包括第二载物板和上述电子秤，第二载物板压接设置在支承件上。本发明既可以作为大量程、精度低的体重电子秤，又可以作为小量程、精度高的厨房电子秤。
【专利说明】
电子秤和双精度电子秤
技术领域
[0001]本发明属于电子秤结构设计技术领域，具体涉及一种电子秤以及采用该电子秤制成的双精度电子秤。
【背景技术】
[0002]目前市场上的体重电子秤，其结构主要包括载物盘、显示屏、电源模块和称重传感器组成，其功能主要用于称重人体，且基本上是当待称物体重量超过预设值后显示屏才开始显示数值，该预设值一般是5公斤；另外，该种体重电子秤的量程一般是180公斤，比较大，为了降低成本，该种电子秤一般都选用精度较低的称重传感器，比如对于以公斤为单位来说，其显示数值是小数点后一位，也即其精确程度是百克。所以这种传统的体重电子秤平日除了称量体重外，基本上不能作为它用，尤其是不能用于作为厨房电子秤用。另外，如果选用精度较高的称重传感器来实现既能称重，又能作为厨房电子秤使用，在技术上是没有问题的，但是考虑到精度要至少达到以克或0.1g为单位，还要量程上限达到180公斤，这种称重传感器的成本将比较高，至少在价格上无法与传统电子秤竞争。
【发明内容】
[0003]本发明的第一个目的是提供一种可以外接第二载物板，从而实现双精度称量物品的电子秤。
[0004]本发明的第二个目的是提供一种既可以作为大量程、精度低的体重电子秤，又可以作为小量程、精度高的厨房电子秤的双精度电子秤。
[0005]实现本发明第一个目的的技术方案是:一种电子秤，包括第一载物板、具有支撑脚的第一精度称重传感器组件、设有支承件的第二精度称重传感器组件、以及用于把第二精度称重传感器组件承受压力传导至第一精度称重传感器组件的导力件;第一载物板压接设置在第一精度称重传感器组件上;第二精度称重传感器组件设置在第一载物板下方，支撑脚的底端是该电子秤的最低端;第一载物板上设有支承透孔，各支承件的顶端正对相应一个支承透孔设置。
[0006]上述方案中，各支承件与第一载物板之间留有间隙。
[0007]上述方案中，导力件是具有底壁和侧壁的容置座，第二精度称重传感器组件压接设置在该容置座的底壁上，容置座的侧壁顶端粘结固定在第一载物板底壁上。
[0008]上述方案中，导力件是具有压接部和承力部的板材，第二精度称重传感器组件压接在导力件的承力部上，压接部压接在第二精度称重传感器组件的顶端上，第一载物板压接在导力件压接部上。
[0009]实现本发明第二个发明目的的技术方案是:一种双精度电子秤，包括第一载物板、具有支撑脚的第一精度称重传感器组件、第二载物板、设有支承件的第二精度称重传感器组件、以及用于把第二精度称重传感器组件承受压力传导至第一精度称重传感器组件的导力件;第一载物板压接设置在第一精度称重传感器组件上;第二精度称重传感器组件设置在第一载物板下方，支撑脚的底端是该电子秤的最低端;第一载物板上设有支承透孔，各支承件的顶端正对相应一个支承透孔设置，第二载物板压接设置在支承件上。
[0010]上述方案中，第二载物板高于第一载物板，第二载物板的底壁上设有支柱，各支柱穿过相应一个支承透孔后压接在相应一个支承件上;各支柱的外周壁与相应一个支承透孔的内周壁之间留有间隙，各支承件与第一载物板之间留有间隙。
[0011 ]上述方案中，第一载物板上设有一个支承透孔，第二载物板的上表面与第一载物板的上表面处于同一平面，第二载物板位于该支承透孔中，且第二载物板的外周壁与支承透孔的内周壁之间留有间隙，各支承件与第一载物板之间留有间隙。
[0012]上述方案中，导力件是具有底壁和侧壁的容置座，第二精度称重传感器组件压接设置在该容置座的底壁上，容置座的侧壁顶端粘结固定在第一载物板底壁上。
[0013]上述方案中，导力件是具有压接部和承力部的板材，第二精度称重传感器组件压接在导力件的承力部上，压接部压接在第二精度称重传感器组件的顶端上，第一载物板压接在导力件压接部上。
[0014]上述方案中，第二载物板可拆卸的压接设置在支承件上。
[0015]上述方案中，第一载物板下方设有用于储放卸下的第二载物板的储物槽。
[0016]上述方案中，第一重传感器组件和第二精度称重传感器组件的称量精度互不相同。
[0017]本发明既可以用于作为大量程、精度低的体重电子秤，又可以作为小量程、精度高的厨房电子秤。
【附图说明】
[0018]图1为本发明中电子秤第一种结构的一种立体结构不意图；
[0019]图2为图1所示电子秤的一种侧视结构示意图；
[0020]图3为图2中A处的局部放大示意图；
[0021]图4为图2中B处的局部放大示意图；
[0022]图5为本发明中电子秤第二种结构的一种侧视结构示意图；
[0023]图6为图5中C处的局部放大不意图；
[0024]图7为本发明中电子秤第三种结构的一种立体结构示意图；
[0025]图8为图7所示电子秤的一种侧视结构示意图；
[0026]图9为图8中D处的局部放大示意图；
[0027]图10为本发明电子秤第四种结构的一种侧视结构示意图；
[0028]图11为本发明中双精度电子秤第一种结构的一种立体结构示意图；
[0029]图12为图11所示双精度电子秤的一种爆炸图；
[0030]图13为图11所示双精度电子秤的一种侧视结构示意图；
[0031]图14为图11中E处的局部放大示意图；
[0032]图15为图11中F处的局部放大示意图；
[0033]图16为本发明中双精度电子秤第二种结构的一种立体结构示意图；
[0034]图17为图16中G处的局部放大示意图；
[0035]图18为本发明中双精度电子秤第三种结构的一种立体结构示意图；
[0036]图19为图18中H处的局部放大示意图；
[0037]图20为本发明中双精度电子秤第四种结构的一种立体结构示意图；
[0038]图21为图20中J处的局部放大示意图；
[0039]图22为本发明中双精度电子秤第五种结构的一种立体结构示意图；
[0040]图23为图22中K处的局部放大示意图；
[0041 ]图24为本发明中双精度电子秤第六种结构的一种立体结构示意图；
[0042]图25为图24中M处的局部放大示意图；
[0043]图26为本发明中双精度电子秤第七种结构的一种立体结构示意图；
[0044]图27为图26中N处的局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0045](实施例1、电子秤)
[0046]本实施例是一种电子秤，见图1至图4所示，包括第一载物板1、显示屏12、电容式调节开关13、四个具有支撑脚21的第一精度称重传感器组件2、四个设有支承件3的第二精度称重传感器组件4、以及四个用于把第二精度称重传感器组件承受压力传导至第一精度称重传感器组件的导力件5;第一载物板压接设置在第一精度称重传感器组件上;第二精度称重传感器组件设置在第一载物板下方，支撑脚的底端是该电子秤的最低端;第一载物板上设有四个支承透孔U，各支承件的顶端正对相应一个支承透孔设置。各支承件与第一载物板之间留有间隙。
[0047]本实施例中，各第一精度称重传感器组件2的具体结构如下:包括设有容置槽22的绝缘基座23、设置在绝缘基座中的第一精度测力传感器24、封盖住容置槽开口且具有中心孔的簧盖25、设置在簧盖中心孔中的支撑柱26、粘附在支撑柱底端的弹垫27;各支撑柱及相应的弹垫组合形成所述支撑脚21。绝缘基座23顶壁的内壁上设有卡槽，第一精度测力传感器24卡接固定在该卡槽中。绝缘基座23的顶端直接粘结固定在第一载物板底壁上。
[0048]本实施例中，各第二精度称重传感器组件4的具体结构如下:包括绝缘卡座41、卡设在卡座中的第二精度测力传感器42、固定设置在第二精度测力传感器42上的压脚43、压接固定设置在绝缘卡座41顶端上的支承件3，所述支承件的顶端中心处设有限位凹槽31。本实施例中，所述各第二精度测力传感器42上设有两个透孔，压脚43的顶端设有两个铆接凸台，各铆接凸台铆接固定在相应一个透孔中，从而把该压脚固定设置在第二精度测力传感器上。在具体实践中，换用其它形状的支承件3，也是可行的。
[0049]本实施例中，导力件5是具有底壁61和侧壁62的容置座6，第二精度称重传感器组件通过其压脚43压接设置在该容置座的底壁上，容置座的侧壁顶端粘结固定在第一载物板底壁上。其导力原理是:第二精度称重传感器组件通过其压脚43把自身承受的压力传递给容置座的底壁，然后通过容置座的侧壁传递至第一载物板上，再通过第一载物板传递给第一精度称重传感器组件。
[0050]本实施例中，第一精度测力传感器24选用大量程、低精度的体重传感器，其量程是O千克至180千克，精度(也称分度值)是100克;第二精度测力传感器42选用小量程、高精度的厨房用称重传感器，其量程是O至20千克，精度(也称分度值)是I克。
[0051]本实施例在使用时，可单独作为体重电子秤使用；还可与外接第二载物板配合使用，第二载物板压接设置在支承件上，可以用该第二载物板称量小物品，从而作为厨房电子秤。
[0052](实施例2、电子秤)
[0053]本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于:见图5至图6所示，本实施例中，导力件是具有压接部71和承力部72的板材，第二精度称重传感器组件压接在导力件的承力部上，压接部压接在第二精度称重传感器组件的顶端上，第一载物板与导力件压接部之间设有垫块94，，第一载物板通过垫块94压接在导力件压接部上。
[0054](实施例3)
[0055]本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于:见图7至图9所示，本实施例只设有一个第二精度称重传感器组件，第一载物板上只设有一个支承透孔;该第二精度称重传感器组件4的具体结构如下:包括柱状的第二精度测力传感器42、设置在第二精度测力传感器一端并高出该第二精度测力传感器的支承凸台44、设置在第二精度测力传感器另一端并向下凸出的压脚43，压脚的底部设有托板45，所述支承凸台44作为所述支承件3，该支承凸台顶端的外周壁上设有外螺纹连接部441。
[0056]本实施例中导力件的工作原理是:第二精度称重传感器组件通过其托板45把自身承受的压力传递给容置座的底壁，然后通过容置座的侧壁传递至第一载物板上，再通过第一载物板传递给第一精度称重传感器组件。
[0057](实施例4)
[0058]本实施例与实施例3基本相同，不同之处在于:见图10所示，本实施例中，导力件是具有压接部71和承力部72的板材，第二精度称重传感器组件通过其托板45压接在导力件的承力部上，压接部压接在第二精度称重传感器组件的顶端上，第一载物板与导力件压接部之间设有垫块，第一载物板通过垫块压接在导力件压接部上。
[0059]上述实施例1至实施例4，都需要外接与支承件相配合的第二载物板，才能发挥第二精度称重传感器组件的功能。
[0060](实施例5、双精度电子秤)
[0061]本实施例公开了一种采用上述实施例1制成的双精度电子秤，见图11至图15所示，包括第一载物板1、显示屏12、电容式调节开关13、四个具有支撑脚21的第一精度称重传感器组件2、四个设有支承件3的第二精度称重传感器组件4、四个用于把第二精度称重传感器组件承受压力传导至第一精度称重传感器组件的导力件5、以及第二载物板8;第一载物板压接设置在第一精度称重传感器组件上；第二精度称重传感器组件设置在第一载物板下方，支撑脚的底端是该电子秤的最低端;第一载物板上设有四个支承透孔11，各支承件的顶端正对相应一个支承透孔设置。各支承件与第一载物板之间留有间隙。
[0062]本实施例中，第二载物板高于第一载物板，第二载物板的底壁上设有向下凸出的四个支柱81，各支柱穿过相应一个支承透孔后压接在相应一个支承件上;各支柱的外周壁与相应一个支承透孔的内周壁之间留有间隙，各支承件与第一载物板之间也留有间隙。
[0063]本实施例中，第二载物板在使用时，可以直接搁置压接在支承件上，当无需使用第二载物板时，可将其取下放好，避免其妨碍第一载物板的正常使用。
[0064]本实施例中，各第一精度称重传感器组件2的具体结构如下:包括设有容置槽22的绝缘基座23、设置在绝缘基座中的第一精度测力传感器24、封盖住容置槽开口且具有中心孔的簧盖25、设置在簧盖中心孔中的支撑柱26、粘附在支撑柱底端的弹垫27;各支撑柱及相应的弹垫组合形成所述支撑脚21。本实施例中，各绝缘基座23的顶端直接粘结固定在第一载物板底壁上。
[0065]本实施例中，各第二精度称重传感器组件4的具体结构如下:包括绝缘卡座41、卡设在卡座底部的第二精度测力传感器42、固定设置在第二精度测力传感器42上的压脚43、压接固定设置在绝缘卡座41顶端上的支承件3，所述支承件的顶端中心处设有限位凹槽31。所述各支柱的底端位于相应一个限位凹槽31中。
[0066]本实施例中，导力件5是具有底壁61和侧壁62的容置座6，第二精度称重传感器组件通过其压脚43压接设置在该容置座的底壁上，容置座的侧壁顶端粘结固定在第一载物板底壁上。其导力原理是:第二精度称重传感器组件通过其压脚43把自身承受的压力传递给容置座的底壁，然后通过容置座的侧壁传递至第一载物板上，再通过第一载物板传递给第一精度称重传感器组件。
[0067]本实施例中，第一精度测力传感器24选用大量程、低精度的体重传感器，其量程是5千克至180千克，精度(也称分度值)是100克;第二精度测力传感器42选用小量程、高精度的厨房用称重传感器，其量程是O至20千克，精度(也称分度值)是I克。
[0068]本实施例在使用时，当需要称量小物品时，就放置在第二载物板上称量，当需要称量人体重量时，就让人站在第一载物板上称量;所以本实施例即可作为体重电子秤，也能作为厨房电子秤。
[0069](实施例6、双精度电子秤)
[0070]本实施例是采用上述实施例2制成的一种双精度电子秤，与实施例5基本相同，不同之处在于:见图16和图17所示，本实施例中，导力件是具有压接部71和承力部72的板材，第二精度称重传感器组件压接在导力件的承力部上，压接部压接在第二精度称重传感器组件的顶端上，第一载物板与导力件压接部之间设有垫块，第一载物板通过垫块压接在导力件压接部上。
[0071](实施例7、双精度电子秤)
[0072]本实施例是采用上述实施例3制成的一种双精度电子秤，与实施例5基本相同，不同之处在于:见图18和图19所示，本实施例只设有一个第二精度称重传感器组件，第一载物板上只设有一个支承透孔;该第二精度称重传感器组件4的具体结构如下:包括柱状的第二精度测力传感器42、设置在第二精度测力传感器一端并高出该第二精度测力传感器的支承凸台44、设置在第二精度测力传感器另一端并向下凸出的压脚43，压脚的底部设有托板45，所述支承凸台44作为所述支承件3，该支承凸台顶端的外周壁上设有外螺纹连接部441。第二载物板的底壁上只设有一个支柱，该支柱底端中心处设有与支承凸台顶端的外螺纹连接部441适配的内螺孔，该支柱螺接固定在支承件上。
[0073]本实施例中导力件的工作原理是:第二精度称重传感器组件通过其托板45把自身承受的压力传递给容置座的底壁，然后通过容置座的侧壁传递至第一载物板上，再通过第一载物板传递给第一精度称重传感器组件。
[0074](实施例8、双精度电子秤)
[0075]本实施例是采用上述实施例4制成的一种双精度电子秤，与实施例7基本相同，不同之处在于:见图20和图21所示，本实施例中，导力件是具有压接部71和承力部72的板材，第二精度称重传感器组件通过其托板45压接在导力件的承力部上，压接部压接在第二精度称重传感器组件的顶端上，第一载物板与导力件压接部之间设有垫块，第一载物板通过垫块压接在导力件压接部上。
[0076](实施例9、双精度电子秤)
[0077]本实施例与实施例8基本相同，不同之处在于:见图22和图23所示，本实施例还在第一载物板下方设有用于储放卸下的第二载物板的储物槽，第二载物板从支承件上拆卸下来后，可以固定在该储物槽中，从而有效防止丢失第二载物板。
[0078]另外，本实施例中第二精度称重传感器组件中托板45的两侧端，还转动设有滚轮组件92，导力件上还设有与该滚轮组件适配的滑槽93，所述第二精度称重传感器组件可沿该滑槽93滑出导力件，从而将其从本实施例中拆下取出，与第二载物板组合形成一个单独的厨房电子秤。另外，本实施例也可不移出第二精度称重传感器组件，而是和实施例8那样直接架上第二载物板使用。
[0079](实施例10、双精度电子秤)
[0080]本实施例与实施例8基本相同，不同之处在于:见图24和图25所示，本实施例中，第二载物板位于第一载物板的支承透孔中，且第二载物板的上表面和第一载物板的上表面处于同一平面。
[0081 ](实施例11、双精度电子秤)
[0082]本实施例与实施例5基本相同，不同之处在于:见图26和图27所示，各支柱81不再直接压接在相应一个支承件上，各支柱的底壁和支承件之间留有间隙；本实施例包括套设在各支柱上的复位弹簧82，各复位弹簧的上端顶接在第二载物板的底壁上，下端压接在相应一个支承件上;这种结构具有以下优点:通过选择合适高度和弹性系数的复位弹簧，可以使得当第二载物板承受压力超过预设值后，第二载物板克服复位弹簧的弹力，直接压接在第一载物板上，这种结构有效防止由于第二载物板承力过大损坏电子秤。
[0083]显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种电子秤，包括第一载物板(I)、具有支撑脚(21)的第一精度称重传感器组件(2)，第一载物板压接设置在第一精度称重传感器组件上;其特征在于:还包括设有支承件(3)的第二精度称重传感器组件(4)、以及用于把第二精度称重传感器组件承受压力传导至第一精度称重传感器组件的导力件(5);第二精度称重传感器组件设置在第一载物板下方，支撑脚的底端是该电子秤的最低端;第一载物板上设有支承透孔(I I )，各支承件的顶端正对相应一个支承透孔设置。2.根据权利要求1所述的电子秤，其特征在于:各支承件与第一载物板之间留有间隙。3.根据权利要求1所述的电子秤，其特征在于:导力件是具有底壁(61)和侧壁(62)的容置座(6)，第二精度称重传感器组件压接设置在该容置座的底壁上，容置座的侧壁顶端粘结固定在第一载物板底壁上。4.根据权利要求1所述的电子秤，其特征在于:导力件是具有压接部(71)和承力部(72)的板材，第二精度称重传感器组件压接在导力件的承力部上，压接部压接在第二精度称重传感器组件的顶端上，第一载物板压接在导力件压接部上。5.一种双精度电子秤，包括第一载物板(I)、具有支撑脚(21)的第一精度称重传感器组件(2 )，第一载物板压接设置在第一精度称重传感器组件上;其特征在于:还包括第二载物板(8)、设有支承件(3)的第二精度称重传感器组件(4)、以及用于把第二精度称重传感器组件承受压力传导至第一精度称重传感器组件的导力件(5);第二精度称重传感器组件设置在第一载物板下方，支撑脚的底端是该电子秤的最低端;第一载物板上设有支承透孔(11)，各支承件的顶端正对相应一个支承透孔设置，第二载物板压接设置在支承件上。6.根据权利要求5所述的双精度电子秤，其特征在于:第二载物板高于第一载物板，第二载物板的底壁上设有支柱(81)，各支柱穿过相应一个支承透孔后压接在相应一个支承件上;各支柱的外周壁与相应一个支承透孔的内周壁之间留有间隙，各支承件与第一载物板之间留有间隙。7.根据权利要求5所述的双精度电子秤，其特征在于:第一载物板上设有一个支承透孔，第二载物板的上表面与第一载物板的上表面处于同一平面，第二载物板位于该支承透孔中，且第二载物板的外周壁与支承透孔的内周壁之间留有间隙，各支承件与第一载物板之间留有间隙。8.根据权利要求5所述的双精度电子秤，其特征在于:导力件是具有底壁(61)和侧壁(62)的容置座(6)，第二精度称重传感器组件压接设置在该容置座的底壁上，容置座的侧壁顶端粘结固定在第一载物板底壁上。9.根据权利要求5所述的双精度电子秤，其特征在于:导力件是具有压接部(71)和承力部(72)的板材，第二精度称重传感器组件压接在导力件的承力部上，压接部压接在第二精度称重传感器组件的顶端上，第一载物板压接在导力件压接部上。10.根据权利要求5所述的双精度电子秤，其特征在于:第二载物板可拆卸的压接设置在支承件上;第一载物板下方设有用于储放卸下的第二载物板的储物槽;第一重传感器组件和第二精度称重传感器组件的称量精度互不相同。
【文档编号】G01G19/62GK105973411SQ201610098473
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年1月20日
【发明人】申俊
【申请人】申俊