一种显示屏滚屏检测装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种显示屏滚屏检测装置，包括：夹持座、升降座、压辊、摄像头、图像拼接模块和图像判断模块。本发明提供的一种显示屏滚屏检测装置，通过压辊的滚动，可实现显示屏全屏幕的按压，避免显示屏上某一处由于未被施加压力导致的检测失误。且，本发明中，通过压辊对显示屏进行挤压，客观性强，可保证显示屏受压的均衡性，从而提高检测精度，并避免显示屏在受压过程中受损。本发明中，图像判断模块根据显示屏检测图像判断显示屏内部是否存在异物，即图像判断模块根据整体图像进行判断，相对于显示屏单点受压的实时判断，提高了显示屏异物检测的效率。
【专利说明】
一种显示屏滚屏检测装置
技术领域
[0001]本发明涉及显示屏技术领域，尤其涉及一种显示屏滚屏检测装置。
【背景技术】
[0002]随着电子成像技术的发展，显示屏作为一种图文显示工具被广泛应用到各行各业。显示屏生产过程中，很难避免其内部出现异物。而显示屏内部一旦出现异物，轻则影响图文显示屏清晰度与精确顿，重者影响显示屏使用寿命。故而，显示屏生产过程中，内部异物检测为必不可少的质检程序。
[0003]目前，显示屏内部异物的检测主要通过按压进行，即在显示屏屏幕上施加指压，然后通过人工观察判断显示屏内部是否存在异物。这种检测方式，一来依赖人工主观性，检测效率低精度不理想；二来难以保证显示屏每一点都受压，从而难以确保对显示屏整个屏幕的检测。
【发明内容】
[0004]基于【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种显示屏滚屏检测装置。
[0005]本发明提出的一种显示屏滚屏检测装置，包括:夹持座、升降座、压辊、摄像头、图像拼接模块和图像判断模块；
[0006]夹持座用于夹持待检测显示屏；
[0007]升降座上设有平行于水平面的导向轨，压辊安装在导向轨上且可沿着导向轨来回滚动;升降座可带动压辊上下运动;夹持座上安装有待检测显示屏的状态下，导向轨在水平面上的运动轨迹与显示屏相重合，且压辊随着升降座的上下运动抵靠显示屏或者远离显示屏；
[0008]第一状态下，夹持座上安装有待检测显示屏，压辊压抵显示屏并沿着导向轨来回滚动;第二状态下，压辊随着升降座上升远离夹持座；
[0009]摄像头用于获取第一状态下显示屏的图像，图像拼接模块用于获取摄像头拍摄图像，并根据压辊与显示屏的相对位置对显示屏图像进行剪切拼接，获取全屏幕受压状态下的显示屏检测图像；
[0010]图像判断模块与图像拼接模块连接，其根据显示屏检测图像判断显示屏内部是否存在异物。
[0011]优选地，压辊上沿轴向方向在外周至少设有一条用于粘附异物的粘条。
[0012]优选地，压辊外周包覆有用于粘附异物的粘条。
[0013]优选地，图像拼接模块内预设有截图时间阈值和截图宽度阈值，图像拼接模块每经过截图时间阈值从摄像头获取拍摄图像，并且根据截图宽度阈值截取压辊两侧的显示屏图像，当压辊经过整个显示屏，图像拼接模块对获取的压辊两侧截图分别进行拼接，获得按压前侧显示屏图像和按压后侧显示屏图像；图像判断模块根据按压前侧显示屏图像和按压后侧显示屏图像判断显示屏内是否存在异物。
[0014]优选地，截图宽度阈值大于等于压辊半径并小于等于压辊直径。
[0015]优选地，显示屏平行于压辊水平运动方向的长度为压辊半径长度的整数倍。
[0016]优选地，摄像头的数量为两个并分别安装在压辊运动轨迹相对的两侧。
[0017]优选地，夹持座上设有与显示屏形状相符的安装槽，且安装槽底部安装有一块可上下运动地托乘板。
[0018]本发明提供的一种显示屏滚屏检测装置，通过压辊的滚动，可实现显示屏全屏幕的按压，避免显示屏上某一处由于未被施加压力导致的检测失误。且，本发明中，通过压辊对显示屏进行挤压，客观性强，可保证显示屏受压的均衡性，从而提高检测精度，并避免显示屏在受压过程中受损。
[0019]本发明中，第一状态下，压辊滚动过程中对显示屏进行全屏挤压，图像拼接模块根据压辊与显示屏的相对位置对显示屏图像进行剪切拼接，获取全屏幕受压状态下的显示屏检测图像，避免了显示屏异物存在位置未受压导致的检测错误，有利于提高显示屏异物检测的精度。本发明中，图像判断模块根据显示屏检测图像判断显示屏内部是否存在异物，即图像判断模块根据整体图像进行判断，相对于显示屏单点受压的实时判断，提高了显示屏异物检测的效率。
[0020]本发明提供的一种显示屏滚屏检测装置，可对显示屏进行自动的均衡的挤压，并通过图像拼接模块和图像判断模块对显示屏内部是否存在异物进行智能化判断。本发明对人工依赖低，可实现显示屏的自动化智能化检测需求。
【附图说明】
[0021]图1为本发明提出的一种显示屏滚屏检测装置结构示意图；
[0022]图2为本发明中显示屏分区域示意图。
【具体实施方式】
[0023]参照图1，本实施方式提出的一种显示屏滚屏检测装置，包括:夹持座1、升降座2、压辊3、摄像头、图像拼接模块和图像判断模块。
[0024]夹持座I用于夹持待检测显示屏。具体地，夹持座I上设有与显示屏形状相符的安装槽，且安装槽底部安装有一块可上下运动地托乘板。待检测显示屏可安装在安装槽中进行卡位，通过托乘板可推动安装槽中的显示屏A向上运动脱离安装槽，从而方便更换显示屏进行检测。
[0025]升降座2上设有平行于水平面的导向轨，压辊3安装在导向轨上且可沿着导向轨来回滚动。升降座2可带动压辊3上下运动。夹持座I上安装有待检测显示屏的状态下，导向轨在水平面上的运动轨迹与显示屏相重合，且压辊3随着升降座2的上下运动抵靠显示屏或者远离显示屏。具体地，本实施方式中，压辊可实现两种状态。
[0026]第一状态下，显示屏A安装在安装槽中进行定位，压辊3压抵显示屏并沿着导向轨来回滚动，即压辊3在显示屏上来滚动对显示屏进行挤压。第二状态下，压辊3随着升降座2上升远离夹持座I，方便对显示屏进行安装或卸料。
[0027]摄像头用于获取第一状态下显示屏A的图像。
[0028]图像拼接模块内预设有截图时间阈值和截图宽度阈值，图像拼接模块每经过截图时间阈值从摄像头获取拍摄图像，并且根据截图宽度阈值截取压辊两侧的显示屏图像，当压辊3经过整个显示屏，图像拼接模块对获取的压辊3两侧截图分别进行拼接，获得按压前侧显示屏图像和按压后侧显示屏图像。本实施方式中，前侧指顺治压辊滚动方向的一侧，后侧指背离压辊滚动方向的一侧。且本实施方式中，为了避免压辊3阻碍摄像头的拍摄工作，摄像头的数量为两个，且两个摄像头分别安装在压辊3运动轨迹相对的两侧。图像拼接模块分别根据两个摄像头即压辊前侧摄像头和压辊后侧摄像头的拍摄图像拼接按压前侧显示屏图像和按压后侧显示屏图像。
[0029]参照图2，本实施方式中，可将显示屏屏幕划分为AB⑶EFGHIJKM共十二个区域，压辊3挤压显示屏过程中依次经过这12个区域。当压辊3位于A区域，图像拼接模块根据摄像头拍摄图像截取B区域图像；当压辊3位于B区域，图像拼接模块根据摄像头拍摄图像截取A区域图像和C区域图像；当压辊3位于C区域，图像拼接模块根据摄像头拍摄图像截取B区域图像和D区域图像;依次类推，当压辊3位于K区域，图像拼接模块根据摄像头拍摄图像截取J区域图像和M区域图像；当压辊3位于M区域，图像拼接模块根据摄像头拍摄图像截取J区域图像。
[0030]本实施方式中，在压辊依次挤压ABCDEFGHIJK区域过程中，图像拼接模块根据压辊3前侧摄像头的拍摄图像对应的截取BCDEFGHIJKM共^^一个区域的图像并组成按压前侧显示屏图像;在压辊依次挤压BCDEFGHIJKM区域过程中，图像拼接模块根据压辊3后侧摄像头的拍摄图像对应的截取ABCDEFGHIJK共十一个区域的图像并组成按压后侧显示屏图像。
[0031]本实施方式中，ABCDEFGHIJK区域根据截图宽度阈值进行划分，具体实施时，为了保证每一次的截图区域均收到了压辊的压力作用，截图宽度阈值应大于等于压辊3半径并小于等于压辊3直径。为了方便图像拼接，本实施方式中，显示屏平行于压辊3水平运动方向的长度为压辊3半径长度的整数倍，具体可为压辊半径或者直径。
[0032]图像判断模块与图像拼接模块连接，其根据按压前侧显示屏图像和按压后侧显示屏图像判断显示屏内是否存在异物。
[0033]本实施方式中，第一状态下，压辊滚动过程中对显示屏进行全屏挤压，图像拼接模块根据压辊3与显示屏的相对位置对显示屏图像进行剪切拼接，获取全屏幕受压状态下的显示屏检测图像，避免了显示屏异物存在位置未受压导致的检测错误，有利于提高显示屏异物检测的精度。本实施方式中，图像判断模块根据显示屏检测图像判断显示屏内部是否存在异物，即图像判断模块根据整体图像进行判断，相对于显示屏单点受压的实时判断，提高了显示屏异物检测的效率。
[0034]本实施方式中，根据压辊3前后两侧的摄像头，获取按压前侧显示屏图像和按压后侧显示屏图像作为异物判断依据，即对显示屏进行两次判断，进一步提高了判断效率，也提高了判断精度。值得注意的是，显示屏前后两个极端区域A、M仅能被判断一次。
[0035]本实施方式中，为了避免显示屏外部的异物对其内部异物的判断造成影响，压辊3上沿轴向方向在外周至少设有一条用于粘附异物的粘条，或者，压辊3外周包覆有用于粘附异物的粘条。如此，压辊3挤压显示屏过程中，显示屏外部的异物随着粘条运动，从而通过异物位置的移动可排除显示屏外侧的异物，提高显示屏内侧异物检测的精度。
[0036]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种显示屏滚屏检测装置，其特征在于，包括:夹持座(1)、升降座(2)、压辊(3)、摄像头、图像拼接模块和图像判断模块； 夹持座(I)用于夹持待检测显示屏； 升降座(2)上设有平行于水平面的导向轨，压辊(3)安装在导向轨上且可沿着导向轨来回滚动;升降座(2)可带动压辊(3)上下运动；夹持座(I)上安装有待检测显示屏的状态下，导向轨在水平面上的运动轨迹与显示屏相重合，且压辊(3)随着升降座(2)的上下运动抵靠显示屏或者远离显示屏； 第一状态下，夹持座(I)上安装有待检测显示屏(A)，压辊(3)压抵显示屏并沿着导向轨来回滚动;第二状态下，压辊(3)随着升降座(2)上升远离夹持座(I); 摄像头用于获取第一状态下显示屏(A)的图像，图像拼接模块用于获取摄像头拍摄图像，并根据压辊(3)与显示屏的相对位置对显示屏图像进行剪切拼接，获取全屏幕受压状态下的显示屏检测图像； 图像判断模块与图像拼接模块连接，其根据显示屏检测图像判断显示屏内部是否存在异物。2.如权利要求1所述的显示屏滚屏检测装置，其特征在于，压辊(3)上沿轴向方向在外周至少设有一条用于粘附异物的粘条。3.如权利要求1所述的显示屏滚屏检测装置，其特征在于，压辊(3)外周包覆有用于粘附异物的粘条。4.如权利要求1所述的显示屏滚屏检测装置，其特征在于，图像拼接模块内预设有截图时间阈值和截图宽度阈值，图像拼接模块每经过截图时间阈值从摄像头获取拍摄图像，并且根据截图宽度阈值截取压辊两侧的显示屏图像，当压辊(3)经过整个显示屏，图像拼接模块对获取的压辊(3)两侧截图分别进行拼接，获得按压前侧显示屏图像和按压后侧显示屏图像;图像判断模块根据按压前侧显示屏图像和按压后侧显示屏图像判断显示屏内是否存在异物。5.如权利要求4所述的显示屏滚屏检测装置，其特征在于，截图宽度阈值大于等于压辊(3)半径并小于等于压辊(3)直径。6.如权利要求5所述的显示屏滚屏检测装置，其特征在于，显示屏平行于压辊(3)水平运动方向的长度为压辊(3)半径长度的整数倍。7.如权利要求4所述的显示屏滚屏检测装置，其特征在于，摄像头的数量为两个并分别安装在压辊(3)运动轨迹相对的两侧。8.如权利要求1所述的显示屏滚屏检测装置，其特征在于，夹持座(I)上设有与显示屏形状相符的安装槽，且安装槽底部安装有一块可上下运动地托乘板。
【文档编号】G01N21/95GK105973911SQ201610288783
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】欧木兰
【申请人】蚌埠国显科技有限公司