用于医药生产的自动化药品成分含量检测器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了用于医药生产的自动化药品成分含量检测器，包括数据处理装置、药品添加管和称量器，所述数据处理装置安装在电机的外壳上，所述电机下方设置有传动蜗杆，所述传动蜗杆下方设置有反应剂注入管，所述药品添加管下方安装有粉碎机，所述粉碎机下方设置有平衡锤，所述称量器设置在储水槽和电热器之间，所述电热器上方设置有反应室，所述反应室的外壳上安装有渗水薄膜。有益效果在于：可以将药品粉碎后检测成分含量，可以确保药品中待检测成分充分反应，提高了检测的精确程度，具有烘干功能，可以避免水分过多对检测结果的影响，自动化程度高，操作简便。
【专利说明】
用于医药生产的自动化药品成分含量检测器
技术领域
[0001]本发明属于医药处理设备领域，具体涉及用于医药生产的自动化药品成分含量检测器。
【背景技术】
[0002]药品成分检测是医药生产过程中必不可少的流程，可以防止成分不合格的药品流入市场，保证药品的安全性，通过与药品中的成分进行反应，生成化合物沉淀是一种常用的药品成分含量检测的手段。申请号为:201220598113.2的中国专利，具体内容为:一种药品检测箱，其包括箱体和箱盖，在箱体内设置隔板，所述隔板将箱体分隔为多个存放室，部分存放室中设置有操作台、试剂存放台，在试剂存放台上设有若干圆孔，其余部分存放室用于存放电子天平、微型酸度计、游标卡尺等多种药品检验用具;在箱盖内侧上部设有检测灯，在箱盖内侧右下角设有电源盒，检测灯与电源盒电路连接，在检测灯下方设有黑色检测区和白色检测区，检测灯、黑色检测区和白色检测区构成澄明度检测仪，在箱盖内侧下部设有插袋。以上专利需要人手工进行药品的检验操作，对操作人员的工作经验依赖程度高，不能保证药品检测的精确程度。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供用于医药生产的自动化药品成分含量检测器。
[0004]本发明通过以下技术方案来实现上述目的:
[0005]用于医药生产的自动化药品成分含量检测器，包括数据处理装置、药品添加管和称量器，所述数据处理装置安装在电机的外壳上，所述电机下方设置有传动蜗杆，所述传动蜗杆下方设置有反应剂注入管，所述药品添加管下方安装有粉碎机，所述粉碎机下方设置有平衡锤，所述称量器设置在储水槽和电热器之间，所述电热器上方设置有反应室，所述反应室的外壳上安装有渗水薄膜。
[0006]上述结构中，将待检测成分含量的药品通过所述药品添加管放入所述粉碎机中进行粉碎，粉碎后注入所述反应室，由所述称量器进行称重，并将重量信息输送至所述数据处理装置，之后通过所述反应剂注入管注入与所需检测成分对应的反应物液，使其与药品生成化合物，充分化合之后，由所述电机带动所述渗水薄膜进行运动，将反应后的水和多余反应物液溢出，注入所述储水槽中，之后由所述数据处理装置控制所述电热器对化合物加热之后由所述称量器再次称量，并将称量信息输入所述数据处理装置，由所述数据处理装置对两次称量重量进行处理，自动计算出药品成分含量。
[0007]为了进一步提高自动检测药品成分含量的能力，所述数据处理装置与所述电机通过螺栓固定在一起，所述电机与所述传动蜗杆通过焊接固定连接，所述传动蜗杆与所述反应剂注入管镶嵌在一起。
[0008]为了进一步提高自动检测药品成分含量的能力，所述药品添加管与所述粉碎机铆接，所述粉碎机与所述平衡锤焊接在一起。
[0009]为了进一步提高自动检测药品成分含量的能力，所述称量器与所述储水槽镶嵌在一起，所述称量器与所述电热器铆接，所述称量器与所述数据处理装置通过导线连接，所述电热器与所述数据处理装置通过导线连接。
[0010]为了进一步提高自动检测药品成分含量的能力，所述电热器与所述反应室紧密贴合，所述反应室与所述渗水薄膜镶嵌在一起。
[0011]有益效果:可以将药品粉碎后检测成分含量，可以确保药品中待检测成分充分反应，提高了检测的精确程度，具有烘干功能，可以避免水分过多对检测结果的影响，自动化程度高，操作简便。
【附图说明】
[0012]图1是本发明所述用于医药生产的自动化药品成分含量检测器的主视图。
[0013]附图标记说明如下:
[0014]1、电机；2、数据处理装置;3、传动蜗杆;4、反应剂注入管；5、药品添加管;6、粉碎机;7、平衡锤;8、渗水薄膜;9、反应室；10、电热器;11、称量器;12、储水槽。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0016]如图1所示，用于医药生产的自动化药品成分含量检测器，包括数据处理装置2、药品添加管5和称量器11，数据处理装置2安装在电机I的外壳上，电机I下方设置有传动蜗杆3，传动蜗杆3下方设置有反应剂注入管4，药品添加管5下方安装有粉碎机6，粉碎机6下方设置有平衡锤7，称量器11设置在储水槽12和电热器10之间，电热器10上方设置有反应室9，反应室9的外壳上安装有渗水薄膜8。
[0017]上述结构中，将待检测成分含量的药品通过药品添加管5放入粉碎机6中进行粉碎，粉碎后注入反应室9，由称量器11进行称重，并将重量信息输送至数据处理装置2，之后通过反应剂注入管4注入与所需检测成分对应的反应物液，使其与药品生成化合物，充分化合之后，由电机I带动渗水薄膜8进行运动，将反应后的水和多余反应物液溢出，注入储水槽12中，之后由数据处理装置2控制电热器10对化合物加热之后由称量器11再次称量，并将称量信息输入数据处理装置2，由数据处理装置2对两次称量重量进行处理，自动计算出药品成分含量。
[0018]为了进一步提高自动检测药品成分含量的能力，数据处理装置2与电机I通过螺栓固定在一起，数据处理装置2可以根据两次称重信息，并计算出药品成分含量，电机I与传动蜗杆3通过焊接固定连接，电机I可以带动传动蜗杆3传输动力，传动蜗杆3与反应剂注入管4镶嵌在一起，可以通过反应剂注入管4将与待检测药品成分反应的反应物液注入，药品添加管5与粉碎机6铆接，粉碎机6可以将药品进行粉碎，提高反应的彻底程度，粉碎机6与平衡锤7焊接在一起，平衡锤7可以为本发明提供平衡作用，防止倾倒，称量器11与储水槽12镶嵌在一起，称量器11可以称量药品重量和反应后化合物重量，以便数据处理装置2计算药品成分含量，称量器11与电热器10铆接，可以通过电热器10将反应后的化合物进行加热烘干，避免水分对称重的影响，称量器11与数据处理装置2通过导线连接，可以将称量器11称量信息输入数据处理装置2中，电热器10与数据处理装置2通过导线连接，可以通过数据处理装置2控制电热器10进行加热烘干作业，电热器10与反应室9紧密贴合，反应室9可以为药品与反应物液的反应提供空间，反应室9与渗水薄膜8镶嵌在一起，可以通过渗水薄膜8将多余的反应物液和水溢出，注入储水槽12中，同时避免反应化合物溢出。
[0019]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
【主权项】
1.用于医药生产的自动化药品成分含量检测器，其特征在于:包括数据处理装置、药品添加管和称量器，所述数据处理装置安装在电机的外壳上，所述电机下方设置有传动蜗杆，所述传动蜗杆下方设置有反应剂注入管，所述药品添加管下方安装有粉碎机，所述粉碎机下方设置有平衡锤，所述称量器设置在储水槽和电热器之间，所述电热器上方设置有反应室，所述反应室的外壳上安装有渗水薄膜。2.根据权利要求1所述的用于医药生产的自动化药品成分含量检测器，其特征在于:所述数据处理装置与所述电机通过螺栓固定在一起，所述电机与所述传动蜗杆通过焊接固定连接，所述传动蜗杆与所述反应剂注入管镶嵌在一起。3.根据权利要求1所述的用于医药生产的自动化药品成分含量检测器，其特征在于:所述药品添加管与所述粉碎机铆接，所述粉碎机与所述平衡锤焊接在一起。4.根据权利要求1所述的用于医药生产的自动化药品成分含量检测器，其特征在于:所述称量器与所述储水槽镶嵌在一起，所述称量器与所述电热器铆接，所述称量器与所述数据处理装置通过导线连接，所述电热器与所述数据处理装置通过导线连接。5.根据权利要求1所述的用于医药生产的自动化药品成分含量检测器，所述电热器与所述反应室紧密贴合，所述反应室与所述渗水薄膜镶嵌在一起。
【文档编号】G01N35/00GK105974149SQ201610524089
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】胡海潮
【申请人】胡海潮