一种检测氮压罐电磁阀是否出现故障的方法
【专利摘要】本发明提供了一种检测氮压罐电磁阀是否出现故障的方法，采用计算机检测和现场管路检测相结合的方法，对氮压罐电磁阀进行检测，判断氮压罐电磁阀是否出现关闭不严或无法自动开启的故障，可以更快速的判断出电磁阀是否工作正常。如有故障，也可以更准确的判断出发生故障的电磁阀的位置，为生产提供了分析、判断、维修等快捷方式，从而保证了高炉和热风炉除盐水闭路循环系统中，水循环系统的正常运行，延长了设备的使用寿命，保证了高炉的正常生产。
【专利说明】
一种检测氮压罐电磁阀是否出现故障的方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种检测氮压罐电磁阀是否出现故障的方法。
【背景技术】
[0002]高炉循环水系统工艺流程大致如下:来自给水厂的工业新水先经过机械过滤器过滤，然后进入阳床，去除水中的阳离子，利用水的余压进入除二氧化碳器，利用中间水箱的存储和调节水量作用，中间水栗从中间水箱吸水、加压，进入阴床除去水中的阴离子，存储在除盐水箱内作为循环水的补充水。随着闭路循环水系统内水的消耗，当氮压罐内的水位降低到设计的低水位时候，与水位计连锁的补水栗自动启动，抽取除盐水箱内的水，经过除氧器除氧，补充入氮压罐内，供循环水系统水流连续循环。
[0003]高炉和热风炉除盐水闭路循环水系统中，氮压罐作为重要的补水设施，在正常运行情况下，其上部充满氮气，下部充满水，通过氮压罐水位计与补水栗连锁，控制补水栗在低水位启动补水，高水位自动停止运行，保证氮压罐内水位维持在正常区间:2.2米至2.4米，确保循环水系统内不缺水或水量不能过大。如果系统内大量缺水，管道内的水不连续，水就不会形成循环，而系统内的水量过大，则压力会高于设计压力导致薄弱部位漏水，给生产运行的高产稳定带来巨大隐患。因此氮压罐内正常的水位为维持循环水系统流量有充足的水而连续稳定运行提供保障。氮压罐上部的氮气主要作用是节能、保持水的欠热度、顺利补水、缓冲水的热胀冷缩等作用。高炉闭路循环水系统在运行中，在某些条件下会导致管路内的水总体积增加，管道内充满水，而水不易被压缩，因此氮压罐成为水系统中水体积的缓冲设施和补水、泄水的计量设施，能否正常补充并维持氮气量在正常范围内，是用水安全保障极其重要的环节。
[0004]然而在实际生产的过程中，经常会出现氮压罐电磁阀门关闭不严的现象，电磁阀门一旦关闭不严，就使得氮压罐中的氮气量无法维持在正常范围内，此时就会造成系统内部的压力失衡，直接后果就是导致水循环系统的水压激增，水栗入口压力激增，出口压力也随之激增，而压力超过了管路及用水设备的最高使用压力时，循环水系统就会出现管路破裂，密封部位漏水，不但会缩短设备的使用寿命，而且会造成高炉被迫休风无法正常生产。
[0005]另外一种情况是电磁阀门无法开启的故障，在压力出现偏低或者偏高时候，电磁阀门不能自动开启或者关闭用来调节压力至正常范围，导致氮压罐内氮气压力过低或者过高，循环水系统中的设备会出现异常，甚至导致设备损毁。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种检测氮压罐电磁阀是否出现故障的方法，采用计算机检测和现场管路检测相结合的方法，对氮压罐电磁阀进行检测，判断氮压罐电磁阀是否出现关闭不严或无法自动开启的故障，可以更快速的判断出电磁阀是否工作正常。如有故障，也可以更准确的判断出发生故障的电磁阀的位置，为生产提供了分析、判断、维修等快捷方式，从而保证了高炉和热风炉除盐水闭路循环系统中，水循环系统的正常运行，延长了设备的使用寿命，保证了高炉的正常生产。
[0007]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现:
[0008]一种检测氮压罐电磁阀是否出现故障的方法，包括如下方法:
[0009]I)首先在结构上:在输入氮气的方向，将进气阀门a前面的连接部分增加快速接头的软连接，在排氮气的方向，将排气阀门b后面的连接部分增加快速接头的软连接；
[0010]2)通过计算机检测与现场管路检测相结合的方法，检测氮压罐电磁阀是否有关闭不严；
[0011]3)通过计算机检测与现场管路检测相结合的方法，检测氮压罐电磁阀是否无法自动开启。
[0012]所述的通过计算机检测与现场管路检测相结合的方法，检测氮压罐电磁阀是否有关闭不严的方法步骤如下:
[0013]I)通过计算机检测:观察氮气压力曲线变化趋势，曲线曾锯齿状并向上，然后向下，是由于氮气一直进入氮压罐，在氮气压力上限，排氮电磁阀开启排氮，采用曲线特征以及电磁阀门显示信号可以判断，有可能是氮气进气阀门关闭不严，此时PV值总在上限；
[0014]2)进行现场管路检测:关闭进气阀门a、排气阀门a和进气阀门b，松开进气阀门a和进气阀门b之间的软连接锁扣并拆卸下接头，检查进气阀门a和进气阀门b是否有泄漏，如有泄漏说明进气阀门a或进气阀门b关闭不严；
[0015]3)通过计算机检测:观察氮气压力曲线变化趋势，曲线曾锯齿状并向下，然后向上，是由于氮气一直排出氮压罐，在氮气压力下限，进氮电磁阀开启进氮，采用曲线特征以及电磁阀门显示信号可以判断，有可能是排气阀门关闭不严密，此时PV值总在下限；
[0016]4)进行现场管路检测:⑴关闭排气阀门a，松开排气阀门b之后的软连接锁扣并拆卸下接头，观察是否有泄漏，如有泄漏说明排气阀门a关闭不严；(2)关闭排气阀门b，松开排气阀门b之后的软连接锁扣并拆卸下接头，观察是否有泄漏，如有泄漏说明排气阀门b关闭不严。
[0017]所述通过计算机检测与现场管路检测相结合的方法，检测氮压罐电磁阀是否无法自动开启的方法步骤如下:
[0018]I)通过计算机检测:观察氮气压力曲线变化趋势，当进氮电磁阀无法开启时，氮气无法补充，压力一直变小，曲线方向向下降低，氮气压力减小，水位曲线则呈上升趋势；结合氮气压力曲线值和PV值变小、水位曲线值升高，判断有可能是进气阀门无法自动开启；
[0019]2)进行现场管路检测:关闭排气阀门a，松开进气阀门a和进气阀门b之间的软连接锁扣并拆卸下接头，对进气阀门a和进气阀门b进行检测；
[0020]3)通过计算机检测:观察氮气压力曲线变化趋势，当排氮电磁阀无法开启时，由于氮气无法排出，压力一直升高，曲线方向向上升高，氮气压力升高，水位曲线则呈下降趋势；结合氮气压力曲线值变化以及PV值升高、水位曲线呈下降趋势，判断有可能是排氮阀门无法自动开启；
[0021]4)进行现场管路检测:松开排气阀门b之后的软连接，对排气阀门a和排气阀门b进行检测。
[0022]与现有的技术相比，本发明的有益效果是:
[0023]一种检测氮压罐电磁阀是否出现故障的方法，采用计算机检测和现场管路检测相结合的方法，对氮压罐电磁阀进行检测，判断氮压罐电磁阀是否出现关闭不严或无法自动开启的故障，可以更快速的判断出电磁阀是否工作正常。如有故障，也可以更准确的判断出发生故障的电磁阀的位置，为生产提供了分析、判断、维修等快捷方式，从而保证了高炉和热风炉除盐水闭路循环系统中，水循环系统的正常运行，延长了设备的使用寿命，保证了高炉的正常生产。
【附图说明】
[0024]图1是本发明中需要判断是否有故障的各阀门以及各连接管路的结构示意图。
[0025]图中:1.进气阀门a.2.进气阀门b 3.旁通阀门.4.排气阀门a.5.排气阀门b6.软连接7.氮压罐
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】进一步说明:
[0027]如图1所示，一种检测氮压罐电磁阀是否出现故障的方法，包括如下方法:
[0028]I)首先在结构上:在输入氮气的方向，将进气阀门al前面的连接部分增加快速接头的软连接6，在排氮气的方向，将排气阀门b5后面的连接部分增加快速接头的软连接6 ;
[0029]2)通过计算机检测与现场管路检测相结合的方法，检测氮压罐电磁阀是否有关闭不严；
[0030]3)通过计算机检测与现场管路检测相结合的方法，检测氮压罐电磁阀是否无法自动开启。
[0031]通过观察计算机上压力曲线及控制电磁阀开关所设的PV值范围，结合电磁阀开关信号频繁程度，可以对氮压罐电磁阀的工作状态做出初步的判断。
[0032]所述的通过计算机检测与现场管路检测相结合的方法，检测氮压罐电磁阀是否有关闭不严的方法步骤如下:
[0033]I)通过计算机检测:观察氮气压力曲线变化趋势，曲线曾锯齿状并向上，然后向下，是由于氮气一直进入氮压罐，在氮气压力上限，排氮电磁阀开启排氮，采用曲线特征以及电磁阀门显示信号可以判断，有可能是氮气进气阀门关闭不严，此时PV值总在上限；
[0034]2)进行现场管路检测:关闭进气阀门al、排气阀门a4和进气阀门b2，松开进气阀门al和进气阀门b2之间的软连接6锁扣并拆卸下接头，检查进气阀门al和进气阀门b2是否有泄漏，如有泄漏说明进气阀门al或进气阀门b2关闭不严；
[0035]3)通过计算机检测:观察氮气压力曲线变化趋势，曲线曾锯齿状并向下，然后向上，是由于氮气一直排出氮压罐，在氮气压力下限，进氮电磁阀开启进氮，采用曲线特征以及电磁阀门显示信号可以判断，有可能是排气阀门关闭不严密，此时PV值总在下限；
[0036]4)进行现场管路检测:(1)关闭排气阀门a4，松开排气阀门b5之后的软连接6锁扣并拆卸下接头，观察是否有泄漏，如有泄漏说明排气阀门a4关闭不严；(2)关闭排气阀门b5，松开排气阀门b5之后的软连接6锁扣并拆卸下接头，观察是否有泄漏，如有泄漏说明排气阀门b5关闭不严。
[0037]因为在氮压罐7至阀门间连接管道及连接部位出现泄漏的情况下，计算机所呈现的压力曲线也会发生不正常的曲线变化，因此在对各阀门进行现场检测时，应首先检查氮压罐7至阀门间连接管道及连接部位是否有泄漏，在确认无泄漏的情况下才可准确判断各电磁阀的工作状态是否正常。检查的方法是:关闭进气阀门al和排气阀门a4，检查氮压罐7至阀门间连接管道及连接部位是否有泄漏。
[0038]所述通过计算机检测与现场管路检测相结合的方法，检测氮压罐电磁阀是否无法自动开启的方法步骤如下:
[0039]I)通过计算机检测:观察氮气压力曲线变化趋势，当进氮电磁阀无法开启时，氮气无法补充，压力一直变小，曲线方向向下降低，氮气压力减小，水位曲线则呈上升趋势；这种情况下，会误认为系统内水过量而排水，而实际上排水会加剧循环水系统内缺水。
[0040]此时，结合氮气压力曲线值和PV值变小、水位曲线值升高，应判断有可能是进气阀门无法自动开启；
[0041]2)进行现场管路检测:关闭排气阀门a4，松开进气阀门al和进气阀门b2之间的软连接6锁扣并拆卸下接头，对进气阀门al和进气阀门b2进行检测；
[0042]3)通过计算机检测:观察氮气压力曲线变化趋势，当排氮电磁阀无法开启时，由于氮气无法排出，压力一直升高，曲线方向向上升高，氮气压力升高，水位曲线则呈下降趋势；这种情况下，会误认为循环系统内缺水而补水，实际上补水加剧循环水系统内水过量，最后氮气被压缩，氮气压力急剧升高，如果安全阀又不能安全起跳，水栗出口压力会超过设计压力而发生故障。
[0043]出现的另外一种极端情况是:安全阀起跳，氮气迅速排出，水位急速上涨，水位超出水位计量程后，补水栗会误认为缺水而连续不断补水，严重时会造成一系列危害。
[0044]因此当观察到氮气压力曲线值以及PV值升高、水位曲线呈下降趋势时，应判断有可能是排氮阀门无法自动开启；
[0045]4)进行现场管路检测:松开排气阀门b5之后的软连接，对排气阀门a4和排气阀门b5进行检测。
[0046]旁通阀门3属于备用设备，当生产设备发生故障无法正常提供氮气时，可以打开旁通阀门3以保证生产的正常进行；在正常生产的条件下旁通阀门3是处于常闭状态，不影响对其他各阀门及管路的正常检测。
【主权项】
1.一种检测氮压罐电磁阀是否出现故障的方法，其特征在于，包括如下方法: 1)首先在结构上:在输入氮气的方向，将进气阀门a前面的连接部分增加快速接头的软连接，在排氮气的方向，将排气阀门b后面的连接部分增加快速接头的软连接； 2)通过计算机检测与现场管路检测相结合的方法，检测氮压罐电磁阀是否有关闭不严； 3)通过计算机检测与现场管路检测相结合的方法，检测氮压罐电磁阀是否无法自动开启O2.根据权利要求1所述的一种检测氮压罐电磁阀是否出现故障的方法，其特征在于，所述的通过计算机检测与现场管路检测相结合的方法，检测氮压罐电磁阀是否有关闭不严的方法步骤如下: 1)通过计算机检测:观察氮气压力曲线变化趋势，曲线曾锯齿状并向上，然后向下，是由于氮气一直进入氮压罐，在氮气压力上限，排氮电磁阀开启排氮，采用曲线特征以及电磁阀门显示信号可以判断，有可能是氮气进气阀门关闭不严，此时PV值总在上限； 2)进行现场管路检测:关闭进气阀门a、排气阀门a和进气阀门b，松开进气阀门a和进气阀门b之间的软连接锁扣并拆卸下接头，检查进气阀门a和进气阀门b是否有泄漏，如有泄漏说明进气阀门a或进气阀门b关闭不严； 3)通过计算机检测:观察氮气压力曲线变化趋势，曲线曾锯齿状并向下，然后向上，是由于氮气一直排出氮压罐，在氮气压力下限，进氮电磁阀开启进氮，采用曲线特征以及电磁阀门显示信号可以判断，有可能是排气阀门关闭不严密，此时PV值总在下限； 4)进行现场管路检测:(I)关闭排气阀门a，松开排气阀门b之后的软连接锁扣并拆卸下接头，观察是否有泄漏，如有泄漏说明排气阀门a关闭不严；(2)关闭排气阀门b，松开排气阀门b之后的软连接锁扣并拆卸下接头，观察是否有泄漏，如有泄漏说明排气阀门b关闭不严。3.根据权利要求1所述的一种检测氮压罐电磁阀是否出现故障的方法，其特征在于，所述通过计算机检测与现场管路检测相结合的方法，检测氮压罐电磁阀是否无法自动开启的方法步骤如下: 1)通过计算机检测:观察氮气压力曲线变化趋势，当进氮电磁阀无法开启时，氮气无法补充，压力一直变小，曲线方向向下降低，氮气压力减小，水位曲线则呈上升趋势；结合氮气压力曲线值和PV值变小、水位曲线值升高，判断有可能是进气阀门无法自动开启； 2)进行现场管路检测:关闭排气阀门a，松开进气阀门a和进气阀门b之间的软连接锁扣并拆卸下接头，对进气阀门a和进气阀门b进行检测； 3)通过计算机检测:观察氮气压力曲线变化趋势，当排氮电磁阀无法开启时，由于氮气无法排出，压力一直升高，曲线方向向上升高，氮气压力升高，水位曲线则呈下降趋势；结合氮气压力曲线值变化以及PV值升高、水位曲线呈下降趋势，判断有可能是排氮阀门无法自动开启； 4)进行现场管路检测:松开排气阀门b之后的软连接，对排气阀门a和排气阀门b进行检测。
【文档编号】G01M13/00GK105987810SQ201510080563
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年2月13日
【发明人】蔡飞, 王维, 赵晓君, 项文奎, 韩波
【申请人】鞍钢股份有限公司