中心盘内孔检测机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了中心盘内孔检测机构，它包括升降测试滑台（1）、支撑杆（3）和支撑台（5），升降测试滑台（1）滑动安装在支撑杆（3）上，支撑杆（3）安装在支撑台（5）的一侧，在支撑台（5）上周向安装有多个均匀分布在同一圆周面上的支撑板（7），在支撑板（7）的内侧通过一铰接轴（4）铰接有一旋转板（10），支撑板（7）与旋转板（10）的上端留有间隙，间隙内安装有复位弹簧（8）和旋转气缸（9），在旋转板（10）的顶端安装有一测试头（13），测试头（13）的内侧壁上安装有触点传感器（11），触点传感器（11）位于中心盘的中心孔内。本发明的有益效果是：它具有结构简单、测试方便和测试精度高的优点。
【专利说明】
中心盘内孔检测机构
技术领域
[0001 ]本发明涉及内孔检测机构，特别是中心盘内孔检测机构。【背景技术】
[0002]中心盘通过传统的车、铣工艺加工好后，因中心盘的精度要求较高，因此需要对中心盘的外径、盘面厚度以及内孔进行精确检测，而在中心盘内孔进行检测时，若中心孔偏斜，则会导致内孔直径测试出现错误，因此需要保证中心盘的中心孔的垂直度。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、测试方便和测试精度高的中心盘内孔检测机构。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案来实现:中心盘内孔检测机构，它包括升降测试滑台、支撑杆和支撑台，所述的升降测试滑台滑动安装在支撑杆上，所述的支撑杆安装在支撑台的一侧，在支撑台上周向安装有多个均匀分布在同一圆周面上的支撑板，在支撑板的内侧通过一铰接轴铰接有一旋转板，所述的支撑板与旋转板的上端留有间隙，间隙内安装有复位弹簧和旋转气缸，在旋转板的顶端安装有一测试头，测试头的内侧壁上安装有触点传感器，所述的触点传感器位于中心盘的中心孔内。
[0005]所述的升降测试滑台的下端安装有一压住中心盘上端的压板，在支撑台上还安装有多个支撑中心盘的球面定位支撑柱，其中一球面定位支撑柱的顶端设置有球形检测器， 其余球面定位支撑柱的顶端设置有钢球。
[0006]所述的支撑杆上设置有一支架，支架上安装有升降气缸，升降气缸与升降测试滑台的底部连接。
[0007]本发明具有以下优点:本发明的检测机构，设置有球面定位支撑柱，从而保证了下盘面处于同一水平面上，即保证了中心盘内孔与水平面的垂直度，避免了中心盘倾斜所带来的测试误差，提高了中心盘内孔的测试精度，并且在整个测试过程中，无需人工操作，降低了测试难度，使得内孔测试精度更高。【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图图中，卜升降测试滑台，2-升降气缸，3-支撑杆，4-铰接轴，5-支撑台，6-球面定位支撑柱，7-支撑板，8-复位弹簧，9-旋转气缸，10-旋转板，11-触点传感器，12-压板，13-测试头， 14-球形传感器，15-钢球。【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述: 如图1所示，中心盘内孔检测机构，它包括升降测试滑台1、支撑杆3和支撑台5,所述的升降测试滑台1滑动安装在支撑杆3上，所述的支撑杆3安装在支撑台5的一侧，在支撑台5上周向安装有多个均匀分布在同一圆周面上的支撑板7,在支撑板7的内侧通过一铰接轴4铰接有一旋转板10,所述的支撑板7与旋转板10的上端留有间隙，间隙内安装有复位弹簧8和旋转气缸9,在旋转板10的顶端安装有一测试头13,测试头13的内侧壁上安装有触点传感器 11，所述的触点传感器11位于中心盘的中心孔内，旋转气缸9工作，使得旋转板10绕铰接轴4 转动，即测试头13径向向外移动，从而使得触点传感器11接触到中心盘的内侧壁，通过触点传感器11检测，测量出中心盘内孔的直径，然后旋转气缸9停止工作，复位弹簧8使得测试头 13复位。
[0010]在本实施例中，所述的升降测试滑台1的下端安装有一压住中心盘上端的压板12， 压板12随着升降测试滑台1运动，当升降测试滑台1向下移动时，压板12的下表面与中心盘的上端面接触，在支撑台5上还安装有多个支撑中心盘的球面定位支撑柱6,其中一球面定位支撑柱6的顶端设置有球形检测器14,其余球面定位支撑柱6的顶端设置有钢球15,压板 12对中心盘施加一向下的压力，使得中心盘的下表面与钢球15接触，从而使得球面定位支撑柱6将中心盘托起，并且其中一个球面定位支撑柱6的顶端设置有球形检测器14,球形检测器能够检测出中心盘下盘面是否与钢球定位点接触，若未接触，表示中心盘下盘面不平， 测试结果不准确，而且通过球形检测器14检测，又可以保证中心盘的长短轴不会装反，具有纠错功能。
[0011]在本实施例中，所述的支撑杆3上设置有一支架，支架上安装有升降气缸2,升降气缸2与升降测试滑台1的底部连接，升降气缸2控制升降滑台1上下移动。[〇〇12] 本发明的工作过程如下:将中心盘的中心孔穿入测试头13，压板12下行，下压中心盘，使得中心盘的下盘面与球面定位支撑柱6的钢球15的定位面接触，并通过球形检测器14 检测中心盘是否装反，以及中心盘的下盘面是否与钢球15的定位面接触，检测合格后，则旋转气缸9工作，使得旋转板10绕铰接轴4转动，即测试头13径向向外移动，从而使得触点传感器11接触到中心盘的内侧壁，通过触点传感器11检测，测量出中心盘内孔的直径，然后旋转气缸9停止工作，复位弹簧8使得测试头13复位，取出中心盘，完成中心盘内径的检测。
【主权项】
1.中心盘内孔检测机构，其特征在于:它包括升降测试滑台(1)、支撑杆(3)和支撑台 (5)，所述的升降测试滑台(1)滑动安装在支撑杆(3)上，所述的支撑杆(3)安装在支撑台(5) 的一侧，在支撑台(5)上周向安装有多个均匀分布在同一圆周面上的支撑板(7)，在支撑板 (7 )的内侧通过一铰接轴(4 )铰接有一旋转板(10 )，所述的支撑板(7 )与旋转板(10 )的上端 留有间隙，间隙内安装有复位弹簧(8)和旋转气缸(9)，在旋转板(10)的顶端安装有一测试 头(13)，测试头(13)的内侧壁上安装有触点传感器(11)，所述的触点传感器(11)位于中心 盘的中心孔内。2.根据权利要求1所述的中心盘内孔检测机构，其特征在于:所述的升降测试滑台(1) 的下端安装有一压住中心盘上端的压板(12)，在支撑台(5)上还安装有多个支撑中心盘的 球面定位支撑柱(6)，其中一球面定位支撑柱(6)的顶端设置有球形检测器(14)，其余球面 定位支撑柱(6)的顶端设置有钢球(15)。3.根据权利要求1所述的中心盘内孔检测机构，其特征在于:所述的支撑杆(3)上设置 有一支架，支架上安装有升降气缸(2)，升降气缸(2)与升降测试滑台(1)的底部连接。
【文档编号】G01B21/10GK106017388SQ201610506989
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月1日
【发明人】杨波阳, 雷先洪
【申请人】成都市龙泉通惠实业有限责任公司