气体采样预处理系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及气体采样装置，尤其是涉及一种气体采样预处理系统。该气体采样预处理系统，包括：采样探头、第一毛细管限流器和冷凝分离净化装置；采样探头、第一毛细管限流器和冷凝分离净化装置依次连通；第一毛细管限流器用于限制采样探头流入至冷凝分离净化装置内的流体的流量。通过毛细管限流器可以限制气样的流量，减少气样排放，减少了资源的浪费；安装的冷凝分离净化装置能够有效的去除气样中的有害杂质，降低了环境的污染，同时降低了对分析系统的损坏。适用于粗煤气等各种气样采集净化处理。
【专利说明】
气体采样预处理系统
技术领域
[0001]本发明涉及气体采样装置，尤其是涉及一种气体采样预处理系统。
【背景技术】
[0002]气体在线分析系统在化工产业被广泛应用，为化工产业的生产过程和控制，提高产品质量、指导操作提供了重要手段和依据。在线分析连续分析各种混合气样的成分含量及单及单一组分含量，使生产控制更加准确，实现生产的最优化和效益最大化。
[0003]但是采取的气样多数是在较高温和较高压的环境下进行，并且很多反应过程都存在气相流体含有细尘颗粒或含有可冷凝的有机物等现象，造成了采样装置的堵塞和损坏，并且在采样过程中，由于在线分析点多、采样流量大，出现了成本增加和资源浪费的现象，例如，在一条成熟的甲醇或合成氨生产线，分布约50至150个气体在线分析点，年总气样消耗成本大于200万元，年总产生废水处理成本大于50万元，并且导致大量的有毒有害气体排放。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种气体采样预处理系统，以解决现有技术中存在的气体采样的排放量大，气样中含大颗粒物质，造成资源浪费和分析装置损坏的技术问题。
[0005]本发明提供的气体采样预处理系统，包括:采样探头、第一毛细管限流器和冷凝分离净化装置;采样探头、第一毛细管限流器和冷凝分离净化装置依次连通;第一毛细管限流器用于限制采样探头流入至冷凝分离净化装置内的流体的流量。
[0006]进一步，气体采样预处理系统还包括第二毛细管限流器和回流器;采样探头通过回流器与第一毛细管限流器连通，回流器的出口端还通过第二毛细管限流器与冷凝分离净化装置连通。
[0007]进一步，回流器为回流过滤器；回流过滤器包括回流容器和滤芯;滤芯设置在回流容器的端口处，滤芯的下端为空。
[0008]进一步，气体采样预处理系统，还包括膨胀冷凝管;第一毛细管限流器和第二毛细管限流器与膨胀冷凝管连通，膨胀冷凝管再与冷凝分离净化装置连通。
[0009]进一步，冷凝分离净化装置包括气液分离器、冷却分离器、回流分离器、精吸附器、陶瓷过滤器、安全阀、缓冲罐、旁路流量计和多个自动排液器;气液分离器、冷却分离器、回流分离器、陶瓷过滤器以及精吸附器依次连通;气液分离器上还设置有安全阀;膨胀冷凝管与气液分离器连通;气液分离器与冷却分离器之间还设置有旁路流量计;气液分离器和冷却分离器均连通有一个自动排液器;陶瓷过滤器还与缓冲罐连通。
[0010]进一步，冷凝分离净化装置还包括自清洗过滤器，膨胀冷凝管通过自清洗过滤器与气液分离器连通。
[0011]进一步，自清洗过滤器包括气液混合仪、分布式洗涤仪、回流分离仪、溢流管和水封管;气液混合仪的出口与分布式洗涤仪的进口连通;分布式洗涤仪的出口与回流分离仪连通；回流分离仪的出口与气液分离器连通;溢流管的上端与分布式洗涤仪连通，且溢流管与分布式洗涤仪平行设置;溢流管的外侧套有封闭的水封管，溢流管的的下端开口与水封管的底端有间隙；水封管的侧壁上设置有与废水收集管连通的上出口，以及与低压水封备用口连通的下出口。
[0012]进一步，分布式洗涤仪包括洗涤管和多个分布板;洗涤管为两端封闭的管体，且洗涤管的上端与回流分离仪连通，其下端与气液混合仪连通；多个分布板，从上至下，平行间隔的设置在洗涤管内。
[0013]进一步，冷凝分离净化装置还包括洗油洗涤器，回流分离器通过洗涤器与陶瓷过滤器连通。
[0014]进一步，气体采样预处理系统还包括旋流分离器和次级采样探头，次级采样探头的一端穿设在旋流分离器的溢流口内，另一端与第一毛细管限流器连通;采样探头与旋流分离器的进料口连通;旋流分离器的底流口用于原来的气体管道连通。
[0015]本发明提供的气体采样预处理系统，使用第一毛细管限流器可限制气样的流量，减少气样排放，减少了资源的浪费；安装的冷凝分离净化装置能够有效的去除气样中的有害杂质，降低了环境的污染，同时降低了对分析系统的损坏。适用于粗煤气等各种气样采集净化处理。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本发明实施例提供的气体采样预处理系统整体示意图；
[0018]图2本发明实施例提供的气体采样预处理系统的回流过滤器的示意图；
[0019]图3本发明实施例提供的气体采样预处理系统的自清洗过滤器的示意图；
[0020]图4本发明实施例提供的气体采样预处理系统的旋流分离器的示意图。
[0021]附图标记:
[0022]11-第一毛细管限流器;12第二毛细管限流器；
[0023]13-第三毛细管限流器；
[0024]211 -第一自动阀；212-第二自动阀；213_第三自动阀；
[0025]214-第四自动阀；
[0026]31-废水收集管;32-气样收集管；
[0027]4-气体管道;5-采样探头;51-次级采样探头；
[0028]6-回流器;61-回流过滤器;62-旋流分离器；
[0029]611-滤芯612-回流容器
[0030]7-膨胀冷凝管；
[0031 ] 8-冷凝分离净化装置;81-气液分离器;82-自动排液器；
[0032]83-冷却分离器;84-精吸附器;85-陶瓷过滤器。
[0033]86-旁路流量计;87-安全阀；88-回流分离器
[0034]89-缓冲罐；
[0035]9-自清洗过滤器;91-气液混合仪;92-分布式洗涤仪；
[0036]93-回流分离仪;94-溢流管;95-水封管；
[0037]96-低压水封备用口；921-分布板；
[0038]A-冲洗装置;B-吹扫收集装置;C-气样收集装置
[0039]D-废水处理装置。
【具体实施方式】
[0040]下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0041]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0042]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0043]图1为本发明实施例提供的气体采样预处理系统整体示意图，如图1所示，本实施例提供的气体采样预处理系统，包括:采样探头5、第一毛细管限流器11和冷凝分离净化装置8;采样探头5、第一毛细管限流器11和冷凝分离净化装置8依次连通;第一毛细管限流器11用于限制采样探头5流入至冷凝分离净化装置8内的流体的流量。
[0044]其中，第一毛细管限流器11所选用的毛细管的内径的尺寸范围为0.1-3_，外径的尺寸范围为l-4mm，长度的尺寸范围为50-4000mm。具体根据系统压力与气样中粉尘颗粒的大小决定。毛细管是规定的小孔径管子，通过依靠流动阻力沿长度方向产生压力降，来控制气样的流量，从而起到了限流的作用，此外，毛细管也有膨胀降温及稳压的作用。
[0045]采样探头5通过气体管道4的外壁端口处延伸到气体管道4中，采样探头5的口径由气体管道4的直径决定，采样探头5 口径的尺寸范围为15-108mm，是在气体管道4的直径的I/10-1/5之间。采样探头5可以延伸到气体管道4的任意位置，较佳地，延伸的距离为气体管道4的内径的1/4-1/3之间，使其在采样过程中能够回流部分颗粒物，且气样具有代表性。
[0046]冷凝分离净化装置8的目的是把气样中的杂质物质进行分离和过滤，再通过废水处理装置D进行处理，减少废水的排放。同时，使气样洁净度满足分析系统的要求，减轻或避免对其造成损坏和破坏。
[0047]本实施例提供的气体采样预处理系统，针对含低粉尘的气样，使用第一毛细管限流器11，可以限制气样的流量，从而解决了气样排放量大的问题，同时，毛细管的价格低廉，因此，减少了资源的浪费和降低了成本;同时安装的冷凝分离净化装置8能够有效的去除气样中的有害杂质，降低了环境的污染，另外，降低对分析系统的损坏。
[0048]在上述实施例的基础上，进一步，本实施例提供的气体采样预处理系统还包括第二毛细管限流器12和回流器6;采样探头5通过回流器6与第一毛细管限流器11连通，回流器6的出口端还通过第二毛细管限流器12与冷凝分离净化装置8连通。
[0049]回流器6的形状为多种，例如，球形或者圆柱形，考虑球形回流器6的散热面积大，颗粒物回流阻力小，较佳地，选择球形回流器，它可以控制气体采样的流量，使气样中低凝点杂质在回流器6中不断的冷凝集聚后，回到气体管道4，减少了气样带出的杂质，减轻了预处理系统处理气样的负荷。
[0050]本实施例提供的气体采样预处理系统还包括第三毛细管限流器13和冲洗装置A;冲洗装置A通过第三毛细管限流器13与回流器6的出口端连通，可以对回流器6进行冲洗，可以保证回流器6的干净。
[0051]本实施例提供的气体采样预处理系统，使用回流器6可以使气样中部分的杂质回流到气体管道4中，减少了气体流量的输入，使排放量减少，第二毛细管限流器12的设置可以解决在装置处于低压情况下，第一毛细管限流器11不能满足装置的需求，需要第二毛细管限流器12的辅助，两者共同输送气样，以满足装置的需求。
[0052]如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步地，气体采样预处理系统还包括膨胀冷凝管7;第一毛细管限流器11和第二毛细管限流器12与膨胀冷凝管7连通，膨胀冷凝管7再与冷凝分离净化装置8连通。
[0053]膨胀冷凝管7的作用是把气样冷凝由部分气体冷凝为液体，带走部分的热量，使气样的温度降低，同时膨胀冷凝管7还可以减缓气体流量的速度，起到缓冲的作用。
[0054]在上述实施例的基础上，进一步地，气体采样预处理系统还包括采样控制器以及相关的控制阀门，气样控制器的控制板具有分别为启停、恒温、反吹、冲洗和低压通道的五个功能。
[0055]其中，如图1所示，第一自动阀211设置在回流器6与第一毛细管限流器11之间，并与吹扫收集装置B连接;第二自动阀212设置在回流器6与第二毛细管限流器12之间；第一毛细管限流器11和第二毛细管限流器12与第三自动阀213连通，第三自动阀213再与膨胀冷凝管7连通;第四自动阀214设置在第三毛细管限流器13与冲洗装置A连通;气样控制器分别与各个自动阀和第一毛细管限流连接，其中气样控制器可以控制第一毛细管限流器11的温度。
[0056]气体采样正常过程中，气样依次经过第一自动阀211、第一毛细管限流器11和第三自动阀213，进入膨胀冷凝管7中，进行气样流通，其中第一毛细管限流器11起到了控制流量的作用。
[0057]在恒温控制过程中，第一毛细管限流器11连接恒温功能，可以使第一毛细管限流器11加热至指定的温度，停止加热，使毛细管始终处于恒温的状态，从而防止气样发生冷凝和堵塞的现象，同时也防止气样发生化学反应。
[0058]在反吹程序过程中，按照预先设定周期或间隔时间，进行定期的自动反吹，开启反吹程序，气样通过第二自动阀212、第二毛细管限流器12、第三毛细管限流器13和第一自动阀211，到达吹扫收集装置B的排放口，可以保证气样流通顺畅，不堵塞。
[0059]在反冲洗程序中，预先设定周期或间隔时间，启动反冲洗功能，冲洗水经过第四自动阀214和第三毛细管限流器13，对回流器6进行清洗；当系统气压达到设定值时，开启低压通道，第二自动阀212启动，气样分别通过第一毛细管限流器11和第二毛细管限流器12，进入膨胀冷凝管7，该功能对整个气体采样预处理系统起到了保护作用。
[0060]在上述实施例的基础上，进一步地，冷凝分离净化装置8包括气液分离器81、冷却分离器83、回流分离器88、精吸附器84、陶瓷过滤器85、安全阀87、缓冲罐89、旁路流量计86和多个自动排液器82;气液分离器81、冷却分离器83、回流分离器88、陶瓷过滤器85以及精吸附器84依次连通;气液分离器81上还设置有安全阀；第一毛细管限流器11与气液分离器81连通;气液分离器81与冷却分离器83之间还设置有旁路流量计86;气液分离器81和冷却分离器83均连通有一个自动排液器82;陶瓷过滤器85还与缓冲罐89连通。
[0061]其中，气液分离器81的类型为多种，例如重力沉降气液分离器、拆流气液分离器或者离心气液分离器，考虑制作成本和结构简单，较佳地为重力沉降气液分离器，同时为了改善其分离效率低的缺点，在气液分离器81的内腔设置有滤芯。气液分离器81的作用是把水溶胶状的气液分离开，使气样进入冷却分离器83，分离的液体通过自动排液器82排出到废水处理装置D中。
[0062]另外，设置旁路流量计86可以加大旁路流量，提高分析响应速度，同时监控气样的流量变化，当系统超过规定的压力后，安全阀87启动泄压，部分气样通过气样收集管32输送到气样收集装置C中。
[0063]冷却分离器83是通过降低气样的温度，使气样中的气态水和气态的油冷却转化为液态状态，从而起到分离作用，同样，分离的液体通过自动排液器82排出到废水处理装置D中。
[0064]回流分离器88是分离装置，是为了使气样在通过回流分离器88后，使气样中的冷凝液体，聚集后回流到冷却分离器83中。
[0065]陶瓷过滤器85是一种精过滤的装置，可以对气样中的小颗粒粉尘和大分子的化合物进行过滤，并与缓冲罐89连通，对装置内压起到缓冲作用，并且可以及时的排出废液。
[0066]精吸附器84内设有脱脂棉等吸收剂，对残留的碳氢化合物进行吸附。
[0067]本实施例提供的气体采样预处理系统，针对粉尘含量低，焦油含量低、湿度高的气体，其中，设置的气液分离器81、冷却分离器83、陶瓷过滤器85和精吸附器84可以针对气样中的不同杂质进行分离和排出，使气样的高度净化，对气样的分析造成较小的影响；同时设置了安全阀87和旁路流量计86，使工作人员对流量情况有清楚的监控，及时的把多余的气样排到气样收集装置C中，使装置更加的安全;并且该装置设置有废水处理装置D，这样可以对排除的气体及时的处理，减少废水的排放，使装置更加的环保。
[0068]图2为本发明实施例提供的气体采样预处理系统的回流过滤器的示意图。如图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，回流器6可为回流过滤器61。回流过滤器61包括回流容器612;滤芯611回流容器612处，滤芯611下端为空。
[0069]其中，回流过滤器61的滤芯611材料，例如，不锈钢、陶瓷或者树脂，考虑到回流过滤器61为粗过滤装置，过滤大颗粒的粉尘，较佳地，选择不锈钢。
[0070]回流过滤器61的滤芯611占回流容器612的比例可以为多种，较佳地，选择所占比回流过滤器61的容积的1/2，其工作过程为部分气样在回流容器612中进行回流，减少一部分气样的大颗粒物质回到气体管道4中，通过滤芯611中的部分气样，同样有部分的大颗粒被过滤，使气样的成分更加干净。
[0071]本实施例提供的气体采样预处理系统，针对粉尘含量较高以及较湿气的气体。该气样进入回流过滤器61，进行回流和过滤，可以把该气样中的大颗粒物进行过滤。
[0072]另外，图3为本发明实施例提供的气体采样预处理系统的自清洗过滤器的示意图。如图3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，冷凝分离净化装置8还包括自清洗过滤器9，膨胀冷凝管7通过自清洗过滤器9与气液分离器81连通。
[0073]其中，自清洗过滤器9包括气液混合仪91、分布式洗涤仪92、回流分离仪93、溢流管94和水封管95 ；气液混合仪91的出口与分布式洗涤仪92的进口连通;分布式洗涤仪92的出口与回流分离仪93连通；回流分离仪93的出口与气液分离器81连通;溢流管94的上端与分布式洗涤仪92连通，且溢流管94与分布式洗涤仪92平行设置;溢流管94的外侧套有水封管95，溢流管94的的下端开口与水封管95的底端有间隙；水封管95的侧壁上设置有与废水收集管31连通的上出口，以及与低压水封备用口96连通的下出口。
[0074]分布式洗涤仪92包括洗涤管和多个分布板921;洗涤管为两端封闭的管体，且洗涤管的上端与回流分离仪93连通，其下端与气液混合仪91连通；多个分布板，从上至下，平行间隔的设置在洗涤管内。
[0075]分布板921上设置有多个孔，孔的直径为多种，较佳地，为1-8mm。分布板9 21可以使进入分布式洗涤仪921的气样分布均匀，使气样充分的与洗涤剂发生作用，使杂质溶于洗涤剂中，从而起到除杂的作用。
[0076]气体采样预处理系统还包括洗油洗涤器，它设置在回流分离器88和陶瓷过滤器85之间，是对气样中的轻质油进行洗涤脱除，使气样更加的干净。
[0077]本实施例提供的气体采样预处理系统，针对相对较高温、高含尘量、高含湿量、高焦油含量的气体，自清洗过滤器9可以利用气样中的洗涤液对气样中的有机物以及水溶性杂质进行洗涤分离，最后排出到废水处理装置D，减少了或者避免了新增气样洗涤污水量，从而减少了对环境的污染。其中，气液混合仪91是对经过膨胀冷凝器7的液体进行分离;分布式洗涤仪92内设置多个分布板921，可以使气样在分布式洗涤仪92内流动均匀，从而能使有害杂质充分溶解在洗涤液中，使气样的有害组分减少；回流分离仪93可以使气样中夹带的液体回流，减少了气样的流量，并且带走气样的部分热量;溢流管94可以接收多余的洗涤液;设置的低压水封备用口 96，用于分析系统所需压力较低时，降低水封液面高度，从而降低系统稳定的压力值。
[0078]图4为本发明实施例提供的气体采样预处理系统的旋流分离器的示意图。如图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，气体采样预处理系统还包括旋流分离器62和次级采样探头51，次级采样探头51的一端穿设在旋流分离器62的溢流口内，另一端与第一毛细管限流器11连通;采样探头5与旋流分离器62的进料口连通;旋流分离器62的底流口与原来的气体管道4连通。
[0079]气样从采样探头5进入到旋流分离器62，通过旋流分离器62使气样中的大颗粒物质与气体部分分离，部分大颗粒物质伴随的部分气体通过旋流分离器62的下端，回到了气体管道4内。次级采样探头51再次进行气体采样。
[0080]本实施例提供的气体采样预处理系统，针对高温、高含尘量、高含湿量、高焦油含量的气体，进行二次采样，在进入回流过滤器61之前过滤，可以使大颗粒物质部分的回到气体管道4内，使装置不会出现堵塞，同时使大颗粒进入原气体管道4，减少了气体采样流量排放和污染物的排放，使装置更加的环保。
[0081]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种气体采样预处理系统，其特征在于，包括:采样探头、第一毛细管限流器和冷凝分离净化装置;所述采样探头、所述第一毛细管限流器和所述冷凝分离净化装置依次连通；所述第一毛细管限流器用于限制所述采样探头流入至所述冷凝分离净化装置内的流体的流量。2.根据权利要求1所述的气体采样预处理系统，其特征在于，还包括第二毛细管限流器和回流器； 所述采样探头通过所述回流器与所述第一毛细管限流器连通，所述回流器的出口端还通过第二毛细管限流器与所述冷凝分离净化装置连通。3.根据权利要求2所述的气体采样预处理系统，其特征在于，所述回流器为回流过滤器;所述回流过滤器包括回流容器和滤芯;所述滤芯设置在所述回流容器的端口处，所述滤芯的下端为空。4.根据权利要求2或3所述的气体采样预处理系统，其特征在于，还包括膨胀冷凝管;所述第一毛细管限流器和所述第二毛细管限流器与所述膨胀冷凝管连通，所述膨胀冷凝管再与所述冷凝分离净化装置连通。5.根据权利要求4所述的气体采样预处理系统，其特征在于，所述冷凝分离净化装置包括气液分离器、冷却分离器、回流分离器、精吸附器、陶瓷过滤器、安全阀、缓冲罐、旁路流量计和多个自动排液器； 所述气液分离器、所述冷却分离器、所述回流分离器、所述陶瓷过滤器以及所述精吸附器依次连通;所述气液分离器上还设置有所述安全阀；所述膨胀冷凝管与所述气液分离器连通； 所述气液分离器与所述冷却分离器之间还设置有所述旁路流量计;所述气液分离器和所述冷却分离器均连通有一个所述自动排液器;所述陶瓷过滤器还与所述缓冲罐连通。6.根据权利要求5所述的气体采样预处理系统，其特征在于，所述冷凝分离净化装置还包括自清洗过滤器，所述膨胀冷凝管通过所述自清洗过滤器与所述气液分离器连通。7.根据权利要求6所述的气体采样预处理系统，其特征在于，所述自清洗过滤器包括气液混合仪、分布式洗涤仪、回流分离仪、溢流管和水封管； 所述气液混合仪的出口与所述分布式洗涤仪的进口连通;所述分布式洗涤仪的出口与所述回流分离仪连通;所述回流分离仪的出口与所述气液分离器连通； 所述溢流管的上端与所述分布式洗涤仪连通，且所述溢流管与所述分布式洗涤仪平行设置;所述溢流管的外侧套有封闭的水封管，所述溢流管的下端开口与所述水封管的底端有间隙;所述水封管的侧壁上设置有与废水收集管连通的上出口，以及与低压水封备用口连通的下出口。8.根据权利要求7所述的气体采样预处理系统，其特征在于，所述分布式洗涤仪包括洗涤管和多个分布板;所述洗涤管为两端封闭的管体，且所述洗涤管的上端与所述回流分离仪连通，其下端与气液混合仪连通;多个所述分布板，从上至下，平行间隔的设置在所述洗涤管内。9.根据权利要求5所述的气体采样预处理系统，其特征在于，所述冷凝分离净化装置还包括洗油洗涤器，所述回流分离器通过所述洗油洗涤器与所述陶瓷过滤器连通。10.根据权利要求1-3、5-9任一项所述的气体采样预处理系统，其特征在于，还包括旋流分离器和次级采样探头，所述次级采样探头的一端穿设在所述旋流分离器的溢流口内，另一端与所述第一毛细管限流器连通;所述采样探头与所述旋流分离器的进料口连通;所述旋流分离器的底流口用于同原来的气体管道连通。
【文档编号】G01N1/28GK106018006SQ201610527167
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月6日
【发明人】李常山
【申请人】李常山