高频感应弯板校形试验装置的制造方法

文档序号:10651848
高频感应弯板校形试验装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种高频感应弯板校形试验装置,它包括工作台(1),安装在工作台(1)上的步进电机(2),与步进电机(2)相连的滚珠丝杠(3),安装在滚珠丝杠副(3)上的夹持装置(4),夹持在夹持装置(4)上的料板(5),位于料板(5)上方的感应加热线圈(6),支撑感应加热线圈(6)的龙门支架(7),与感应加热线圈(6)相连的感应加热炉(8);步进电机(2)与驱动器(9)相连,驱动器(9)与单片机(10)相连,单片机(10)连接有开关电源(11)。本发明结构设计合理,操作方便,精密度高,稳定可靠,加热温度可控,电机调速范围大,安全可靠,能适应不同厚度、不同材料、不同弯曲角度的板料校形需要。
【专利说明】
高频感应弯板校形试验装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种机械装置,具体涉及一种高频感应弯板校形试验装置。
【背景技术】
[0002]高频感应弯板校形试验机的目的是为了进行高频弯板校形试验,研究高频弯板校形工艺规律,同时对高频弯板校形有限元预测模型进行验证,据此可以分析得出对待开发的高频感应弯板校形试验机的性能要求主要有:
[0003](I)对静止式感应加热具有调节加热时间的功能,对于移动式感应加热具有调节感应线圈移动速度的功能,以便能够调节加热速度以适应不同厚度、不同材料、不同弯曲角度的板料校形需要。
[0004](2)具有调节电流大小的功能,这也是方便调节加热速度以适应不同厚度、不同材料、不同弯曲角度的板料校形的需要。
[0005](3)具有调节线圈高度的功能,实际校形时,线圈距板料的距离是需要经常调整的,一般情况下需保持一最佳距离以保持感应加热热效率,由于待校形板料的厚度经常变化,为了适应这种变化,线圈的高度需要作相应调整。
[0006](4)要有简单方便的板料装夹装置,在校形过程中板料要夹持好,校形完要能方便地卸下。
[0007](5)稳定性好,板料高频感应校形试验要求试验装置应具有良好的稳定性,能提供稳定的进给速度,能精确控制板料的加热时间和加热区域,提高试验的精度和科学性。
[0008](6)高精度,在板料校形过程中,由于对板料的定位精度和加工区域的轮廓要求都比较高,因此要求数控装置能有很高的精度,以满足要求。
[0009](7)电机调速范围大,调速范围是指数控装置要求电机提供的最高转速和最低转速之比。由于板料的厚度差别很大,对加热时间的长短要求不一,而且相差可能有数倍。因此为能满足各种板料的校形要求,试验装置必须能提供很大的调速范围。
[0010](8)转矩要求大,试验装置上有滑块和板料,为了确保能带动滑块和板料运动,电机必须提高较大的转矩。
[0011]而现有技术中还没有能满足以上条件的高频感应弯板校形试验装置。因此,很有必要在现有技术的基础上,研究开发一种结构设计合理,稳定性好,精度高,夹持稳定的高频感应弯板校形试验装置。

【发明内容】

[0012]发明目的:本发明的目的是为了解决现有技术的不足,提供一种结构设计合理,稳定性好,精度高,夹持稳定的高频感应弯板校形试验装置
[0013]技术方案:为了实现本发明的目的,本发明采用的技术方案为:
[0014]—种高频感应弯板校形试验装置,它包括工作台,安装在工作台上的步进电机,与步进电机相连的滚珠丝杠,安装在滚珠丝杠副上的夹持装置,夹持在夹持装置上的料板,位于料板上方的感应加热线圈,支撑感应加热线圈的龙门支架,与感应加热线圈相连的感应加热炉;
[0015]所述的步进电机与驱动器相连,驱动器与单片机相连,单片机连接有开关电源。作为优选,选择36V 4A的开关电源。
[0016]作为优选方案,以上所述的高频感应弯板校形试验装置,所述的感应加热线圈与感应加热炉之间安装有温控仪。可以实时监控加热温度。
[0017]作为优选方案,以上所述的高频感应弯板校形试验装置,所述的龙门支架顶部设有用于调节感应加热线圈高度的螺纹调节机构,龙门支架的作用是固定感应加热线圈。为了适应感应线圈高度调节的需要,在龙门支架上设计有线圈高度调节装置。从而可以满足不同厚度板料加热高度的要求。
[0018]作为优选方案,以上所述的高频感应弯板校形试验装置,所述的感应加热线圈与滚珠丝杠之间设有隔磁板。为了保护滚珠丝杠和导轨,防止高温变形,本发明在感应加热线圈与滚珠丝杠之间设计有隔磁板。
[0019]滚珠丝杠长度的选择非常重要,因为它直接影响滑块的行程,进而影响板料一次装夹中的最大加热长度。作为优选方案,以上所述的高频感应弯板校形试验装置,所述的滚珠丝杠中的丝杠长度为80cm,直径为25mm,导程为10mm。
[0020]作为优选方案,以上所述的高频感应弯板校形试验装置,所述的工作台高度可调节,其长宽高尺寸分别为800mm,450mm和15mm。
[0021 ]本发明所述的高频感应弯板校形试验装置,其中步进电机最大转矩:0.5N/m;最大速度:10mm/s(其中丝杆螺母螺距为1mm);最小速度为0.lmm/s。
[0022]感应加热炉及感应加热线圈感应加热线圈的作用是直接为板料加热,为了适应平面加热的需要,感应加热线圈的形状应被设计为平面状。感应加热炉的作用是为感应线圈提供高频变化的交变的电流,感应加热炉应能够调节交变电流的大小,也能够控制加热时间。
[0023]有益效果:本发明提供的高频感应弯板校形试验装置和现有技术相比具有以下优占.V.
[0024]本发明提供的高频感应弯板校形试验装置,结构设计合理,操作方便,精密度高,稳定性和可靠性高,加热温度可控,电机调速范围大,安全可靠,能够方便调节加热速度以适应不同厚度、不同材料、不同弯曲角度的板料校形需要,适用性强。
【附图说明】
[0025]图1为本发明提供的高频感应弯板校形试验装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本发明,应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围,在阅读了本发明之后,本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0027]实施例1
[0028]如图1所示,一种高频感应弯板校形试验装置,它包括工作台(I),安装在工作台(I)上的步进电机(2),与步进电机(2)相连的滚珠丝杠(3),安装在滚珠丝杠副(3)上的夹持装置(4),夹持在夹持装置(4)上的料板(5),位于料板(5)上方的感应加热线圈(6),支撑感应加热线圈(6)的龙门支架(7),与感应加热线圈(6)相连的感应加热炉(8);
[0029]所述的步进电机(2)与驱动器(9)相连,驱动器(9)与单片机(10)相连,单片机(10)连接有开关电源(11)。
[0030]以上所述的高频感应弯板校形试验装置,所述的感应加热线圈(6)与感应加热炉
(8)之间安装有温控仪(12)。
[0031]以上所述的高频感应弯板校形试验装置,所述的龙门支架(7)顶部设有用于调节感应加热线圈(6)高度的螺纹调节机构。
[0032]以上所述的高频感应弯板校形试验装置,所述的感应加热线圈(6)与滚珠丝杠(3)之间设有隔磁板。
[0033]以上所述的高频感应弯板校形试验装置,所述的滚珠丝杠(3)中的丝杠长度为80cm,直径为25_,导程为10_。所述的工作台(I)高度可调节,其长宽高尺寸分别为800mm,450mm和I5mmο
[0034]以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种高频感应弯板校形试验装置,其特征在于,它包括工作台(I),安装在工作台(I)上的步进电机(2 ),与步进电机(2)相连的滚珠丝杠(3),安装在滚珠丝杠副(3)上的夹持装置(4),夹持在夹持装置(4)上的料板(5),位于料板(5)上方的感应加热线圈(6),支撑感应加热线圈(6)的龙门支架(7),与感应加热线圈(6)相连的感应加热炉(8); 所述的步进电机(2)与驱动器(9)相连,驱动器(9)与单片机(10)相连,单片机(10)连接有开关电源(11)。2.根据权利要求1所述的高频感应弯板校形试验装置,其特征在于,所述的感应加热线圈(6)与感应加热炉(8)之间安装有温控仪(12)。3.根据权利要求1所述的高频感应弯板校形试验装置,其特征在于,所述的龙门支架(7)顶部设有用于调节感应加热线圈(6)高度的螺纹调节机构。4.根据权利要求1至3任一项所述的高频感应弯板校形试验装置,其特征在于,所述的感应加热线圈(6)与滚珠丝杠(3)之间设有隔磁板。5.根据权利要求4所述的高频感应弯板校形试验装置,其特征在于,所述的滚珠丝杠(3)中的丝杠长度为80cm,直径为25臟。6.根据权利要求5所述的高频感应弯板校形试验装置,其特征在于,所述的工作台(I)高度可调节,其长宽高尺寸分别为800mm,450mm和15mm。
【文档编号】G01N19/00GK106018263SQ201610249044
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】周兆锋, 刘虎
【申请人】盐城工学院
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