一种激光模板检测装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种激光模板检测装置，包括机架、模板传送机构、模板提升机构和检测结果观察组件；机架上部开设有一个矩形的检测腔；检测腔的右侧壁上开设有组件安装孔；机架下部开设有横向贯穿的传送槽；传送槽的前后侧壁中央位置开设有安装槽；检测腔和传送槽之间开设有竖直的进料口；模板传送机构横向设置在传送槽内；模板提升机构包括第一提升机构和第二提升机构；第一提升机构安装在安装槽内；第二提升机构安装在检测腔的左侧壁内；检测光源固定在检测腔的左侧壁面上；检测结果观察组件固定在检测腔的组件安装孔内；发明的优点在于：检测结果观察组件正对检测光源有利于观察，且检测腔较大限度的减少了外来光源的进入，保证了结果的准确性。
【专利说明】
一种激光模板检测装置
技术领域
:
[0001 ]本发明涉及激光模板技术领域，具体而言，涉及一种激光模板检测装置。
【背景技术】
:
[0002]精密激光模板做好之后，需要对其质量进行检测。目前主要是通过在一个检测箱底部放置一灯泡，在检测箱上表面设置一块半透明的玻璃，将被测精密激光模板放在半透明玻璃上，通过肉眼观察被测精密激光模板的好坏以及质量，在检测完一块精密激光模板之后，掀起检测箱的上板，取出该精密激光模板，然后放入另外一块重复进行检测。
[0003]现有技术中，由于每次检测完精密激光模板之后，需要重复掀起检测箱的上板，放入新的精密激光模板，而且检测时观察人员需要低头和弯腰，容易致使观察人员疲劳，因此现有的精密激光模板检测设备的检测效率不高，影响人体的健康。
[0004]授权公告号为CN203798745U的发明提供了一种可移动的精密激光模板检测装置，包括测试装置主体、测试结果观测组件、移动轮、激光模板测试出入口、传送部件以及光源；测试装置主体呈长方体，其内部包括一空腔，空腔用于容置被测试的精密激光模板以及光源;光源用于通过连接市电为被测试的精密激光模板提供测试光源;测试结果观测组件用于为用户观测被测试的精密激光模板提供观测窗口 ；与测试结果观测组件所在侧壁相邻的测试装置主体的两侧壁上开设有矩形的激光模板测试出入口；传送部件用于将被测试的精密激光模板送入和传出测试装置主体的空腔。
[0005]相比于现有技术，虽然上述发明提供的检测装置使用起来更为人性化，同时提高了检测的效率，但是，按上述发明的设计方案，所述激光模板应水平放置在传送部件上，而观测窗口开设在测试装置主体的侧面，如此，并不方便观察人员清晰地检测激光模板的各个部位，且现有技术中会在检测室四周开设不同的孔以方便模板的进出，这种方式是有利于工作效率的提升，但是也造成了检测室外来光线的进入，干扰了模板的检测。
【发明内容】
:
[0006]本发明的目的是针对现有技术不足，提供了一种检测结果观察组件正对检测光源有利于观察，且模板进出口为同一入口的激光模板检测装置。
[0007]为达到上述目的，本发明提供了一种激光模板检测装置，包括模板、机架、模板传送机构、模板提升机构和检测结果观察组件；
[0008]机架包括机架本体;机架本体上部开设有一个矩形的检测腔;检测腔的右侧壁上开设有组件安装孔;机架本体下部开设有横向贯穿的传送槽;传送槽的前后侧壁中央位置开设有安装槽;检测腔和传送槽之间开设有竖直的进料口；
[0009]模板传送机构横向设置在传送槽内；模板传送机构包括支撑座、传动轴、传送带和模板安装架;所述传送带设置为从左到右传送;所述支撑座成对设置;所述支撑座之间枢接有传动轴;所述机架本体左右两侧各设置有一对支撑座;所述传动轴上固定有传送齿轮组；所述传送带通过左右一对传送齿轮组安装在传动轴上;模板安装架纵向固定在传送带上；模板竖直插设在模板安装架内；
[0010]模板提升机构包括第一提升机构和第二提升机构;第一提升机构包括一对提升传送带;所述提升传送带分别竖直设置在机架本体安装槽内；提升传送带安装在上下横向枢接在安装槽左右两侧壁上的一对提升传送轴上;提升传送轴包括提升中心轴和固定在提升中心轴的提升齿轮组;所述提升传送轴上固定有水平设置的提升块;第二提升机构竖直安装在开设于检测腔左侧壁内的提升槽内；第二提升机构包括丝杠、驱动电机和气缸;所述丝杠枢接在提升槽的上下侧壁上;驱动电机竖直向下固定在机架本体的上侧壁上;驱动电机的输出轴与丝杠固连;气缸包括气缸本体和滑块;气缸滑块通过其上的丝杠螺母竖直螺接在丝杠上；气缸滑块右端面上固定相向右设置的气缸本体;气缸本体的活塞杆上固定有吸嘴；
[0011]检测光源固定在检测腔的左侧壁面中心位置;检测结果观察组件固定在检测腔的组件安装孔内。
[0012]作为上述技术方案的优选，第二提升机构成对设置，且分别分布在检测光源的两侧。
[0013]作为上述技术方案的优选，模板安装架包括左安装架和右安装架；左安装架和右安装架对称设置;左安装架面向右安装架的侧面开设有矩形槽;右安装架面向左安装架的侧面开设有矩形槽;模板左侧插设在左安装架的矩形槽、右侧插设在右安装架的矩形槽;提升块的宽度小于左安装架和右安装架之间的最小间隙。
[0014]作为上述技术方案的优选，进料口的外形尺寸与模板水平截面的外形尺寸相同。
[0015]作为上述技术方案的优选，左安装架矩形槽的左侧壁和右安装架的右侧壁之间的距离与模板的厚度相同。
[0016]本发明的有益效果在于:检测结果观察组件正对检测光源有利于观察，且且模板进出口为同一入口，检测腔较大限度的减少了外来光源的进入，保证了结果的准确性。
【附图说明】
:
[0017]图1为本发明的正视的结构示意图；
[0018]图2为本发明的侧视的结构示意图；
[0019]图3为本发明的俯视的结构示意图；
[0020]图4为本发明的图1中A-A的剖面结构示意图；
[0021 ]图5为本发明的图1中B-B的剖面结构示意图；
[0022]图中，10、机架;11、机架本体;110、安装槽;111、进料口；112、检测腔;113、提升槽；114、传送槽；20、模板传送机构；21、支撑座；22、传送带；23、模板安装架；231、左安装架；232、右安装架;24、传动轴;25、传送齿轮组;30、模板提升机构;31、第一提升机构;311、提升传送带;312、提升块;313、提升中心轴;314、提升齿轮组;32、第二提升机构;321、驱动电机；322、丝杠;323、气缸;324、吸嘴;50、模板;51、检测光源。
【具体实施方式】
:
[0023]如图1所示，为达到上述目的，本发明提供了一种激光模板检测装置，包括模板50、机架1、模板传送机构20、模板提升机构30和检测结果观察组件12 ；
[0024]如图2、图4、图5所示，机架10包括机架本体11;机架本体11上部开设有一个矩形的检测腔112;检测腔112的右侧壁上开设有组件安装孔;机架本体11下部开设有横向贯穿的传送槽114;传送槽114的前后侧壁中央位置开设有安装槽110;检测腔112和传送槽114之间开设有竖直的进料口 111;
[0025]如图1?图5模板传送机构20横向设置在传送槽内；模板传送机构20包括支撑座21、传动轴24、传送带22和模板安装架23;所述传送带22设置为从左到右传送;所述支撑座21成对设置;所述支撑座21之间枢接有传动轴24;所述机架本体11左右两侧各设置有一对支撑座21;所述传动轴24上固定有传送齿轮组25;所述传送带22通过左右一对传送齿轮组25安装在传动轴24上;模板安装架23纵向固定在传送带22上;模板50竖直插设在模板安装架23内；
[0026]如图4所不，模板提升机构30包括第一提升机构31和第二提升机构32;第一提升机构31包括一对提升传送带311;所述提升传送带311分别竖直设置在机架本体11安装槽110内；提升传送带311安装在上下横向枢接在安装槽110左右两侧壁上的一对提升传送轴上；提升传送轴包括提升中心轴313和固定在提升中心轴313的提升齿轮组314;所述提升传送轴311上固定有水平设置的提升块312;第二提升机构32竖直安装在开设于检测腔112左侧壁内的提升槽内113;第二提升机构32包括丝杠322、驱动电机321和气缸323;所述丝杠322枢接在提升槽113的上下侧壁上;驱动电机321竖直向下固定在机架本体11的上侧壁上;驱动电机321的输出轴与丝杠322固连;气缸323包括气缸本体和滑块;气缸323滑块通过其上的丝杠螺母竖直螺接在丝杠322上；气缸323滑块右端面上固定相向右设置的气缸本体;气缸本体的活塞杆上固定有吸嘴324;
[0027]如图2所示，检测光源51固定在检测腔112的左侧壁面中心位置;检测结果观察组件12固定在检测腔112的组件安装孔内。
[0028]如图2所示，第二提升机构32成对设置，且分别分布在检测光源51的两侧。
[0029]如图1、图3所示，模板安装架23包括左安装架231和右安装架232;左安装架231和右安装架232对称设置；左安装架231面向右安装架232的侧面开设有矩形槽;右安装架232面向左安装架231的侧面开设有矩形槽;模板50左侧插设在左安装架231的矩形槽、右侧插设在右安装架232的矩形槽;提升块312的宽度小于左安装架231和右安装架232之间的最小间隙。
[0030]如图5所示，进料口111的外形尺寸与模板50水平截面的外形尺寸相同。
[0031]如图3所示，左安装架231矩形槽的左侧壁和右安装架232的右侧壁之间的距离与模板50的厚度相同。
[0032]具体操作时，本发明所述激光模板检测装置的工作流程如下:
[0033]第一步，传送带22由步进电机(未画出)驱动从左相右传送，工作人员把模板50插设在的传送带22上的模板安装架23中，传送带22带着模板50达到第一提升机构31处。
[0034]第二步，第一提升机构31由步进电机(未画出)驱动从下往上传送，成对的第一提升机构31上的提升块312同时托着模板50向上运动，由于进料口 111的外形尺寸与模板50水平截面的外形尺寸相同，所以模板50只会竖直往上经进料口 111进入到检测腔112内。
[0035]第三步，当模板50进入到检测腔112内，驱动电机321驱动丝杠322转动，丝杠322驱使气缸323向下运动到提升槽113的最底部，然后气缸322启动使吸嘴324相右运动吸住模板50，然后再次启动驱动电机321逆向旋转，气缸322向上运动，带着模板50向上运动到达合适的位置。
[0036]第四步，点亮检测光源51，工作人员通过右侧相对的检测结果观察组件进行观察判断模板50是否合格。
[0037]检测完成后，模板50按照以上的步骤逆向运动使模板50重新回到传送带22的模板安装架23中，传送带22继续把模板安装架23向右传送，最后工作人员根据测试结果归置模板50。
[0038]以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【主权项】
1.一种激光模板检测装置，包括模板(50)、机架(10)、模板传送机构(20)、模板提升机构(30)和检测结果观察组件(12); 其特征在于:机架(10)包括机架本体(11);机架本体(11)上部开设有一个矩形的检测腔(112);检测腔(112)的右侧壁上开设有组件安装孔;机架本体(11)下部开设有横向贯穿的传送槽(114);传送槽(114)的前后侧壁中央位置开设有安装槽(110);检测腔(112)和传送槽(114)之间开设有竖直的进料口(111); 模板传送机构(20)横向设置在传送槽内；模板传送机构(20)包括支撑座(21)、传动轴(24)、传送带(22)和模板安装架(23);所述传送带(22)设置为从左到右传送;所述支撑座(21)成对设置;所述支撑座(21)之间枢接有传动轴(24);所述机架本体(11)左右两侧各设置有一对支撑座(21);所述传动轴(24)上固定有传送齿轮组(25);所述传送带(22)通过左右一对传送齿轮组(25)安装在传动轴(24)上;模板安装架(23)纵向固定在传送带(22)上；模板(50)竖直插设在模板安装架(23)内； 模板提升机构(30)包括第一提升机构(31)和第二提升机构(32);第一提升机构(31)包括一对提升传送带(311);所述提升传送带(311)分别竖直设置在机架本体(11)安装槽(110)内；提升传送带(311)安装在上下横向枢接在安装槽(110)左右两侧壁上的一对提升传送轴上；提升传送轴包括提升中心轴(313)和固定在提升中心轴(313)的提升齿轮组(314);所述提升传送轴(311)上固定有水平设置的提升块(312);第二提升机构(32)竖直安装在开设于检测腔(112)左侧壁内的提升槽内(113);第二提升机构(32)包括丝杠(322)、驱动电机(321)和气缸(323);所述丝杠(322)枢接在提升槽(113)的上下侧壁上；驱动电机(321)竖直向下固定在机架本体(11)的上侧壁上;驱动电机(321)的输出轴与丝杠(322)固连;气缸(323)包括气缸本体和滑块;气缸(323)滑块通过其上的丝杠螺母竖直螺接在丝杠(322)上;气缸(323)滑块右端面上固定相向右设置的气缸本体;气缸本体的活塞杆上固定有吸嘴(324); 检测光源(51)固定在检测腔(112)的左侧壁面中心位置;检测结果观察组件(12)固定在检测腔(112)的组件安装孔内。2.根据权利要求1所述的一种激光模板检测装置，其特征在于:第二提升机构(32)成对设置，且分别分布在检测光源(51)的两侧。3.根据权利要求1所述的一种激光模板检测装置，其特征在于:模板安装架(23)包括左安装架(231)和右安装架(232);左安装架(231)和右安装架(232)对称设置;左安装架(231)面向右安装架(232)的侧面开设有矩形槽;右安装架(232)面向左安装架(231)的侧面开设有矩形槽;模板(50)左侧插设在左安装架(231)的矩形槽、右侧插设在右安装架(232)的矩形槽;提升块(312)的宽度小于左安装架(231)和右安装架(232)之间的最小间隙。4.根据权利要求1所述的一种激光模板检测装置，其特征在于:进料口(111)的外形尺寸与模板(50)水平截面的外形尺寸相同。5.根据权利要求3所述的一种激光模板检测装置，其特征在于:左安装架(231)矩形槽的左侧壁和右安装架(232)的右侧壁之间的距离与模板(50)的厚度相同。
【文档编号】G01N21/958GK106018436SQ201610412204
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月12日
【发明人】付淑珍
【申请人】佛山市联智新创科技有限公司