一种锯片厚度检测机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种锯片厚度检测机构,包括检测机构主支架、检测台面板、检测组件支架、检测组件护罩、检测组件支架护罩、接近开关、电磁铁和检测组件；所述检测台面板与检测组件支架均固定在检测机构主支架上；所述检测台面板上固定有接近开关和电磁铁；所述检测组件支架护罩与检测组件均固定在检测组件支架上；所述检测组件护罩固定在检测组件上；该锯片厚度检测机构应用于锯片磨削前及磨削后的厚度检测；减少操作人员劳动强度；提高产品的生产效率及品质。
【专利说明】
一种锯片厚度检测机构
技术领域
[0001]本发明涉及自动化技术领域，具体为一种锯片厚度检测机构。
【背景技术】
[0002]目前，锯片的厚度检测均采用千分尺或其他检测工具人工测量方式，故人为因素对精度的影响较大，不能满足锯片品质的要求，且人工操作高效率低下。
[0003]依上所述，操作人员反复从事锯片磨削前后的厚度检测工作，劳动强度大。在精度、效率及成本方面，这种手动操作方式极大的限制了企业的质量、产量。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种锯片厚度检测机构，它能有效的解决【背景技术】中存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种锯片厚度检测机构，包括检测机构主支架、检测台面板、检测组件支架、检测组件护罩、检测组件支架护罩、接近开关、电磁铁和检测组件;所述检测台面板与检测组件支架均固定在检测机构主支架上;所述检测台面板上固定有接近开关和电磁铁;所述检测组件支架护罩与检测组件均固定在检测组件支架上;所述检测组件护罩固定在检测组件上;所述检测组件包括检测固定板、直线导轨、光栅尺安装板、气缸、光栅尺、气缸尾部安装销轴、气缸杆端安装销轴、检测探头和紧定螺钉；所述直线导轨固定在检测固定板上;所述光栅尺安装板固定在直线导轨上;所述气缸尾端通过气缸尾部安装销轴固定在检测固定板上，活塞杆端通过气缸杆端安装销轴固定在光栅尺安装板上;所述光栅尺固定在光栅尺安装板上;所述检测探头通过紧定螺钉固定在光栅尺安装板下端。
[0006]进一步，所述检测台面板和检测机构主支架之间设有检测台面板定位销。
[0007]进一步，所述检测组件支架和检测机构主支架之间设有检测组件支架定位销。
[0008]优选的，所述检测组件护罩和检测组件支架护罩均由钣金折弯焊接成型。
[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是:该锯片厚度检测机构应用于锯片磨削前及磨削后的厚度检测;减少操作人员劳动强度;提高产品的生产效率及品质。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的爆炸结构示意图；
图2为本发明的轴测结构示意图；
图3为本发明的左视剖面示意图；
图4为本发明的检测组件爆炸示意图；
图5为本发明的检测组件轴测示意图；
附图标记中:2001.检测机构主支架；2002.检测台面板；2003.检测台面板定位销；2004.检测组件支架;2005.检测组件支架定位销;2006.检测组件护罩;2007.检测组件支架护罩；2008.接近开关；2009.电磁铁;2100.检测组件;2101.检测固定板;2102.直线导轨；2103.光栅尺安装板;2104.气缸;2105.光栅尺;2106.气缸尾部安装销轴;2107.气缸杆端安装销轴;2108.检测探头;2109.紧定螺钉。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012]请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案:一种锯片厚度检测机构，包括检测机构主支架2001、检测台面板2002、检测组件支架2004、检测组件护罩2006、检测组件支架护罩2007、接近开关2008、电磁铁2009和检测组件2100;所述检测台面板2002与检测组件支架2004均固定在检测机构主支架2001上;所述检测台面板2002上固定有接近开关2008和电磁铁2009;所述检测组件支架护罩2007与检测组件2100均固定在检测组件支架2004上;所述检测组件护罩2006固定在检测组件2100上;所述检测组件2100包括检测固定板2101、直线导轨2102、光栅尺安装板2103、气缸2104、光栅尺2105、气缸尾部安装销轴2106、气缸杆端安装销轴2107、检测探头2108和紧定螺钉2109;所述直线导轨2102固定在检测固定板2101上；所述光栅尺安装板2103固定在直线导轨2102上;所述气缸2104尾端通过气缸尾部安装销轴2106固定在检测固定板2101上，活塞杆端通过气缸杆端安装销轴2107固定在光栅尺安装板2103上；所述光栅尺2105固定在光栅尺安装板2103上；所述检测探头2108通过紧定螺钉2109固定在光栅尺安装板2103下端。
[0013]进一步，所述检测台面板2002和检测机构主支架2001之间设有检测台面板定位销2003ο
[0014]进一步，所述检测组件支架2004和检测机构主支架2001之间设有检测组件支架定位销2005。
[0015]优选的，所述检测组件护罩2006和检测组件支架护罩2007均由钣金折弯焊接成型。
[0016]本发明的在设计时:当将锯片的毛坯或成品移至检测台面板2002后，气缸2104驱动光栅尺2105和检测探头2108下降，当检测探头2108与锯片表面接触后，光栅尺2105读取数据，完成检测；为完成自动检测厚度，本发明设有检测机构主支架2001、检测台面板2002、检测组件支架2004、检测组件2100、检测组件护罩2006和检测组件支架护罩2007;检测台面板2002用于放置待检测的锯片;检测组件2100设有直线导轨2102、气缸2104、光栅尺2105和检测探头2108，检测组件2100用以完成厚度的检测、数据的读取及数据的反馈;接近开关2008用于控制检测组件2100的气缸2104伸缩动作，电磁铁2009用于防止待检测的锯片的移动。
[0017]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种锯片厚度检测机构，其特征在于:包括检测机构主支架(2001)、检测台面板(2002)、检测组件支架(2004)、检测组件护罩(2006)、检测组件支架护罩(2007)、接近开关(2008)、电磁铁(2009)和检测组件(2100);所述检测台面板(2002)与检测组件支架(2004)均固定在检测机构主支架(200)上;所述检测台面板(2002)上固定有接近开关(2008)和电磁铁(2009);所述检测组件支架护罩(2007)与检测组件(2100)均固定在检测组件支架(2004)上;所述检测组件护罩(2006)固定在检测组件(2100)上;所述检测组件(2100)包括检测固定板(2101)、直线导轨(2102)、光栅尺安装板(2103)、气缸(2104)、光栅尺(2105)、气缸尾部安装销轴(2106)、气缸杆端安装销轴(2107)、检测探头(2108)和紧定螺钉(2109);所述直线导轨(2102)固定在检测固定板(2101)上;所述光栅尺安装板(2103)固定在直线导轨(2102)上；所述气缸(2104)尾端通过气缸尾部安装销轴(2106)固定在检测固定板(2101)上，活塞杆端通过气缸杆端安装销轴(2107)固定在光栅尺安装板(2103上；所述光栅尺(2105)固定在光栅尺安装板(2103)上;所述检测探头(2108)通过紧定螺钉(2109)固定在光栅尺安装板(2103)下端。2.根据权利要求1所述的一种锯片厚度检测机构，其特征在于:所述检测台面板(2002)和检测机构主支架(2001)之间设有检测台面板定位销(2003)。3.根据权利要求2所述的一种锯片厚度检测机构，其特征在于:所述检测组件支架(2004)和检测机构主支架(2001)之间设有检测组件支架定位销(2005)。4.根据权利要求3所述的一种锯片厚度检测机构，其特征在于:所述检测组件护罩(2006)和检测组件支架护罩(2007)均由钣金折弯焊接成型。
【文档编号】G01B11/06GK106052572SQ201610519018
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月4日
【发明人】伍志锋, 蔡同兵
【申请人】简丽