自动化煤粉制样装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种自动化煤粉制样装置，它包括机架，它还包括：煤饼压型装置，所述煤饼压型装置包括上模具、下模具和驱动上模具向下模具方向移动从而使下模具内的煤粉压制成煤饼的上模具驱动机构；煤粉预料制备装置；煤粉预料移动装置，所述煤粉预料移动装置将煤粉预料制备装置制备好的煤粉预料推送至下模具内。本发明能够实现高度自动化的煤粉制样，且可以连续加装不同的煤粉且不会相互污染以确保样品送检的准确性。
【专利说明】
自动化煤粉制样装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种自动化煤粉制样装置。
【背景技术】
[0002]目前，煤粉是一种被广泛使用的优质燃料，而目前大多数煤粉的制样采用振动式或捶打式，这类破碎对煤样本质有较大的破坏，影响到煤样本身的代表性，对其成分检测时也会造成较大的误差，另外市场上的多种破碎机整个制样过程，工人需要在高粉尘性，高噪声的环境下操作的时间比较长，工作环境恶劣且制样程序复杂，工作的劳动强度大，生产效率低下。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种自动化煤粉制样装置，它能够实现高度自动化的煤粉制样，且可以连续加装不同的煤粉且不会相互污染以确保样品送检的准确性。
[0004]本发明解决上述技术问题采取的技术方案是:一种自动化煤粉制样装置，它包括机架，它还包括:
煤饼压型装置，所述煤饼压型装置包括上模具、下模具和驱动上模具向下模具方向移动从而使下模具内的煤粉压制成煤饼的上模具驱动机构；
煤粉预料制备装置；
煤粉预料移动装置，所述煤粉预料移动装置将煤粉预料制备装置制备好的煤粉预料推送至下模具内。
[0005]进一步提供了一种上模具驱动机构具体结构，所述上模具驱动机构包括上下移动动力源、移动板和导向组件，所述上下移动动力源的活动部分与移动板相连接，所述下模具与所述移动板相连接，当上下移动动力源动作时，所述导向组件迫使所述移动板沿着向下模具方向或远离下模具方向移动。
[0006]进一步，所述导向组件包括导向柱，所述移动板可滑动地插装在导向柱上。
[0007]进一步提供了一种煤粉预料制备装置的具体结构，所述煤粉预料制备装置包括加煤漏斗、磨煤机和漩涡分离器，加煤漏斗的出口与所述磨煤机的进口相连通，所述磨煤机的出口与所述漩涡分离器的进口相连通，所述漩涡分离器的出口用于出料制备好的煤粉预料。
[0008]进一步提供了一种煤粉预料移动装置的具体结构，所述煤粉预料移动装置包括煤粉型腔体、工作台移动装置和煤粉预料推送装置，所述煤粉预料推送装置安装在煤粉型腔体上，所述煤粉型腔体具有用于承载煤粉预料制备装置制备好的煤粉预料的接料工位和用于通过煤粉预料推送装置将承载的煤粉预料从煤粉型腔体送至下模具的送料工位，所述工作台移动装置包括工作台和设置在工作台和机架之间并用于驱动工作台使工作台上的煤粉型腔体在接料工位和送料工位之间移动的推送驱动机构。
[0009]进一步提供了一种推送驱动机构的具体结构，所述推送驱动机构包括电机和丝杠螺母副，丝杠螺母副中的丝杠可旋转地支承在机架上，所述电机与丝杠螺母副中的丝杠传动连接，以便电机带动丝杠在机架上旋转，所述工作台与丝杠螺母副中的螺母相连接，从而使电机通过丝杠螺母副带动所述工作台在机架上移动。
[0010]进一步提供了一种煤粉预料推送装置的具体结构，所述煤粉预料推送装置包括气缸和输送板，所述气缸安装在煤粉型腔体上，所述输送板安装在气缸的活塞杆上。
[0011]进一步为了将成型的煤饼推离本制样装置，使其进入下一个循环，自动化煤粉制样装置还包括将上模具内的煤饼往上抬升至推送工位的煤饼上下伸缩组件，所述机架上设置有煤饼滑道，所述煤粉预料移动装置还将位于推送工位上的煤饼推送至煤饼滑道内。
[0012]进一步为了将煤粉型腔体上面多余的煤粉预料刮除，所述机架上还设置有刮板，所述煤粉型腔体还具有刮料工位，所述推送驱动机构还用于驱动工作台使工作台上的煤粉型腔体在接料工位和刮料工位之间移动，并且所述煤粉型腔体在接料工位和刮料工位之间移动的过程中经过刮板，通过刮板将煤粉型腔体上面多余的煤粉预料刮除。
[0013]进一步为了防止煤粉交叉污染，所述机架上还设置有气帘装置，所述煤粉型腔体还具有设置在送料工位返回至接料工位途中的除尘工位，所述气帘装置设置在除尘工位处，以便所述煤粉型腔体位于所述除尘工位时，所述气帘装置对所述煤粉型腔体吹气。
[0014]采用了上述技术方案后，通过加煤漏斗加入煤粉，磨煤机启动开始磨煤使煤粉颗粒达到要求，然后由磨煤机直接传送到漩涡分离器，使煤粉预料往下沉淀至煤粉型腔体内，此时煤粉型腔体位于接料工位，电机控制煤粉型腔体往后移动且过刮板，将煤粉型腔体上面多余的煤粉预料刮除；然后电机控制煤粉型腔体往前移动到送料工位，输送板在气缸将煤粉输送到下模具里面，之后电机控制煤粉型腔体往后移动到气帘装置位置，此时煤粉型腔体处于除尘工位，气帘装置开始吹气，吹除煤粉型腔体及输送板上残余的煤粉；同时上下移动动力源在液压站的控制下，使上模具往下移动压到下模具里面，使煤粉压成煤饼，上模具沿着导向柱往上移动，下模具由煤饼上下伸缩组件将煤饼推到推送工位，此时电机控制工作台往前移动，将煤饼推到滑道里面，然后进入下一个循环，这样就能够实现高度自动化的煤粉制样，且可以连续加装不同的煤粉且不会相互污染以确保样品送检的准确性。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的自动化煤粉制样装置的主视图；
图2为图1的俯视图；
图3为本发明的煤饼示意图。
【具体实施方式】
[0016]为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
[0017]如图1?3所示，一种自动化煤粉制样装置，它包括机架22，它还包括:
煤饼压型装置，所述煤饼压型装置包括上模具14、下模具18和驱动上模具14向下模具18方向移动从而使下模具18内的煤粉压制成煤饼的上模具驱动机构;本实施例，所述上模具14和下模具18在同一条垂直线上，上模具驱动机构驱动上模具14为上下垂直运动； 煤粉预料制备装置；
煤粉预料移动装置，所述煤粉预料移动装置将煤粉预料制备装置制备好的煤粉预料推送至下模具I8内。
[0018]如图1所示，所述上模具驱动机构包括上下移动动力源10、移动板13和导向组件，所述上下移动动力源10的活动部分与移动板13相连接，所述下模具14与所述移动板13相连接，当上下移动动力源10动作时，所述导向组件迫使所述移动板13沿着向下模具14方向或远离下模具14方向移动;所述上下移动动力源10可以采用液压缸，所述上下移动动力源10的活动部分为液压缸的液压活塞杆12。
[0019]如图1所示，所述导向组件包括导向柱17，所述移动板13可滑动地插装在导向柱17上；另外，所述机架22上设置有上板11、下板12和底座I，下板12固定在底座I上，上板11用于固定上下移动动力源10，导向柱17固定在下板16上。
[0020]如图1、2所示，所述煤粉预料制备装置包括加煤漏斗9、磨煤机8和漩涡分离器7，加煤漏斗9的出口与所述磨煤机8的进口相连通，所述磨煤机8的出口与所述漩涡分离器7的进口相连通，所述漩涡分离器7的出口用于出料制备好的煤粉预料。
[0021]如图1所示，所述煤粉预料移动装置包括煤粉型腔体6、工作台移动装置和煤粉预料推送装置，所述煤粉预料推送装置安装在煤粉型腔体6上，所述煤粉型腔体6具有用于承载煤粉预料制备装置制备好的煤粉预料的接料工位和用于通过煤粉预料推送装置将承载的煤粉预料从煤粉型腔体6送至下模具18的送料工位，所述工作台移动装置包括工作台4和设置在工作台4和机架22之间并用于驱动工作台4使工作台4上的煤粉型腔体6在接料工位和送料工位之间移动的推送驱动机构;工作台6的运动为前后水平运动;工作台6和机架22之间设置导轨副3，用于限定工作台6在机架22上移动。
[0022]如图1所示，所述推送驱动机构包括电机2和丝杠螺母副，丝杠螺母副中的丝杠23可旋转地支承在机架22上，所述电机2与丝杠螺母副中的丝杠23传动连接，以便电机2带动丝杠23在机架22上旋转，所述工作台4与丝杠螺母副中的螺母相连接，从而使电机2通过丝杠螺母副带动所述工作台4在机架22上移动，
如图1所示，所述煤粉预料推送装置包括气缸5和输送板20，所述气缸5安装在煤粉型腔体6上，所述输送板20安装在气缸5的活塞杆上。
[0023]如图1所示，自动化煤粉制样装置还包括将上模具18内的煤饼24往上抬升至推送工位的煤饼上下伸缩组件，所述机架22上设置有煤饼滑道15，所述煤粉预料移动装置还将位于推送工位上的煤饼24推送至煤饼滑道15内；其中，所述煤饼上下伸缩组件可以为小液压缸。
[0024]如图1所示，所述机架22上还设置有刮板21，所述煤粉型腔体6还具有刮料工位，所述推送驱动机构还用于驱动工作台4使工作台4上的煤粉型腔体6在接料工位和刮料工位之间移动，并且所述煤粉型腔体6在接料工位和刮料工位之间移动的过程中经过刮板21，通过刮板21将煤粉型腔体6上面多余的煤粉预料刮除。
[0025]如图1所示，所述机架22上还设置有气帘装置19，所述煤粉型腔体6还具有设置在送料工位返回至接料工位途中的除尘工位，所述气帘装置19设置在除尘工位处，以便所述煤粉型腔体6位于所述除尘工位时，所述气帘装置19对所述煤粉型腔体6吹气。
[0026]本发明的工作原理如下: 通过加煤漏斗9加入煤粉，磨煤机8启动开始磨煤使煤粉颗粒达到要求，然后由磨煤机8直接传送到漩涡分离器7，使煤粉预料往下沉淀至煤粉型腔体6内，此时煤粉型腔体6位于接料工位，电机2控制煤粉型腔体6往后移动且过刮板21，将煤粉型腔体6上面多余的煤粉预料刮除;然后电机2控制煤粉型腔体6往前移动到送料工位，输送板20在气缸5将煤粉输送到下模具18里面，之后电机2控制煤粉型腔体6往后移动到气帘装置19位置，此时煤粉型腔体6处于除尘工位，气帘装置1919开始吹气，吹除煤粉型腔体6及输送板20上残余的煤粉；同时上下移动动力源10在液压站的控制下，使上模具14往下移动压到下模具18里面，使煤粉压成煤饼24，上模具14沿着导向柱17往上移动，下模具18由煤饼上下伸缩组件将煤饼24推到推送工位，此时电机2控制工作台4往前移动，将煤饼24推到滑道15里面，然后进入下一个循环，这样就能够实现高度自动化的煤粉制样，且可以连续加装不同的煤粉且不会相互污染以确保样品送检的准确性。
[0027]以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动化煤粉制样装置，它包括机架(22)，其特征在于，它还包括: 煤饼压型装置，所述煤饼压型装置包括上模具(14)、下模具(18)和驱动上模具(14)向下模具(18)方向移动从而使下模具(18)内的煤粉压制成煤饼的上模具驱动机构； 煤粉预料制备装置； 煤粉预料移动装置，所述煤粉预料移动装置将煤粉预料制备装置制备好的煤粉预料推送至下模具(I8)内。2.根据权利要求1所述的自动化煤粉制样装置，其特征在于:所述上模具驱动机构包括上下移动动力源(10)、移动板(13)和导向组件，所述上下移动动力源(10)的活动部分与移动板(13)相连接，所述下模具(14)与所述移动板(13)相连接，当上下移动动力源(10)动作时，所述导向组件迫使所述移动板(13)沿着向下模具(14)方向或远离下模具(14)方向移动。3.根据权利要求2所述的自动化煤粉制样装置，其特征在于:所述导向组件包括导向柱(17)，所述移动板(13)可滑动地插装在导向柱(17)上。4.根据权利要求1所述的自动化煤粉制样装置，其特征在于:所述煤粉预料制备装置包括加煤漏斗(9)、磨煤机(8)和漩涡分离器(7)，加煤漏斗(9)的出口与所述磨煤机(8)的进口相连通，所述磨煤机(8)的出口与所述漩涡分离器(7)的进口相连通，所述漩涡分离器(7)的出口用于出料制备好的煤粉预料。5.根据权利要求1所述的自动化煤粉制样装置，其特征在于:所述煤粉预料移动装置包括煤粉型腔体(6)、工作台移动装置和煤粉预料推送装置，所述煤粉预料推送装置安装在煤粉型腔体(6)上，所述煤粉型腔体(6)具有用于承载煤粉预料制备装置制备好的煤粉预料的接料工位和用于通过煤粉预料推送装置将承载的煤粉预料从煤粉型腔体(6)送至下模具(18)的送料工位，所述工作台移动装置包括工作台(4)和设置在工作台(4)和机架(22)之间并用于驱动工作台(4)使工作台(4)上的煤粉型腔体(6)在接料工位和送料工位之间移动的推送驱动机构。6.根据权利要求5所述的自动化煤粉制样装置，其特征在于:所述推送驱动机构包括电机(2)和丝杠螺母副，丝杠螺母副中的丝杠可旋转地支承在机架(22)上，所述电机(2)与丝杠螺母副中的丝杠传动连接，以便电机(2)带动丝杠在机架(22)上旋转，所述工作台(4)与丝杠螺母副中的螺母相连接，从而使电机(2)通过丝杠螺母副带动所述工作台(4)在机架(22)上移动。7.根据权利要求5所述的自动化煤粉制样装置，其特征在于:所述煤粉预料推送装置包括气缸(5)和输送板(20)，所述气缸(5)安装在煤粉型腔体(6)上，所述输送板(20)安装在气缸(5)的活塞杆上。8.根据权利要求1所述的自动化煤粉制样装置，其特征在于:还包括将上模具(18)内的煤饼(24)往上抬升至推送工位的煤饼上下伸缩组件，所述机架(22)上设置有煤饼滑道(15)，所述煤粉预料移动装置还将位于推送工位上的煤饼(24)推送至煤饼滑道(15)内。9.根据权利要求5所述的自动化煤粉制样装置，其特征在于:所述机架(22)上还设置有刮板(21)，所述煤粉型腔体(6)还具有刮料工位，所述推送驱动机构还用于驱动工作台(4)使工作台(4)上的煤粉型腔体(6)在接料工位和刮料工位之间移动，并且所述煤粉型腔体(6)在接料工位和刮料工位之间移动的过程中经过刮板(21)，通过刮板(21)将煤粉型腔体(6)上面多余的煤粉预料刮除。10.根据权利要求5所述的自动化煤粉制样装置，其特征在于:所述机架(22)上还设置有气帘装置(19)，所述煤粉型腔体(6)还具有设置在送料工位返回至接料工位途中的除尘工位，所述气帘装置(19)设置在除尘工位处，以便所述煤粉型腔体(6)位于所述除尘工位时，所述气帘装置(19)对所述煤粉型腔体(6)吹气。
【文档编号】G01N1/28GK106053174SQ201610548778
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月12日
【发明人】张军平, 郝亮, 曹杨伟, 柳宇飞, 周涵, 赵之浩, 张常飞, 刘瑞斌
【申请人】宝瑞激光科技（常州）有限公司