一种钢筋混凝土结构x射线成像检测仪器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种钢筋混凝土结构X射线成像检测仪器；其属于钢筋混凝土结构X射线成像检测领域，具体讲是涉及一种钢筋混凝土浇注结构层、梁、柱、板型X射线成像检测，它包括X射线源发生器装置部分，由X射线源调制器输出可控的高频电源返馈采样信号，使X射线源发生器装置发射出可调的X射线量，穿透被检测的物质，由硫氧化钆非晶硅平板探测器接收转换为数字信号传输给计算机采集并显示出被测物质内部呈现的真实图像，准确判断被检测物体内部存在的裂缝、空洞、形状结构变化、物质的密度等，并通过磁定位接收发装置控制移动轨道运程控制实现同步移动达到检测全覆盖率，保证操作安全。
【专利说明】
一种钢筋混凝土结构X射线成像检测仪器
技术领域
[0001]本发明涉及一种成像检测仪器，更具体的说是涉及一种钢筋混凝土结构X射线成像检测仪器。
【背景技术】
[0002]随着无损检测的广泛应用和多维化发展，无损检测在工业制造等领域，特别是对工艺的改进、成本的控制、可靠性和安全性检测等方面突显出其愈发重要的地位并在相关联领域奠定了其重要的地位。
[0003]有基于此，越来越多的工业制造领域需要进行无损检测，特别是钢筋混凝土领域，包括但不限于钢筋混凝土结构浇注层、浇注圈梁、浇注立柱、现浇板等，在浇筑成型后需要对其进行质量检验，但传统的质量检验手段无法全方面地检测钢筋混凝土结构内部存在的规格、受应力变化差异，更无法适应不同的浇筑情况、位置情况等环境因素对浇筑成型后的检验对象进行裂缝、空洞、物质的形状、物质的密度等缺陷的检测，当面临钢筋混凝土规格不同、成型情况复杂等情况时，传统技术无法根据情势的变化对借以检测的X射线作出调整以最优化检测效果，从而导致穿透力、穿透效果无法满足不断变化的钢筋混凝土检测对象，同时，传统技术手段在检测时因为往往无法检测浇筑成型钢筋混凝土的某些死角，或者因为成型钢筋混凝土的特殊位置导致检测时产生诸多检测死角，从而使得检测结果不完整、不全面甚至与事实不符，即传统技术也无法根据不同的钢筋混凝土浇筑情况达成全面完整的覆盖效果。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种可根据情势变化调节X射线并达成全面覆盖检测的一种钢筋混凝土结构X射线成像检测仪器。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:一种钢筋混凝土结构X射线成像检测仪器，包括依次相连的X射线发生装置、探测机构、计算机和显示屏，X射线发生装置包括X射线源窗口，X射线经由X射线发生装置产生并进入探测机构，还包括X射线调制器，发明X射线发生装置和X射线调制器之间通过数据采集电缆线相连，X射线调制器通过数据采集电缆线采集反馈的信息调整输出高频电源的大小从而使得X射线发生装置产生可调的X射线量。
[0006]作为一种改进，X射线发生装置上设置有磁定位发生器，探测机构上设置有磁定位接收器，计算机上设置有磁定位控制机构，磁定位发生器和磁定位接收器通过传输电缆或互联网络与计算机相连并由磁定位控制机构控制X射线发生装置和探测机构同步运行。
[0007]作为一种改进，X射线发生装置设置在升降支架上，升降支架控制X射线发生装置上下移动，升降支架设置在第一移动轨道上并由第一轨道电机控制左右移动，探测机构设置在第二移动轨道上并由第二轨道电机控制左右移动。
[0008]作为一种改进，探测机构为硫氧化钆非晶硅平板探测器装置，X射线经硫氧化钆非晶硅平板探测器装置转换为数字信号。
[0009]本发明的有益效果:本发明通过X射线调制器的引入，并通过X射线发生器和X射线调制器间连接采集电缆线的设计，使得X射线发生器所产生的X射线能根据不同的混凝土浇筑情况而变化从而达到优化检测的效果，同时，本发明通过磁定位、轨道、升降支架的设计使得检测能稳定同步并全面覆盖被检测的对象，保证了检测的稳定性和全面性，同时确保了检测结果的准确性。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
[0012]如图1所示为本发明的一种钢筋混凝土结构X射线成像检测仪器的一种具体实施例。该实施例包括依次相连的X射线发生装置1、探测机构、计算机12和显示屏15，X射线发生装置I包括X射线源窗口 2，X射线经由X射线发生装置I产生并进入探测机构，还包括X射线调制器13，X射线发生装置I和X射线调制器13之间通过数据采集电缆线8相连，X射线调制器13通过数据采集电缆线8采集反馈的信息调整输出高频电源的大小从而使得X射线发生装置I产生可调的X射线量;采用上述技术方案，该设计引入X射线调制器13，并将X射线调制器13与X射线发生装置I之间通过数据采集电缆线8连接，从而使得X射线发生装置I在发射X射线时由X射线调制器13对其提供高频电源，而由于X射线调制器13可以对其所提供的高频电源的大小进行控制，该控制可以是人为的调整也可以是根据预设的对应关系进行的控制，同时，由于X射线发生装置I和X射线调制器13之间连接有数据采集电缆线8，从而实现对X射线发生装置I发生X射线以进行成像检测时的具体运行环境、检测对象等影响因素进行实时的数据采集，并将所采集的数据反馈给X射线调制器13，X射线调制器13通过预设的逻辑运算和数学模型针对反馈的信息调整所产生的高频电源电源的大小，而高频电源的大小的调整也使得相对应的X射线的射线量得以调整改变，从而能适应不同检测情势的工作情况和工作环境，优化检测过程，使检测结果更为精确。
[0013]作为一种改进的【具体实施方式】，X射线发生装置I上设置有磁定位发生器3，探测机构上设置有磁定位接收器10，计算机12上设置有磁定位控制机构14，磁定位发生器3和磁定位接收器10通过传输电缆或互联网络与计算机12相连并由磁定位控制机构14控制X射线发生装置I和探测机构同步运行，该设计通过在X射线发生装置I上设置磁定位发生器3并相对应地在探测机构上设置有磁定位接收器10，磁定位发生器3和磁定位接收器10通过有线或者无线的方式与磁定位控制机构14关联，并由磁定位控制机构14控制磁定位发生器3和磁定位接收器10所在地X射线发生装置I和探测机构同步运行，X射线发生装置I和探测机构同步运行保证了数据信息对应紧密，即保证了数据采集电缆线8采集信息的实时准确性，又有利于X射线对钢筋混凝土结构检测过程的稳定性和速度的一致性，从而使得检测数据准确可靠并便于采集、调整和再检测。
[0014]作为一种改进的【具体实施方式】，X射线发生装置I设置在升降支架4上，升降支架4控制X射线发生装置I上下移动，升降支架4设置在第一移动轨道5上并由第一轨道电机10控制左右移动，探测机构设置在第二移动轨道6上并由第二轨道电机11控制左右移动;该设计通过升降支架4的设计使得X射线发生装置I实现了上下位置关系的调整改变，从而适应于不同宽厚的钢筋混凝土结构，同时，该设计分别让升降支架4设置在第一移动轨道5上，探测机构设置在第二移动轨道6上，并分别由第一轨道电机10和第二轨道电机11进行控制，从而实现了对所对应的X射线发生装置I和探测机构的分别控制，从而实现对需要检测的钢筋混凝土结构的全方面覆盖检测。
[0015]作为一种改进的【具体实施方式】，探测机构为硫氧化钆非晶硅平板探测器装置7，X射线经硫氧化钆非晶硅平板探测器装置7转换为数字信号;该设计将X射线转换成数字信号从而为之后的逻辑分析提供了可能，便于数据采集和信息分析，有利于自动化管理和可适应性调整和分析。
[0016]以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种钢筋混凝土结构X射线成像检测仪器，包括依次相连的X射线发生装置(I)、探测机构、计算机(12)和显示屏(15)，所述X射线发生装置(I)包括X射线源窗口(2)，X射线经由X射线发生装置(I)产生并进入探测机构，其特征在于:还包括X射线调制器(13)，所述X射线发生装置(I)和X射线调制器(13)之间通过数据采集电缆线(8)相连，X射线调制器(13)通过数据采集电缆线(8)采集反馈的信息调整输出高频电源的大小从而使得X射线发生装置(I)产生可调的X射线量。2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土结构X射线成像检测仪器，其特征在于:所述X射线发生装置(I)上设置有磁定位发生器(3)，所述探测机构上设置有磁定位接收器(9)，所述计算机(12)上设置有磁定位控制机构(14)，所述磁定位发生器(3)和磁定位接收器(9)通过传输电缆或互联网络与计算机(12)相连并由磁定位控制机构(14)控制X射线发生装置(I)和探测机构同步运行。3.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土结构X射线成像检测仪器，其特征在于:所述X射线发生装置(I)设置在升降支架(4)上，所述升降支架(4)控制X射线发生装置(I)上下移动，所述升降支架(4)设置在第一移动轨道(5)上并由第一轨道电机(10)控制左右移动，所述探测机构设置在第二移动轨道(6)上并由第二轨道电机(11)控制左右移动。4.根据权利要求1或2或3所述的一种钢筋混凝土结构X射线成像检测仪器，其特征在于:所述探测机构为硫氧化钆非晶硅平板探测器装置(7)，X射线经硫氧化钆非晶硅平板探测器装置(7)转换为数字信号。
【文档编号】G01N23/04GK106066336SQ201610409726
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月12日 公开号201610409726.X, CN 106066336 A, CN 106066336A, CN 201610409726, CN-A-106066336, CN106066336 A, CN106066336A, CN201610409726, CN201610409726.X
【发明人】汤立信, 蒋华洪, 周国鹏, 郭伟, 杨帆
【申请人】杭州惠威无损探伤设备有限公司