一种电能现场校验用内置式虚负荷装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种电能现场校验用内置式虚负荷装置，包括下壳体、上壳体、固定组件、电阻、电流互感器和控制开关，所述的下壳体的底部外周设置有凸缘，所述的凸缘上开设有若干固定孔，所述的上壳体与下壳体可拆式扣接，所述的电阻、电流互感器和控制开关均固定安装于下壳体内，所述的上壳体上设置有控制按钮，所述的控制按钮与控制开关制动连接，所述的下壳体通过与固定孔等量的固定组件实现与电能表固定连接。本发明一种电能现场校验用内置式虚负荷装置，结构简单合理，直接将虚负荷电路内置于电能表中，测试时根据需要按下控制开关即可，操作简单，安全方便，用户用电量较小甚至未用电的情况下可正常准确地测试。
【专利说明】
一种电能现场校验用内置式虚负荷装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及电能表检测的技术领域，特别涉及一种电能现场校验用内置式虚负荷
目.0
【【背景技术】】
[0002]电能表是用来测量电能的仪表。当把电能表接入被测电路时，电流线圈和电压线圈中就有交变电流流过，这两个交变电流分别在它们的铁芯中产生交变的磁通;交变磁通穿过铝盘，在铝盘中感应出涡流;涡流又在磁场中受到力的作用，从而使铝盘得到主动力矩而转动。负载消耗的功率越大，通过电流线圈的电流越大，铝盘中感应出的涡流也越大，使铝盘转动的力矩就越大。即主动力矩的大小跟负载消耗的功率成正比。功率越大，转矩也越大，铝盘转动也就越快。铝盘转动时，又受到永久磁铁产生的制动力矩的作用，制动力矩与主动力矩方向相反;制动力矩的大小与招盘的转速成正比，招盘转动得越快，制动力矩也越大。当主动力矩与制动力矩达到暂时平衡时，铝盘将匀速转动。负载所消耗的电能与铝盘的转数成正比。铝盘转动时，带动计数器，把所消耗的电能指示出来，这就是电能表工作的简单过程。
[0003]目前，现有的电能表现场测试是利用当前线路中的实际用户负荷来测试电能表的准确度，因此测试的负荷点和用户当前的用电量直接有关，尤其是当用户当前用电量很小，会由于测试点负荷的不同造成现场测试的准确度降低，甚至用户在没有用电的情况下，就无法进行现场的测试了。针对这种情况，只要增加一个简易的虚拟负荷就可以正常、准确地测试了，而现场外接虚拟负荷费事，降低工作效率，故提出一种电能现场校验用内置式虚负荷装置。
【
【发明内容】
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[0004]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种电能现场校验用内置式虚负荷装置，其旨在解决现有技术中用户用电量很小易造成电能表现场测试的准确度降低，用户在没有用电的情况下无法进行现场测试，且现场外接虚拟负荷费事，降低工作效率的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提出了一种电能现场校验用内置式虚负荷装置，包括下壳体、上壳体、固定组件、电阻、电流互感器和控制开关，所述的下壳体的底部外周设置有凸缘，所述的凸缘上开设有若干固定孔，所述的上壳体与下壳体可拆式扣接，所述的电阻、电流互感器和控制开关均固定安装于下壳体内，所述的电流互感器初级线圈的一端通过导线与电阻的一端连接，另一端通过导线与第一外接线连接，所述的电阻的另一端和电流互感器次级线圈的一端均通过导线与控制开关的一端连接，所述的电流互感器次级线圈的另一端通过导线与第二外接线连接，控制开关的另一端通过导线与第三外接线连接，所述的上壳体上设置有控制按钮，所述的控制按钮与控制开关制动连接，所述的下壳体通过与固定孔等量的固定组件实现与电能表固定连接。
[0006]作为优选，所述的下壳体和上壳体在相同的侧壁上开设有第一穿线孔、第二穿线孔和第三穿线孔，所述的第一外接线、第二外接线和第三外接线分别穿过第一穿线孔、第二穿线孔和第三穿线孔。
[0007]作为优选，所述的上壳体在上表面上印有第一接线标识、第二接线标识和第三接线标识，所述的第一接线标识、第二接线标识和第三接线标识分别与第一穿线孔、第二穿线孔和第三穿线孔的位置相对应。
[0008]作为优选，所述的第一接线标识、第二接线标识和第三接线标识分别为“#N1”、“#L2”、“#L1”。
[0009]作为优选，所述的第一外接线、第二外接线和第三外接线分别与电能表上的内置零点进线端口、内置火线出线端口和内置火线进线端口连接。
[0010]作为优选，所述的下壳体的外壁四周与凸缘之间连接有加强筋。
[0011]作为优选，所述的电流互感器的初级线圈匝数与次级线圈匝数之比为250:1，电流互感器在通电过程中，初级线圈中的电流在20mA左右，次级线圈中的电流在5A左右。
[0012]作为优选，所述的控制按钮外突出于电能表的壳体与外界连通。
[0013]本发明的有益效果:与现有技术相比，本发明提供的一种电能现场校验用内置式虚负荷装置，结构合理，通过限流作用的电阻与升流作用的电流互感器的联合使用，使得流入电流互感器的电流控制在20mA左右，并将20mA左右的电流升至5A左右，在现场电能检测时，当用户当前用电量很小，甚至用户在没有用电的情况下，就只需要按下外露于电能表壳体上的控制按钮使电能表叠加一个约5A的虚负荷就可检测，检测后再次按下控制按钮以断开虚负荷装置，此外，虚负荷装置内置于电能表壳体内，不需要在现场测试的时候再连接，成本低且虚负荷装置为可拆式结构，内部元件损坏时，可进行相应的更换，灵活性好，操纵安全方便，且大大提高工作效率，测量精确度高。
[0014]本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0015]图1是本发明实施例一种电能现场校验用内置式虚负荷装置的主视图；
[0016]图2是本发明实施例一种电能现场校验用内置式虚负荷装置的右视图；
[0017]图3是本发明实施例的内部结构示意图；
[0018]图4是本发明实施例的使用效果图。
[0019]图中:1-下壳体、11-凸缘、12-固定孔、13-凸缘、2-上壳体、21-控制按钮、22-第一接线标识、23-第二接线标识、24-第二接线标识、3_固定组件、4_电阻、5_电流互感器、6-控制开关、7-第一外接线、70-第一穿线孔、8-第二外接线、80-第二穿线孔、9-第三外接线、90-第三穿线孔、10-电能表、101-内置零点进线端口、102-内置火线出线端口、103-内置火线进线端口。
【【具体实施方式】】
[0020]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
[0021]参阅图1至图4，本发明实施例提供一种电能现场校验用内置式虚负荷装置，包括下壳体1、上壳体2、固定组件3、电阻4、电流互感器5和控制开关6，所述的下壳体I的底部外周设置有凸缘U，所述的凸缘11上开设有若干固定孔12，所述的上壳体2与下壳体I可拆式扣接，所述的电阻4、电流互感器5和控制开关6均固定安装于下壳体I内，所述的电流互感器5初级线圈的一端通过导线与电阻4的一端连接，另一端通过导线与第一外接线7连接，所述的电阻4的另一端和电流互感器5次级线圈的一端均通过导线与控制开关6的一端连接，所述的电流互感器5次级线圈的另一端通过导线与第二外接线8连接，控制开关6的另一端通过导线与第三外接线9连接，所述的上壳体2上设置有控制按钮21，所述的控制按钮21与控制开关6制动连接，所述的下壳体I通过与固定孔12等量的固定组件3实现与电能表10固定连接。
[0022]其中，所述的下壳体I和上壳体2在相同的侧壁上开设有第一穿线孔70、第二穿线孔80和第三穿线孔90，所述的第一外接线7、第二外接线8和第三外接线9分别穿过第一穿线孔70、第二穿线孔80和第三穿线孔90，所述的上壳体2在上表面上印有第一接线标识22、第二接线标识23和第三接线标识24，所述的第一接线标识22、第二接线标识23和第三接线标识24分别与第一穿线孔70、第二穿线孔80和第三穿线孔90的位置相对应。
[0023]进一步地，所述的第一接线标识22、第二接线标识23和第三接线标识24分别为“#NI”、“#L2”、“#L1”，所述的第一外接线7、第二外接线8和第三外接线9分别与电能表10上的内置零点进线端口 101、内置火线出线端口 102和内置火线进线端口 103连接。
[0024]进一步地，所述的下壳体I的外壁四周与凸缘11之间连接有加强筋13。通过加强筋13提高整个虚负荷装置的稳定性。
[0025]进一步地，所述的电流互感器5的初级线圈匝数与次级线圈匝数之比为250:1，电流互感器5在通电过程中，初级线圈中的电流在20mA左右，次级线圈中的电流在5A左右。
[0026]在本发明实施例中，电阻4起限流作用，电流互感器5起电流升流作用，使得流入电流互感器5初级线圈的电流控制在20mA左右，电流互感器5再将20mA左右的电流升流到5A左右，在现场测试中，当用户当前用电量很小，甚至用户在没有用电的情况下，按下控制按钮21就能使得电能表10叠加一个约5A的虚负荷，就可以正常、准确地测试，改善了目前用户当前用电量很小，甚至用户在没有用电的情况下就无法正确测试的情况。
[0027]更进一步地，所述的控制按钮21外突出于电能表10的壳体与外界连通。
[0028]本发明工作过程:
[0029]本发明一种电能现场校验用内置式虚负荷装置在工作过程中，在现场电能检测时，当用户当前用电量很小，甚至用户在没有用电的情况下，就只需要按下电能表10壳体上的控制按钮21，通过限流作用的电阻4与升流作用的电流互感器5的联合使用，使得流入电流互感器5的电流控制在20mA左右，并将20mA左右的电流升至5A左右，使电能表10叠加一个约5A的虚负荷，不需要在现场测试的时候再连接，操作简单，安全方便，此外，虚负荷装置内置于电能表壳体内，不需要在现场测试的时候再连接，成本低，且虚负荷装置为可拆式结构，内部元件损坏时，可进行相应的更换，灵活性好，操纵安全方便，且大大提高工作效率和测量精确度。
[0030]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电能现场校验用内置式虚负荷装置，包括下壳体(I)、上壳体(2)、固定组件(3)、电阻(4)、电流互感器(5)和控制开关(6)，其特征在于:所述的下壳体(I)的底部外周设置有凸缘(11)，所述的凸缘(11)上开设有若干固定孔(12)，所述的上壳体(2)与下壳体(I)可拆式扣接，所述的电阻(4)、电流互感器(5)和控制开关(6)均固定安装于下壳体(I)内，所述的电流互感器(5)初级线圈的一端通过导线与电阻(4)的一端连接，另一端通过导线与第一外接线(7)连接，所述的电阻(4)的另一端和电流互感器(5)次级线圈的一端均通过导线与控制开关(6)的一端连接，所述的电流互感器(5)次级线圈的另一端通过导线与第二外接线(8)连接，控制开关(6)的另一端通过导线与第三外接线(9)连接，所述的上壳体(2)上设置有控制按钮(21)，所述的控制按钮(21)与控制开关(6)制动连接，所述的下壳体(I)通过与固定孔(12)等量的固定组件(3)实现与电能表(10)固定连接。2.如权利要求1所述的一种电能现场校验用内置式虚负荷装置，其特征在于:所述的下壳体(I)和上壳体(2)在相同的侧壁上开设有第一穿线孔(70)、第二穿线孔(80)和第三穿线孔(90)，所述的第一外接线(7)、第二外接线(8)和第三外接线(9)分别穿过第一穿线孔(70)、第二穿线孔(80)和第三穿线孔(90)。3.如权利要求2所述的一种电能现场校验用内置式虚负荷装置，其特征在于:所述的上壳体(2)在上表面上印有第一接线标识(22)、第二接线标识(23)和第三接线标识(24)，所述的第一接线标识(22)、第二接线标识(23)和第三接线标识(24)分别与第一穿线孔(70)、第二穿线孔(80)和第三穿线孔(90)的位置相对应。4.如权利要求3所述的一种电能现场校验用内置式虚负荷装置，其特征在于:所述的第一接线标识(22)、第二接线标识(23)和第三接线标识(24)分别为“謝1”、“#L2”、“#L1”。5.如权利要求1所述的一种电能现场校验用内置式虚负荷装置，其特征在于:所述的第一外接线(7)、第二外接线(8)和第三外接线(9)分别与电能表(10)上的内置零点进线端口(101)、内置火线出线端口(102)和内置火线进线端口(103)连接。6.如权利要求1所述的一种电能现场校验用内置式虚负荷装置，其特征在于:所述的下壳体(I)的外壁四周与凸缘(11)之间连接有凸缘(13)。7.如权利要求1所述的一种电能现场校验用内置式虚负荷装置，其特征在于:所述的电流互感器(5)的初级线圈匝数与次级线圈匝数之比为250:1，电流互感器(5)在通电过程中，初级线圈中的电流在20mA左右，次级线圈中的电流在5A左右。8.如权利要求1所述的一种电能现场校验用内置式虚负荷装置，其特征在于:所述的控制按钮(21)外突出于电能表(10)的壳体与外界连通。
【文档编号】G01R35/04GK106066466SQ201610531832
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】吴勇华, 张国明, 黄益峰, 左苗峰, 朱小弟
【申请人】海盐新跃电器有限公司