用于连杆的测量装置的制造方法
【专利摘要】本发明申请属于发动机零部件测量装置技术领域，具体公开了一种用于连杆的测量装置，用于连杆的测量装置，包括测量台、固定于测量台的固定杆、第一锥形头、第二锥形头和与固定杆滑动连接的测量板，所述固定杆垂直于测量台的台面，所述测量板与固定杆垂直设置；所述第一锥形头固定于测量板下端，所述第二锥形头上端设有滑框，所述滑框套置于测量板上，并与测量板滑动连接；所述测量板上设有刻度条，所述刻度条的初始刻度与第一锥形头的中心线相对应，所述滑框靠近第一锥形头的一侧的侧边与第二锥形头的中心线对齐。与现有技术相比，本装置能简单便捷、快速有效的测量连杆大、小头孔的中心距。
【专利说明】
用于连杆的测量装置
技术领域
[0001]本发明属于发动机零部件测量装置技术领域，尤其涉及一种用于连杆的测量装置。【背景技术】
[0002]对于汽车而言，发动机是至关重要的部分，在生产制造发动机时，所涉及到发动机的零部件，精度要求都非常高。连杆是发动机中连接活塞和曲轴的部件，它将活塞所受作用力传给曲轴，将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动。为了保证连杆的精度，在连杆的研发乃至生产过程中，时常需要对连杆部件进行检测，以保证其质量处于受控状态。目前，一般通过三坐标测量仪对连杆进行检测，连杆直接放置在三坐标测量仪自带的方箱辅具上并加以固定，三坐标测量仪通过计量部门校准，可以保证其平台处于水平位置，方箱辅具通过检测也满足要求，从而满足连杆大、小头孔垂直于水平面的测量要求。
[0003]使用三坐标测量仪来检测连杆大、小头孔的中心距，速度相对较慢，不能满足大量生产连杆，需要快速或者批量检测的要求。在确定连杆大、小头孔的中心距时，也需要先确定大、小头孔的空轴中心，测量起来比较麻烦。如果将连杆直接固定在方箱辅具上，连杆的大、小头孔所处位置将会被固定，在此状态下检测得到的连杆大、小头孔直径以及连杆长度均会有偏差。现有的工具在测量时中心距的同时，不能将大、小头孔的直径同时测量。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在提供一种用于连杆的测量装置，以解决不能快速对连杆大、小头孔的中心距进行快速检测的问题。
[0005]为了达到上述目的，本发明的基础方案为:用于连杆的测量装置，包括测量台、固定于测量台的固定杆、第一锥形头、第二锥形头和与固定杆滑动连接的测量板，所述固定杆垂直于测量台的台面，所述测量板与固定杆垂直设置;所述第一锥形头固定于测量板下端， 所述第二锥形头上端设有滑框，所述滑框套置于测量板上，并与测量板滑动连接;所述测量板上设有刻度条，所述刻度条的初始刻度与第一锥形头的中心线相对应，所述滑框靠近第一锥形头的一侧与第二锥形头的中心线对齐。
[0006]本基础方案的工作原理在于:在使用本装置测量连杆的中心距时，可将连杆放置于测量台上，向下滑动测量板，使固定于测量板下端的第一锥形头伸入连杆的小头孔内，直至第一锥形头与小头孔卡合。然后移动滑框，将第二锥形头伸入大头孔内，并与大头孔卡合。此时第一锥形孔的中心处至第二锥形孔的中心处，即为大、小头孔的中心距。由于刻度条的初始刻度与第一锥形头的中心线相对应，滑框靠近第一锥形头的一侧与第二锥形头的中心，因此可从滑框靠近第一锥形头的一侧所对应的刻度条上读数，得知大、小头孔的中心距。需要注意的是，在操作时，将第一锥形头伸入大头孔内，第二锥形头伸入小头孔内，同样能完成大、小头孔中心距的测量。
[0007]本基础方案的有益效果在于:使用第一锥形头、第二锥形头分别与连杆大、小头孔卡合，通过测量第一锥形头、第二锥形头的中心距，使得连杆大、小头孔中心距得测量过程简单便捷。固定杆垂直并固定于测量台的台面，测量板与固定杆垂直设置，测量板可沿固定杆上下滑动，使得测量板在测量过程中一直处于水平状态，防止在测量时因为第一锥形头、 第二锥形头产生位移，使得测量不够精确。第一锥形头固定于测量板下端，第二锥形头通过滑框固定于测量板下端，可非常便捷的移动第二锥形头的位置，便于对连杆大、小头孔中心距的测量，使得测量过程简单。刻度条的初始刻度与第一锥形头的中心线相对应，滑框靠近第一锥形头的一侧与第二锥形头的中心线对齐，直接读取滑框靠近第一锥形头的一侧对应的刻度条上的读数，即可测量出连杆大、小头孔中心距，使得连杆大、小头孔中心距读取方便快速。与现有技术相比，本装置能简单便捷、快速有效的测量连杆大、小头孔的中心距。
[0008]方案二:作为基础方案的优选，所述第一锥形头与第二锥形头上分别设有直径刻度。在对连杆大、小头孔的中心距进行测量时，可通过第一锥形头与第二锥形头上的直径刻度，顺便读取大、小头孔孔径的大小。使得本装置可同时快速的对大、小头孔的孔径和大、小头孔的中心距进行测量，简单快捷。
[0009]方案三:作为基础方案或者方案二的优选，所述第一锥形头与第二锥形头的锥度一致，第二锥形头的上端直径大于第一锥形头的上端直径。第一锥形头与第二锥形头的锥度一致，可以便于制造本装置，以及确保测量时的精度。由于大、小头孔的孔径不一致，为了便于测量，相对应的将第二锥形头的上端直径设置大于第一锥形头的上端直径。
[0010]方案四:作为方案三的优选，所述第二锥形头与滑框之间通过伸缩杆固定连接。由于某些连杆的大、小头孔之间存在高度差，为保持第一锥形头与第二锥形头在测量时，其中心线保持平行，在第二锥形头与滑框设置伸缩杆。【附图说明】
[0011]图1是本发明用于连杆的测量装置实施例的结构示意图；图2是本发明用于连杆的测量装置使用过程的示意图。【具体实施方式】
[0012]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:说明书附图中的附图标记包括:测量台10、第一锥形头20、第二锥形头30、滑框31、伸缩杆32、测量板40、刻度条41、直径刻度50、连杆60。
[0013]如图1、图2所示，用于连杆的测量装置，包括测量台10、焊接固定于测量台10的固定杆、与固定杆滑动连接的测量板40、第一锥形头20和第二锥形头30。固定杆与测量台10的台面垂直，固定杆与侧量板垂直，测量板40上设有刻度条41，保证测量台10的台面与刻度条 41平行。第一锥形头20通过螺栓固定于测量板40下端，第二锥形头30上端设有伸缩杆32和滑框31，伸缩杆32上端滑框31下端通过螺栓固定，伸缩杆32下端与第二锥形头30固定，在制造需要注意的是，滑框31的左侧边与第二锥形头30的中心性位于同于直线上。第一锥形头 20与第二锥形头30上设有直径刻度50,直径刻度50以每直径增加1mm为刻度线。为了保证精确度以及便于制造，第一锥形头20与第二锥形头30的锥度一致，第二锥形头30的上端直径大于第一锥形头20的上端直径。测量板40上设有刻度条41，以测量板40上第一锥形头20的中心线相对应的位置为初始刻度。
[0014] 在使用本装置测量连杆60的中心距时，将连杆60放置于测量台10上，沿固定杆向下滑动测量板40。在测量板40向下滑动时，第一锥形头20伸入连杆60的小头孔内，必要的时候可移动连杆60在测量台10上的位置，直至第一锥形头20与大头孔卡合。然后左右移动滑框31，将第二锥形头30伸入大头孔内，并与大头孔卡合。完成上述步骤后，此时的第一锥形孔的中心处至第二锥形孔的中心处，即为大、小头孔的中心距。由于刻度条41的初始刻度与第一锥形头20的中心线相对应，滑框31左侧与第二锥形头30的中心线相对应，因此可从滑框31左侧所对应的刻度条41上读数，此度数即为大、小头孔的中心距。[〇〇15]需要注意的是，在操作时，将第一锥形头20伸入大头孔内，第二锥形头30伸入小头孔内，同样能完成大、小头孔中心距的测量。同时，在连杆60的大、小头孔存在高度差的情况下，可将第二锥形头30的伸缩杆32拉伸或者缩短，以适应连杆60大、小头孔的高度位置。 [〇〇16]在本装置在对连杆60的大、小头孔中心距进行测量时，可从第一锥形头20和第二锥形头30上的直径刻度50,读取获知大、小头孔的直径，本装置可同时快速的对大、小头孔的孔径和大、小头孔的中心距进行测量，简单快捷。[〇〇17]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.用于连杆的测量装置，包括测量台，其特征在于，还包括固定于测量台的固定杆、第 一锥形头、第二锥形头和与固定杆滑动连接的测量板，所述固定杆垂直于测量台的台面，所 述测量板与固定杆垂直设置;所述第一锥形头固定于测量板下端，所述第二锥形头上端设 有滑框，所述滑框套置于测量板上，并与测量板滑动连接;所述测量板上设有刻度条，所述 刻度条的初始刻度与第一锥形头的中心线相对应，所述滑框靠近第一锥形头的一侧的侧边 与第二锥形头的中心线对齐。2.如权利要求1所述的用于连杆的测量装置，其特征在于，所述第一锥形头与第二锥形 头上分别设有直径刻度。3.如权利要求1或2所述的用于连杆的测量装置，其特征在于，所述第一锥形头与第二 锥形头的锥度一致，第二锥形头的上端直径大于第一锥形头的上端直径。4.如权利要求3所述的用于连杆的测量装置，其特征在于，所述第二锥形头与滑框之间 通过伸缩杆固定连接。
【文档编号】G01B5/14GK106091888SQ201610378417
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】谷毅
【申请人】重庆万斯金属特种成形有限公司