测试玻璃性能的方法、装置及系统的制作方法
【专利摘要】一种测试玻璃性能的方法、装置及系统，该方法包括步骤：获取将待测试玻璃放置在黑白条纹背景与拍摄装置之间后、所述拍摄装置通过所述待测试玻璃对所述黑白条纹背景进行拍摄获得的测试图片，所述待测试玻璃整体位于所述拍摄装置的拍摄范围内；将所述测试图片与标准图片进行比对分析，获得比对分析结果，所述标准图片为在未放置所述待测试玻璃时所述拍摄装置对所述黑白条纹背景进行拍摄获得的图片；根据所述比对分析结果确定所述待测试玻璃的性能。本发明实施例可以实现对任何尺寸的玻璃的翘曲度的测试。
【专利说明】
测试玻璃性能的方法、装置及系统
技术领域
[0001]本发明涉及设备测试领域，特别是涉及一种测试玻璃性能的方法及系统。
【背景技术】
[0002]目前需要应用到玻璃的领域日益众多，例如智能交互平板上的玻璃、会议机的保护玻璃以及其他各种应用领域中的玻璃等等，而玻璃的性能直接影响到这些应用了玻璃的产品的性能，这里的玻璃的性能通常包括玻璃翘曲度。为此，在玻璃出厂时，都需要对玻璃的翘曲度、弯曲值等进行检验确定。测试时，将玻璃放在大理石平台上，然后用塞规确认。这种测试方式，要对玻璃进行测试，需要有与玻璃的大小相对应的平整的大理石台面来放置玻璃，才能对玻璃进行测试，从而严重制约了测试尺寸的大小，而且只能测试玻璃四周的弯曲度。
【发明内容】
[0003]基于此，本发明实施例的目的在于提供一种测试玻璃性能的方法、一种测试玻璃性能的装置以及一种测试玻璃性能的系统，其可以实现对任何尺寸的玻璃的翘曲度的测试。
[0004]为达到上述目的，本发明实施例采用以下技术方案:
[0005]—种测试玻璃性能的方法，包括:
[0006]获取将待测试玻璃放置在黑白条纹背景与拍摄装置之间后、所述拍摄装置通过所述待测试玻璃对所述黑白条纹背景进行拍摄获得的测试图片，所述待测试玻璃整体位于所述拍摄装置的拍摄范围内；
[0007]将所述测试图片与标准图片进行比对分析，获得比对分析结果，所述标准图片为在未放置所述待测试玻璃时所述拍摄装置对所述黑白条纹背景进行拍摄获得的图片；
[0008]根据所述比对分析结果确定所述待测试玻璃的性能。
[0009]—种测试玻璃性能的装置，包括:
[0010]测试照片获取模块，用于获取将待测试玻璃放置在黑白条纹背景与拍摄装置之间后、所述拍摄装置通过所述待测试玻璃对所述黑白条纹背景进行拍摄获得的测试图片，所述待测试玻璃整体位于所述拍摄装置的拍摄范围内；
[0011]比对分析模块，用于将所述测试图片与标准图片进行比对分析，获得比对分析结果，所述标准图片为在未放置所述待测试玻璃时所述拍摄装置对所述黑白条纹背景进行拍摄获得的图片；
[0012]性能确定模块，用于根据所述比对分析结果确定所述待测试玻璃的性能。
[0013]—种测试玻璃性能的系统，包括:性能分析装置、所述拍摄装置以及包含所述黑白条纹背景的测试背景装置，所述性能分析装置中包括有如上所述的测试玻璃性能的装置、
[0014]根据如上所述的本发明实施例的方案，其通过采用黑白条纹背景，在需要对待测试玻璃进行测试时，用拍摄装置通过待测试玻璃对黑白条纹背景进行拍摄，获得测试图片，并将该测试图片与未放置待测试玻璃时、拍摄装置直接对黑白条纹背景进行拍摄得到的标准图片进行比对分析，基于比对分析的结果来确定待测试玻璃的性能，由于黑白条纹的强烈对比效应，通过待测试玻璃到达拍摄装置的光线，在经过待测试玻璃时会产生光线的折射现象，这种折射从而使得到达拍摄装置的光线的路径产生变化，因此，通过将上述测试图片与未放置待测试玻璃的标准图片(即没有经过待测试玻璃的折射)进行比对，从而可以分析确定出待测试玻璃的性能，同时，由于是采用拍摄装置进行拍摄，而拍摄装置的范围很广阔，因而可以实现对任何尺寸的玻璃的翘曲度的测试。
【附图说明】
[0015]图1是一个实施例中本发明方案的应用环境的示意图；
[0016]图2是另一个实施例中本发明方案的应用环境的不意图；
[0017]图3是一个实施例中本发明的测试玻璃性能的方法的流程示意图；
[0018]图4是一个实施例中的黑白条纹背景的示意图；
[0019]图5是一个实施例中本发明的测试玻璃性能的装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的【具体实施方式】仅仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
[0021]图1中示出了一个实施例中本发明方案的应用环境的示意图。如图1所示，在本发明实施例方案中，在需要对待测试玻璃100的性能进行测试时，将待测试玻璃100放置在黑白条纹背景101前，并在待测试玻璃100相对于黑白条纹背景101的另一侧使用拍摄装置102，待测试玻璃100整体位于拍摄装置102的拍摄范围内，用拍摄装置102通过待测试玻璃100对黑白条纹背景101进行拍摄，拍摄后得到测试图片。在未放置待测试玻璃100时，拍摄装置102直接对黑白条纹背景101进行拍摄，得到标准图片。由于黑白条纹的强烈对比效应，通过待测试玻璃100到达拍摄装置102的光线，在经过待测试玻璃100时会产生光线的折射现象，这种折射从而使得到达拍摄装置102的光线的路径产生变化，这种变化将在拍摄装置102拍摄得到的测试图片上得以体现，因此，通过将测试图片与标准图片进行比对分析，从而可以分析确定出待测试玻璃的性能。
[0022]据此，图3中示出了一个实施例中的测试玻璃性能的方法的流程示意图。如图3所示，本实施例中的方法包括:
[0023]步骤S301:获取将待测试玻璃放置在黑白条纹背景与拍摄装置之间后、所述拍摄装置通过所述待测试玻璃对所述黑白条纹背景进行拍摄获得的测试图片，所述待测试玻璃整体位于所述拍摄装置的拍摄范围内；
[0024]步骤S302:将所述测试图片与标准图片进行比对分析，获得比对分析结果，所述标准图片为在未放置所述待测试玻璃时所述拍摄装置对所述黑白条纹背景进行拍摄获得的图片；
[0025]步骤S303:根据所述比对分析结果确定所述待测试玻璃的性能。
[0026]如上所述，由于黑白条纹的强烈对比效应，通过待测试玻璃到达拍摄装置的光线，在经过待测试玻璃时会产生光线的折射现象，这种折射从而使得到达拍摄装置的光线的路径产生变化，因此，通过将上述测试图片与未放置待测试玻璃的标准图片(即没有经过待测试玻璃的折射)进行比对，从而可以分析确定出待测试玻璃的性能，同时，由于是采用拍摄装置进行拍摄，而拍摄装置的范围很广阔，因而可以实现对任何尺寸的玻璃的翘曲度的测试。
[0027]其中，在一个具体示例中，在将所述测试图片与标准图片进行比对分析获得比对分析结果，具体的方式可以包括:
[0028]将测试图片与标准图片进行对比，确定测试图片中的折弯点；
[0029]根据所述标准图片确定各所述折弯点的形变量，所述比对分析结果包括各所述折弯点以及各所述折弯点的形变量。
[0030]如上所述，通过待测试玻璃到达拍摄装置的光线，在经过待测试玻璃时会产生光线的折射现象，这种折射从而使得到达拍摄装置的光线的路径产生变化，这种变化会在得到的测试图片上得以体现。在待测试玻璃的性能符合要求的情况下，到达待测试玻璃的各个点的光线会平行、且折射情况也会相同，即通过待测试玻璃折射后到达拍摄装置后，拍摄装置拍摄到的黑白条纹背景的图片与标准图片的特性应当相同。然而，在待测试玻璃存在翘曲、弯曲等情况下，待测试玻璃的翘曲、弯曲处的点的折射情况会与其他平整处的折射情况产生差异，从而最终导致拍摄装置拍摄到的黑白条纹背景的图片的黑白条纹产生折弯，与标准图片的特性产生差异。在采用黑白条纹背景的情况下，由于黑白条纹的强烈对比效应，这种折弯会更为明显。因此，通过将不会存在折弯的标准图片与可能产生折弯的测试图片进行比较，从而可以确定出测试图片的折弯点，并可以据此确定出这些折弯点的形变量。具体的确定折弯点以及确定折弯点的形变量的方式，可以采用目前已有以及以后可能出现的任何方式进行。
[0031]另一方面，由于拍摄测试图片时必须使待测试玻璃处于拍摄装置的拍摄范围内，拍摄装置拍摄测试图片时与拍摄标准图片时所处的位置可能不一致，从而使得最终得到的标准图片与测试图片中的黑白条纹的宽度会不一致，因此，将测试图片与标准图片进行对比之前，还可以对测试图片进行等比例调整。即，将测试图片与标准图片进行比对分析获得比对分析结果的具体方式可以包括:
[0032]对所述测试图片进行等比例调整；
[0033]将调整后测试图片与标准图片进行对比，确定测试图片中的折弯点；
[0034]根据所述标准图片确定各所述折弯点的形变量，所述比对分析结果包括各所述折弯点以及各所述折弯点的形变量。
[0035]从而，通过上述等比例的调整，使得调整后的测试图片与标准图片的黑条纹和白条纹的宽度相一致，有利于快速确定测试图片中的折弯点以及折弯点的形变量。
[0036]本领域技术人员可以理解，除了对测试图片进行等比例调整，也可以是对标准图片进行调整，或者是同时对测试图片和标准图片进行调整，只要调整后得到的测试图片、标准图片的黑白条纹的宽度相一致即可。
[0037]在获得包含各折弯点以及各折弯点的形变量的比对分析结果后，从而确定具体的待测试玻璃的性能。
[0038]在一个实施例中，待测试玻璃的性能可以包括翘曲度。在确定翘曲度时，可以是将将各折弯点的形变量的最大值确定为所述待测试玻璃的翘曲度。
[0039]在一个实施例中，待测试玻璃的性能可以包括弯曲度。在确定弯曲度时，可以是获取形变量最大的预定数目个折弯点，将所述预定数目个折弯点连接后，根据所述预定数目个折弯点及其形变量确定所述待测试玻璃的弯曲度。
[0040]当然，本领域技术人员可以理解，可以通过对翘曲度、弯曲度这两个性能同时进行确定。
[0041]其中，在上述拍摄装置进行拍摄获得测试图片、标准图片时，为了获得清晰的测试图片和标准图片，可以是将预设光通量的光源照射到黑白条纹背景后，再由拍摄装置进行拍摄。这里的预设光通量，可以结合实际需要进行设置，具体以能够看清拍摄获得的图片、又不会因为太亮导致反光影响清晰度为准。在本发明的一个具体示例中，这里的预设光通量可以设置为200流明。
[0042]另外，上述黑白条纹背景中，由于黑白条纹的画面背景本身有对比度强烈的视觉效果，因此黑条纹和白条纹的宽度可以结合实际需要进行设置，黑条纹的宽度与白条纹的宽度可以相同也可以不相同。在一个具体示例中，可以设置黑白条纹背景中的黑条纹的宽度小于白条纹的宽度，从而获得对比度更为强烈的视觉效果。
[0043]此外，由于玻璃本身具有横向或者纵向(本领域技术人员可以理解，这里的横向、纵向是相对的概念)的钢花纹路，如果黑白条纹背景的黑白条纹的方向与钢化纹路的方向相同，可能会在一定程度上会影响到得到的测试图片中的折弯点。因此，为了尽量避免钢化纹路对测试图片的影响，使得到的测试图片的折弯点更为明显，在本发明实施例方案中，可以将黑白条纹背景中的黑条纹/白条纹与待测试玻璃的钢化纹路的夹角为O度和90度之外的角度。在一个具体示例中，可以是将黑白条纹背景中的黑条纹/白条纹与所述待测试玻璃的钢化纹路的夹角为45度。
[0044]基于如上所述的本发明实施例的方法，以下结合一个具体示例进行详细说明。
[0045]如上所述，在本发明实施例方案中，需要将放置了待测试玻璃100时对黑白条纹背景进行拍摄得到的测试图片，与未放置待测试玻璃100时对黑白条纹背景进行拍摄得到的标准图片进行比对。实际上，获得标准图片与获得测试图片的过程可以部分先后顺序。
[0046]在一个实施例中，可以是在获得标准图片后，再将待测试玻璃放置在合适的位置获得测试图片，此时，由于需要将待测试玻璃完全放置在拍摄装置102的拍摄范围内，因此，获得标准图片与获得测试图片时拍摄装置102所处的位置可能并不相同，因而大部分情况下在确定比较分析结果时需要对测试图片与标准图片进行等比例调整。
[0047]在另一个实施例中，可以是在将待测试玻璃放置在合适的位置获得测试图片后，再取出待测试玻璃，保持拍摄装置102的位置不变，对黑白条纹背景拍摄获得标准图片。在此情况下，获得标准图片与获得测试图片时拍摄装置102所处的位置相同，因而在确定比较分析结果时可以考虑不对测试图片与标准图片进行等比例调整。
[0048]考虑到在实际应用中，拍摄装置102可以采用任何可以拍摄照片的装置，可携带、可便于移动的拍摄装置的种类也越来越多，例如手持式的单反、普通相机、移动终端的相机等等，因此，在下述示例中，是以先拍摄获得标准图片、再拍摄获得测试图片、且需要进行等比例调整为例进行说明。
[0049]本发明方案实施时，首先需要提供一个黑白条纹背景。可以提供一个黑白条纹的背景墙，或者是将黑白条纹平整的贴在墙上来获得上述黑白条纹背景。当然，如果可以确保绘制的平整性，也可以是直接在平整的墙上进行绘制而获得上述黑白条纹背景，本发明实施例不对黑白条纹背景的具体获取方式及形态进行限定。
[0050]在本发明实施例方案中，这里的黑白条纹背景可以是黑白斜条纹背景，如图4所示，黑条纹与白条纹相互间隔设置且相互平行，黑条纹的宽度小于白条纹的宽度，以获得更强烈的对比效果。此外，黑条纹、白条纹的斜角为45度。由于待测试玻璃通常为横向或者竖向放置，而待测试玻璃本身有横向或纵向的钢花纹，因此，也可以认定为是黑条纹、白条纹与待测试玻璃的钢花纹的夹角为45度。当然，本领域技术人员可以理解，也可以是对黑白条纹的夹角做其他设置，而在放置待测试玻璃时通过调整待测试玻璃的放置方式来使得黑/白条纹与钢花纹的夹角为45度。本发明实施例对此不做限定。
[0051]随后，将200流明以上的光源照射到黑白条纹背景上，通过拍摄装置对黑白条纹背景进行拍摄，获得标准图片。
[0052]然后，将待测试玻璃放在黑白条纹背景与拍摄装置之间的适当位置，例如将待测试玻璃放在距离测试治具3米的位置，拍摄装置的成像要覆盖整个待测试玻璃，即待测试玻璃整体应当位于拍摄装置的拍摄范围内，然后用拍摄装置进行拍摄，获得拍摄到的测试图片。
[0053]对测试图片进行等比例调整，具体是使测试图片中的各像素进行等比例的方法或缩小，以不改变测试图片中的各像素之间的相互关系为准，调整后的测试图片的黑条纹的宽度与白条纹的宽度，分别与标准图片中的黑条纹的宽度与白条纹的宽度相等。随后，将每条斜线的顶端和尾端用直线连接后，将实际拍摄的测试图片中的与之进行对比，测量两点连线与实际折弯点，根据每条斜线的顶端和尾端的两点及其连线、与该斜线相关的折弯点，可以确定出该斜线的折弯点的形变量，该形变量也即该斜线的线条形变量，从而最终得到各个折弯点以及各个折弯点的形变量。
[0054]随后，获取各折弯点中的形变量的最大值，将该最大值确定为待测试玻璃的翘曲度。
[0055]并获取各折弯点的形变量中，数值最大的预定数目个形变量，将这些形变量对应的各个折弯点连接后，根据这预定数目个折弯点及它们的形变量确定所述待测试玻璃的弯曲度。具体的基于折弯点及其形变量确定弯曲度的方式可以采用目前已有以及以后可能出现的任何方式进行。
[0056]基于如上所述的本发明实施例的方案，通过拍摄装置进行拍摄取像，无需考虑玻璃的尺寸的问题，可以实现对任意尺寸的比例的测试，而且不仅可以测试到玻璃的翘曲度，还可以同时对玻璃的弯曲度进行测试。
[0057]基于与上述方法相同的思想，本发明实施例还提供一种测试玻璃性能的装置，图5中示出了一个实施例中本发明的测试玻璃性能的装置的结构示意图。
[0058]如图5所示，本实施例中的装置包括:
[0059]测试照片获取模块501，用于获取将待测试玻璃放置在黑白条纹背景与拍摄装置之间后、所述拍摄装置通过所述待测试玻璃对所述黑白条纹背景进行拍摄获得的测试图片，所述待测试玻璃整体位于所述拍摄装置的拍摄范围内；
[0060]比对分析模块502，用于将所述测试图片与标准图片进行比对分析，获得比对分析结果，所述标准图片为在未放置所述待测试玻璃时所述拍摄装置对所述黑白条纹背景进行拍摄获得的图片；
[0061]性能确定模块503，用于根据所述比对分析结果确定所述待测试玻璃的性能。
[0062]如上所述，由于黑白条纹的强烈对比效应，通过待测试玻璃到达拍摄装置的光线，在经过待测试玻璃时会产生光线的折射现象，这种折射从而使得到达拍摄装置的光线的路径产生变化，因此，通过将上述测试图片与未放置待测试玻璃的标准图片(即没有经过待测试玻璃的折射)进行比对，从而可以分析确定出待测试玻璃的性能，同时，由于是采用拍摄装置进行拍摄，而拍摄装置的范围很广阔，因而可以实现对任何尺寸的玻璃的翘曲度的测试。
[0063]其中，在一个具体示例中，如图5所示，上述比对分析模块502可以包括:
[0064]折弯点确定模块5022，用于将测试图片与标准图片进行对比，确定测试图片中的折弯点；
[0065]形变量确定模块5023，用于根据所述标准图片确定各所述折弯点的形变量，所述比对分析结果包括各所述折弯点以及各所述折弯点的形变量。
[0066]如上所述，通过待测试玻璃到达拍摄装置的光线，在经过待测试玻璃时会产生光线的折射现象，这种折射从而使得到达拍摄装置的光线的路径产生变化，这种变化会在得到的测试图片上得以体现。在待测试玻璃的性能符合要求的情况下，到达待测试玻璃的各个点的光线会平行、且折射情况也会相同，即通过待测试玻璃折射后到达拍摄装置后，拍摄装置拍摄到的黑白条纹背景的图片与标准图片的特性应当相同。然而，在待测试玻璃存在翘曲、弯曲等情况下，待测试玻璃的翘曲、弯曲处的点的折射情况会与其他平整处的折射情况产生差异，从而最终导致拍摄装置拍摄到的黑白条纹背景的图片的黑白条纹产生折弯，与标准图片的特性产生差异。在采用黑白条纹背景的情况下，由于黑白条纹的强烈对比效应，这种折弯会更为明显。因此，通过将不会存在折弯的标准图片与可能产生折弯的测试图片进行比较，从而可以确定出测试图片的折弯点，并可以据此确定出这些折弯点的形变量。具体的确定折弯点以及确定折弯点的形变量的方式，可以采用目前已有以及以后可能出现的任何方式进行。
[0067]另一方面，由于拍摄测试图片时必须使待测试玻璃处于拍摄装置的拍摄范围内，拍摄装置拍摄测试图片时与拍摄标准图片时所处的位置可能不一致，从而使得最终得到的标准图片与测试图片中的黑白条纹的宽度会不一致，因此，将测试图片与标准图片进行对比之前，还可以将测试图片、标准图片调整为等比例。
[0068]因此，如图5所示，本实施例中的比对分析模块502还可以包括:
[0069]图片调整模块5021，用于对所述测试图片进行等比例调整。
[0070]此时，上述折弯点确定模块5022，是将调整后的测试图片与标准图片进行对比，确定测试图片中的折弯点。
[0071]从而，通过上述等比例的调整，使得调整后的测试图片与标准图片的黑条纹和白条纹的宽度相一致，有利于快速确定测试图片中的折弯点以及折弯点的形变量。
[0072]本领域技术人员可以理解，除了对测试图片进行等比例调整，也可以是对标准图片进行调整，或者是同时对测试图片和标准图片进行调整，只要调整后得到的测试图片、标准图片的黑白条纹的宽度相一致即可。
[0073]在获得包含各折弯点以及各折弯点的形变量的比对分析结果后，从而确定具体的待测试玻璃的性能。
[0074]如图5所示，在一个实施例中，上述性能确定模块503可以包括翘曲度确定模块5031、弯曲度确定模块5032中的至少一个。
[0075]其中，上述翘曲度确定模块5031，用于将各所述折弯点的形变量的最大值确定为所述待测试玻璃的翘曲度；
[0076]上述弯曲度确定模块5032，用于获取形变量最大的预定数目个折弯点，并将所述预定数目个折弯点连接后，根据所述预定数目个折弯点及其形变量确定所述待测试玻璃的弯曲度。
[0077]其中，在上述拍摄装置进行拍摄获得测试图片、标准图片时，为了获得清晰的测试图片和标准图片，可以是将预设光通量的光源照射到黑白条纹背景后，再由拍摄装置进行拍摄。这里的预设光通量，可以结合实际需要进行设置，具体以能够看清拍摄获得的图片、又不会因为太亮导致反光影响清晰度为准。在本发明的一个具体示例中，这里的预设光通量可以设置为200流明。
[0078]另外，上述黑白条纹背景中，由于黑白条纹的画面背景本身有对比度强烈的视觉效果，因此黑条纹和白条纹的宽度可以结合实际需要进行设置，黑条纹的宽度与白条纹的宽度可以相同也可以不相同。在一个具体示例中，可以设置黑白条纹背景中的黑条纹的宽度小于白条纹的宽度，从而获得对比度更为强烈的视觉效果。
[0079]此外，由于玻璃本身具有横向或者纵向(本领域技术人员可以理解，这里的横向、纵向是相对的概念，具体以玻璃本身的钢化纹路为准)的钢花纹路，如果黑白条纹背景的黑白条纹的方向与钢化纹路的方向相同，可能会在一定程度上会影响到得到的测试图片中的折弯点。因此，为了尽量避免钢化纹路对测试图片的影响，使得到的测试图片的折弯点更为明显，在本发明实施例方案中，可以将黑白条纹背景中的黑条纹/白条纹与待测试玻璃的钢化纹路的夹角为O度和90度之外的角度。在一个具体示例中，可以是将黑白条纹背景中的黑条纹/白条纹与所述待测试玻璃的钢化纹路的夹角为45度。
[0080]在一个实施例中，本发明还提供一种测试玻璃性能的系统，该系统包括性能分析装置、上述拍摄装置以及包含上述黑白条纹背景的测试背景装置，以及该性能分析装置中包括有如上所述的测试玻璃性能的装置。本领域技术人员可以理解，该系统中提及的性能分析装置在具体的技术应用中，可以为设置后如上所述的测试玻璃性能的装置的相关设备，例如CPU、GPU、个人计算机、笔记本电脑以及其他各种可能的设备等等，如上所述的测试玻璃性能的装置在该设备中可以以程序模块的方式存在。
[0081]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0082]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种测试玻璃性能的方法，其特征在于，包括: 获取将待测试玻璃放置在黑白条纹背景与拍摄装置之间后、所述拍摄装置通过所述待测试玻璃对所述黑白条纹背景进行拍摄获得的测试图片，所述待测试玻璃整体位于所述拍摄装置的拍摄范围内； 将所述测试图片与标准图片进行比对分析，获得比对分析结果，所述标准图片为在未放置所述待测试玻璃时所述拍摄装置对所述黑白条纹背景进行拍摄获得的图片； 根据所述比对分析结果确定所述待测试玻璃的性能。2.根据权利要求1所述的测试玻璃性能的方法，其特征在于，将所述测试图片与标准图片进行比对分析，获得比对分析结果的方式包括: 将测试图片与标准图片进行对比，确定测试图片中的折弯点； 根据所述标准图片确定各所述折弯点的形变量，所述比对分析结果包括各所述折弯点以及各所述折弯点的形变量。3.根据权利要求2所述的测试玻璃性能的方法，其特征在于，在将测试图片与标准图片进行对比之前，还包括步骤: 对所述测试图片进行等比例调整。4.根据权利要求2所述的测试玻璃性能的方法，其特征在于，根据所述比对分析结果确定所述待测试玻璃的性能的方式包括下述两种方式中的至少一种: 将各所述折弯点的形变量的最大值确定为所述待测试玻璃的翘曲度； 获取形变量最大的预定数目个折弯点，将所述预定数目个折弯点连接后，根据所述预定数目个折弯点及其形变量确定所述待测试玻璃的弯曲度。5.根据权利要求1至4任意一项所述的测试玻璃性能的方法，其特征在于，包括下述各项中的至少一项: 所述测试图片、所述标准图片为将预设光通量的光源投射到所述黑白条纹背景后进行拍摄获得的图片； 所述黑白条纹背景中的黑条纹的宽度小于白条纹的宽度； 所述黑白条纹背景中的黑条纹/白条纹与所述待测试玻璃的钢化纹路的夹角为O度和90度之外的角度； 所述黑白条纹背景中的黑条纹/白条纹与所述待测试玻璃的钢化纹路的夹角为45度。6.根据权利要求5所述的测试玻璃性能的方法，其特征在于，所述预设光通量为200流明。7.一种测试玻璃性能的装置，其特征在于，包括: 测试照片获取模块，用于获取将待测试玻璃放置在黑白条纹背景与拍摄装置之间后、所述拍摄装置通过所述待测试玻璃对所述黑白条纹背景进行拍摄获得的测试图片，所述待测试玻璃整体位于所述拍摄装置的拍摄范围内； 比对分析模块，用于将所述测试图片与标准图片进行比对分析，获得比对分析结果，所述标准图片为在未放置所述待测试玻璃时所述拍摄装置对所述黑白条纹背景进行拍摄获得的图片； 性能确定模块，用于根据所述比对分析结果确定所述待测试玻璃的性能。8.根据权利要求7所述的测试玻璃性能的装置，其特征在于，所述比对分析模块包括: 折弯点确定模块，用于将测试图片与标准图片进行对比，确定测试图片中的折弯点； 形变量确定模块，用于根据所述标准图片确定各所述折弯点的形变量，所述比对分析结果包括各所述折弯点以及各所述折弯点的形变量。9.根据权利要求8所述的测试玻璃性能的装置，其特征在于: 所述比对分析模块包括:图片调整模块，用于对所述测试图片进行等比例调整； 所述折弯点确定模块，是将所述图片调整模块调整后的测试图片与标准图片进行对比。10.根据权利要求8所述的测试玻璃性能的装置，其特征在于，所述性能确定模块包括翘曲度确定模块、弯曲度确定模块中的至少一个: 所述翘曲度确定模块，用于将各所述折弯点的形变量的最大值确定为所述待测试玻璃的翘曲度； 所述弯曲度确定模块，用于获取形变量最大的预定数目个折弯点，并将所述预定数目个折弯点连接后，根据所述预定数目个折弯点及其形变量确定所述待测试玻璃的弯曲度。11.根据权利要求7至10任意一项所述的测试玻璃性能的装置，其特征在于，包括下述各项中的至少一项: 所述测试图片、所述标准图片为将预设光通量的光源投射到所述黑白条纹背景后进行拍摄获得的图片； 所述黑白条纹背景中的黑条纹的宽度小于白条纹的宽度； 所述黑白条纹背景中的黑条纹/白条纹与所述待测试玻璃的钢化纹路的夹角为O度和90度之外的角度； 所述黑白条纹背景中的黑条纹/白条纹与所述待测试玻璃的钢化纹路的夹角为45度。12.—种测试玻璃性能的系统，其特征在于，包括:性能分析装置、所述拍摄装置以及包含所述黑白条纹背景的测试背景装置，所述性能分析装置中包括有权利要求7至11任意一项所述的测试玻璃性能的装置。
【文档编号】G01B11/24GK106091997SQ201610383380
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月1日 公开号201610383380.0, CN 106091997 A, CN 106091997A, CN 201610383380, CN-A-106091997, CN106091997 A, CN106091997A, CN201610383380, CN201610383380.0
【发明人】运如靖
【申请人】广州视睿电子科技有限公司