改进型多功能双阶电子秤的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种改进型多功能双阶电子秤，包括载物板、具有第一支撑面的第一精度称重组件、具有第二支撑面和弹性垫支件的第二精度称重组件；载物板压接设置在第一精度称重组件和第二精度称重组件上；自由状态下，第二支撑面低于第一支撑面，第二支撑面单独支撑起整个电子秤；载物板承载物体时，载物板受力下压弹性垫支件进而带动第一支撑面下移；当承载物重超过一定程度后，第一支撑面下移至与第二支撑面共同支撑整个电子秤。本发明除了兼具作为体重电子秤和厨房电子秤的同时，还能在承载物体的重量超过厨房电子秤的最大量程时，有效防止损坏厨房电子秤。
【专利说明】
改进型多功能双阶电子秤
技术领域
[0001]本发明属于电子秤结构设计技术领域，具体涉及一种改进型多功能双阶电子秤。
【背景技术】
[0002]目前市场上的体重电子秤，其结构主要包括载物板、显示屏、调节开关、电源模块和用于支承载物板的称重传感器组成，其功能主要用于称重人体，且一般是当承载物体重量超过预设值后，显示屏才开始显示数值，该预设值一般是5公斤；另外，该种体重电子秤的最大量程一般是180公斤，分度值是100克，误差较大，所以这种传统的体重电子秤平日除了称量体重外，基本上不能作为它用，尤其是不能用于作为厨房电子秤用。而现有的厨房电子秤，其分度值可达到I克，但是其量程一般不超过50千克，所以不能作为体重秤使用。目前市场上也有分度值可达到2克，量程可达到150公斤的电子秤，系采用精度较高且量程较大的测力传感器制成，但是其价格非常昂贵，无法普及。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种成本较低、既可以作为大量程、精度低的体重电子秤，又可以作为小量程、精度高的厨房电子秤的改进型多功能双阶电子秤。
[0004]实现本发明目的的技术方案是:一种改进型多功能双阶电子秤，包括载物板、具有第一支撑脚的第一精度称重组件、具有第二支撑脚和弹性垫支件的第二精度称重组件;弹性垫支件设置在第二支撑脚上方，且弹性垫支件的顶端固定设置在载物板底壁上;载物板压接设置在第一精度称重组件和第二精度称重组件上;第一支撑脚底端的支撑面作为第一支撑面，第二支撑脚底端的支撑面作为第二支撑面；自由状态下，第二支撑面低于第一支撑面，第二支撑面单独支撑起整个电子秤;载物板承载物体时，载物板受力下压弹性垫支件进而带动第一支撑面下移；当承载物重超过一定程度后，第一支撑面下移至与第二支撑面共同支撑整个电子秤。
[0005]本发明在使用时，除了兼具作为体重电子秤和厨房电子秤的同时，还能在承载物体的重量超过厨房电子秤的最大量程时，有效防止损坏厨房电子秤。另外，本发明可采用市场上已有的廉价测力传感器制成，所以极大降低了成本，易于普及。
【附图说明】
[0006]图1为本发明第一种结构的一种正视图；
[0007]图2为图1所不电子秤作为厨房电子秤时的一种结构不意图；
[0008]图3为图2中A处的一种局部放大示意图；
[0009]图4为图1所不电子秤作为体重电子秤时的一种结构不意图；
[0010]图5为图1所示电子秤中测力传感器的一种立体结构示意图；
[0011]图6为图5所示测力传感器从另一角度观察时的一种立体结构示意图；
[0012]图7为本发明第二种结构中测力传感器的一种立体结构示意图；
[0013]图8为图7所示测力传感器从另一角度观察时的一种立体结构示意图；
[0014]图9为本发明第三种结构作为厨房电子秤时的一种结构示意图；
[0015]图10为图9中B处的一种局部放大示意图；
[0016]图11为图9所不电子秤作为体重电子秤时的一种结构不意图；
[0017]图12为本发明第四种结构作为厨房电子秤时的一种结构示意图；
[0018]图13为图12中C处的一种局部放大示意图；
[0019]图14为图12所不电子秤作为体重电子秤时的一种结构不意图；
[°02°]图15为本发明第五种结构作为厨房电子秤时的一种结构不意图；
[0021]图16为图15中D处的一种局部放大不意图；
[0022]图17为图15所不电子秤作为体重电子秤时的一种结构不意图；
[0023]图18为本发明第六种结构作为厨房电子秤时的一种结构示意图；
[0024]图19为图18中E处的一种局部放大示意图；
[0025]图20为图18所不电子秤作为体重电子秤时的一种结构不意图；
[0026]图21为图18所示电子秤中第一精度测力传感器的一种立体结构示意图；
[0027]图22为图21所示第一精度测力传感器从另一角度观察时的一种立体结构示意图；
[0028]图23为本发明第七种结构作为厨房电子秤时的一种结构示意图；
[0029]图24为图23中F处的一种局部放大示意图；
[°03°]图25为图23所不电子秤作为体重电子秤时的一种结构不意图；
[0031]图26为本发明第八种结构作为厨房电子秤时的一种结构示意图；
[0032]图27为图26中G处的一种局部放大不意图；
[0033]图28为图26所不电子秤作为体重电子秤时的一种结构不意图；
[0034]图29为本发明第九种结构作为厨房电子秤时的一种结构示意图；
[0035]图30为图29中H处的一种局部放大示意图；
[0036]图31为图29所不电子秤作为体重电子秤时的一种结构不意图；
[0037]图32为本发明第十种结构作为厨房电子秤时的一种结构示意图；
[0038]图33为图32中I处的一种局部放大示意图；
[0039]图34为图32所不电子秤作为体重电子秤时的一种结构不意图。
【具体实施方式】
[0040](实施例1)
[0041]本实施例是一种改进型多功能双阶电子秤，见图1至图6所示，包括载物板1、显示屏11、调节开关12、四个第一精度称重组件2和四个第二精度称重组件3。
[0042]各第一精度称重组件2包括第一支撑脚21、第一精度测力传感器22、塑料基座23、设置在塑料基座中的容置腔24、封盖住容置腔底壁开口且具有中心定位孔251的簧盖25;塑料基座顶壁的顶表面粘结固定在载物板底壁上，塑料基座顶壁的内壁上设有卡槽，第一精度测力传感器22卡接固定在该卡槽中；第一支撑脚21包括设置在簧盖中心定位孔251中的圆形支撑柱26和粘附在支撑柱底端的防滑垫27，第一精度测力传感器22压接设置在支撑柱26的顶端上。本实施例中，防滑垫27的底表面是第一精度称重组件的最低面，并作为第一支撑面20。
[0043]各第二精度称重组件3包括第二支撑脚31、弹性垫支件4、第二精度测力传感器32、绝缘壳体33、设置在绝缘壳体中的安置腔34、封盖住安置腔底端开口且具有中心套孔351的弹性盖35;弹性垫支件包括螺纹弹簧41、设置在螺纹弹簧顶端的上垫支件42和设置在螺纹弹簧底端的下垫支件43;上垫支件粘结固定在载物板底壁上，下垫支件压接并固定设置在绝缘壳体33的顶壁上;绝缘壳体顶壁的内壁上设有卡固槽，第二精度测力传感器32卡固在该卡固槽中；本实施例中的第二支撑脚31包括设置在弹性盖中心套孔中的支柱36，第二精度测力传感器32压接设置在支柱的顶端上;支柱的底表面是第二精度称重组件3的最低面，并作为第二支撑面30。
[0044]本实施例中，簧盖25和弹性盖35均设有内圈、外圈、以及连接内圈和外圈之间的四条螺旋臂，中心定位孔251和中心套孔351设置在各自的内圈上，外圈固定设置在各自腔体内壁上;这种结构的簧盖25在使用时，可以有效限位第一支撑脚21，并使得第一支撑脚把自身所受压力垂直向下传递;这种结构的弹性盖35在使用时，可以有效限位第二支撑脚31，并使得第二支撑脚31把自身所受压力垂直向下传递。
[0045]见图5和图6所示，本实施例中，第一精度测力传感器22和第二精度测力传感器32均包括固定部51、弹性承力部52和用于监测弹性承力部形变的电阻应变片53。应用时，第一精度测力传感器22的固定部51卡接固定在绝缘基座23顶壁内壁上的卡槽中，第一精度测力传感器22的弹性承力部52压接设置在支撑柱26的顶端上。第二精度测力传感器32的固定部51则卡固在绝缘壳体33顶壁内壁上的卡固槽中，第二精度测力传感器32的弹性承力部52压接设置在支柱36的顶端上。本实施例中，第一精度测力传感器22和第二精度测力传感器32的基本形状都是“反G字型”，不同之处在大小尺寸上，尤其是弹性承力部的厚薄上，从而使得第一精度测力传感器22和第二精度测力传感器32具有不同的量程和精度。本实施例中，第一精度测力传感器22的量程是O至180千克，分度值(也称最小精度)是100克，一般用于称量人体体重;第二精度测力传感器32的量程是O至20千克，分度值(也称最小精度)是I克，一般用于厨房称用品称重。当然，选用其它形状和量程以及最小精度的测力传感器也是可行的。
[0046]自由状态下，第二支撑面30低于第一支撑面20，第二支撑面单独支撑整个电子秤；载物板承载物体时，载物板受力下压弹性垫支件，弹性垫支件自身高度变小，从而使得载物板及第一支撑面下移;通过选择适当的螺纹弹簧，可使得承载物体重量小于预设值时，例如小于20千克时，第二支撑面30始终低于第一支撑面20，第二支撑面单独支撑起整个电子秤，此时第一精度称重组件是悬空的，不起称量作用，本实施例此时是第二精度称重组件起称重作用，最小精度可达I克，可用作厨房电子秤；
[0047]当承载物重超过一定程度后，例如超过20千克后，第一支撑面下移至与第二支撑面共同支撑整个电子秤，此时第一精度称重组件和第二精度称重组件均受力，均起称重作用，通过智能控制电路的计算，可在显示屏上显示出此时承载物的重量，此时最小精度是100克，所以本实施例还可以作为体重电子秤使用。
[0048](实施例2)
[0049]本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于:见图7和图8所示，本实施例中的第一精度测力传感器22和第二精度测力传感器32在形状结构上与实施例1有所不同，但是两者的工作原理是相同的。
[0050]本实施例中的第一精度测力传感器22和第二精度测力传感器32均具有矩形框状的固定部51、设置在固21定部51框内的E字型弹性承力部52、以及设置在弹性承力部上的电阻应变片53。本实施例中的第一精度测力传感器22和第二精度测力传感器32的不同之处仍在于大小尺寸上，尤其是弹性承力部的大小及厚薄上，从而使得第一精度测力传感器22和第二精度测力传感器32具有不同的量程和精度。本实施例中，第一精度测力传感器22的量程是O至20千克，分度值(也称最小精度)是I克，一般用于厨房用品称重。第二精度测力传感器32的量程是O至180千克，分度值(也称最小精度)是100克，一般用于称量人体体重。本实施例充分证明了选用其它形状和量程以及最小精度的测力传感器也是可行的。
[0051 ](实施例3)
[0052]本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于:见图9至图11所示，本实施例中，绝缘壳体33的顶壁粘结固定在载物板底壁上，绝缘壳体顶壁的内壁上设有卡固槽，第二精度测力传感器32卡固在该卡固槽中；本实施例中的第二支撑脚31包括设置在弹性盖中心套孔中的支柱36，支柱的底端压接并固定在上垫支件42的顶端上，下垫支件43的底表面是第二精度称重组件3的最低面，并作为第二支撑面30。
[0053](实施例4)
[0054]本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于:见图12至图14所示，本实施例中，第二精度称重组件3的数量是一个。
[0055]各第二精度称重组件3包括第二支撑脚31、弹性垫支件4、第二精度测力传感器32、设置在第二精度测力传感器一端并向上突出的承力凸台37;本实施例中，第二支撑脚31包括设置在第二精度测力传感器另一端并向下突出的承力柱38、以及设置在承力柱38底端的支撑板39;弹性垫支件4包括螺纹弹簧41、设置在螺纹弹簧顶端的上垫支件42和设置在螺纹弹簧底端的下垫支件43;上垫支件粘结固定在载物板底壁上，下垫支件压接并固定设置在承力凸台37的顶端上;支撑板39的底表面是第二精度称重组件3的最低面，并作为第二支撑面30。
[0056]见图5和图6所示，本实施例中，第一精度测力传感器22包括固定部51、弹性承力部52和用于监测弹性承力部形变的电阻应变片53。应用时，第一精度测力传感器22的固定部51卡接固定在绝缘基座23顶壁内壁上的卡槽中，第一精度测力传感器22的弹性承力部52压接设置在支撑柱26的顶端上。本实施例中，第一精度测力传感器22的基本形状都是“反G字型”，其量程是O至180千克，分度值(也称最小精度)是100克，一般用于称量人体体重。当然，选用其它形状和量程以及最小精度的测力传感器也是可行的。
[0057]本实施例中，第二精度测力传感器32是悬臂式测力传感器，与承力柱38相连的一端作为固定端，另一端作为弹性承力端，其中部外壁上设有电阻应变片;其量程是O至20千克，分度值(也称最小精度)是I克，一般用于称量厨房用品。
[0058](实施例5)
[0059]本实施例与实施例4基本相同，不同之处在于:见图15至图17所示，本实施例中，承力凸台37的顶壁粘结固定在载物板底壁上，支撑板39压接并固定设置在上垫支件42上，下垫支件43的底表面是第二精度称重组件3的最低面，并作为第二支撑面30。
[0060](实施例6)
[0061]本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于:见图18至图22所示，本实施例中，第一支撑脚21包括设置在簧盖中心定位孔251中的圆形支撑管28，第一精度测力传感器22压接设置在支撑管28的顶端上。本实施例中，支撑管28的底表面是第一精度称重组件的最低面，并作为第一支撑面20。
[0062]见图21和图22所示，本实施例中，第一精度测力传感器22包括环形的固定部51、均匀分布在环形固定部外周上的四个弹性承力部52和用于监测弹性承力部形变的四个电阻应变片(图上未画出)，弹性承力部52与固定部51—体成型制成，各电阻应变片贴设在相应一个弹性承力部52上。应用时，第一精度测力传感器22的固定部51卡接固定在绝缘基座23顶壁内壁上的卡槽中，第一精度测力传感器22的四个弹性承力部52压接设置在支撑管28的顶端上。本实施例中，第一精度测力传感器22的量程是O至180千克，分度值(也称最小精度)是100克，一般用于称量人体体重。当然，选用其它形状和量程以及最小精度的测力传感器也是可行的。
[0063]各第二精度称重组件3包括第二支撑脚31、弹性垫支件4、第二精度测力传感器32、绝缘壳体33、设置在绝缘壳体中的安置腔34、封盖住安置腔底端开口且具有中心套孔351的弹性盖35;弹性垫支件包括螺纹弹簧41、设置在螺纹弹簧顶端的上垫支件42和设置在螺纹弹簧底端的下垫支件43;绝缘壳体顶壁的内壁上设有卡固槽，第二精度测力传感器32卡固在该卡固槽中。本实施例中的第二支撑脚31包括设置在弹性盖中心套孔中的支柱36，第二精度测力传感器32压接设置在支柱的顶端上;支柱的底表面是第二精度称重组件3的最低面，并作为第二支撑面30。
[0064]本实施例中的各第二精度称重组件设置在相应一个支撑管28的管腔中，上垫支件粘结固定在塑料基座23顶壁的内壁上，下垫支件压接并固定设置在绝缘壳体33的顶壁上。
[0065]见图5和图6所示，本实施例中，第二精度测力传感器32包括固定部51、弹性承力部52和用于监测弹性承力部形变的电阻应变片53。应用时，第二精度测力传感器32的固定部51则卡固在绝缘壳体33顶壁内壁上的卡固槽中，第二精度测力传感器32的弹性承力部52压接设置在支柱36的顶端上。本实施例中，第二精度测力传感器32的基本形状是“反G字型”，量程是O至20千克，分度值(也称最小精度)是I克，一般用于厨房称用品称重。当然，选用其它形状和量程以及最小精度的测力传感器也是可行的。
[0066]自由状态下，第二支撑面30低于第一支撑面20，第二支撑面单独支撑整个电子秤；载物板承载物体时，载物板受力下压弹性垫支件，弹性垫支件自身高度变小，从而使得载物板及第一支撑面下移;通过选择适当的螺纹弹簧，可使得承载物体重量小于预设值时，例如小于20千克时，第二支撑面30始终低于第一支撑面20，第二支撑面单独支撑起整个电子秤，此时第一精度称重组件是悬空的，不起称量作用，本实施例此时是第二精度称重组件起称重作用，最小精度可达I克，可用作厨房电子秤；
[0067]当承载物重超过一定程度后，例如超过20千克后，第一支撑面下移至与第二支撑面共同支撑整个电子秤，此时第一精度称重组件和第二精度称重组件均受力，均起称重作用，通过智能控制电路的计算，可在显示屏上显示出此时承载物的重量，此时最小精度是100克，所以本实施例还可以作为体重电子秤使用。
[0068](实施例7)
[0069]本实施例与实施例6基本相同，不同之处在于:见图23至图25所示，本实施例的第二支撑脚31包括设置在弹性盖中心套孔中的支柱36和设置在支柱底端的托板361，托板361的底表面作为第二支撑面30。另外，托板361的基本形状为圆形，其直径大于支撑管28的外径，当本实施例作为体重电子秤使用时，第一支撑面20将压接在托板361的顶表面上。
[0070](实施例8)
[0071]本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于:见图26至图28所示，各第二精度称重组件3包括第二支撑脚31、弹性垫支件4、第二精度测力传感器32、绝缘壳体33、设置在绝缘壳体中的安置腔34、封盖住安置腔底端开口且具有中心套孔351的弹性盖35;绝缘壳体的顶壁粘结固定在载物板底壁上，绝缘壳体顶壁的内壁上设有卡固槽，第二精度测力传感器32卡固在该卡固槽中；本实施例中的第二支撑脚31包括设置在弹性盖中心套孔中的支柱36，第二精度测力传感器32压接设置在支柱的顶端上。
[0072]弹性垫支件包括压块44、转动设置在压块44上的滚轮45、以及弹性板46;弹性板46包括上支承板部461、下支承板部462、连接上支承板部461和下支承板部462的弹性板部463，弹性板部463相对载物板倾斜设置;支柱36压接并固定在上支承板部461上，下支承板部462压接并固定设置在压块44顶端上;滚轮45的底缘压接在地面上，该滚轮底缘所在水平面作为第二支撑面30。本实施例中，滚轮的存在是为了配合弹性板的形变，使得整个称量过程处于稳定的平衡状态。
[0073]自由状态下，第二支撑面30低于第一支撑面20，第二支撑面单独支撑整个电子秤；载物板承载物体时，载物板受力下压弹性垫支件，弹性垫支件自身高度变小，从而使得载物板及第一支撑面下移;通过选择适当的弹性板，可使得承载物体重量小于预设值时，例如小于20千克时，第二支撑面30始终低于第一支撑面20，第二支撑面单独支撑起整个电子秤，此时第一精度称重组件是悬空的，不起称量作用，本实施例此时是第二精度称重组件起称重作用，最小精度可达I克，可用作厨房电子秤；
[0074]当承载物重超过一定程度后，例如超过20千克后，第一支撑面下移至与第二支撑面共同支撑整个电子秤，此时第一精度称重组件和第二精度称重组件均受力，均起称重作用，通过智能控制电路的计算，可在显示屏上显示出此时承载物的重量，此时最小精度是100克，所以本实施例还可以作为体重电子秤使用。
[0075](实施例9)
[0076]本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于:见图29至图31所示，各第二精度称重组件3包括第二支撑脚31、弹性垫支件4、第二精度测力传感器32、绝缘壳体33、设置在绝缘壳体中的安置腔34、封盖住安置腔底端开口且具有中心套孔351的弹性盖35;本实施例中的第二支撑脚31包括设置在弹性盖中心套孔中的支柱36和转动设置在支柱36上的支撑轮362，第二精度测力传感器32压接设置在支柱的顶端上。
[0077]弹性垫支件包括弹性板46;弹性板46包括上支承板部461、下支承板部462、连接上支承板部461和下支承板部462的弹性板部463，弹性板部463相对载物板倾斜设置;上支承板部461粘结固定在载物板底壁上，下支承板部462压接并固定设置在绝缘壳体33的顶壁上;支撑轮362的底缘压接在地面上，该支撑轮362底缘所在水平面作为第二支撑面30。本实施例中，支撑轮362的存在是为了配合弹性板的形变，使得整个称量过程处于稳定的平衡状
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[0078]自由状态下，第二支撑面30低于第一支撑面20，第二支撑面单独支撑整个电子秤；载物板承载物体时，载物板受力下压弹性垫支件，弹性垫支件自身高度变小，从而使得载物板及第一支撑面下移;通过选择适当的弹性板，可使得承载物体重量小于预设值时，例如小于20千克时，第二支撑面30始终低于第一支撑面20，第二支撑面单独支撑起整个电子秤，此时第一精度称重组件是悬空的，不起称量作用，本实施例此时是第二精度称重组件起称重作用，最小精度可达I克，可用作厨房电子秤；
[0079]当承载物重超过一定程度后，例如超过20千克后，第一支撑面下移至与第二支撑面共同支撑整个电子秤，此时第一精度称重组件和第二精度称重组件均受力，均起称重作用，通过智能控制电路的计算，可在显示屏上显示出此时承载物的重量，此时最小精度是100克，所以本实施例还可以作为体重电子秤使用。
[0080](实施例10)
[0081]本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于:见图32至图34所示，各第二精度称重组件3包括第二支撑脚31、弹性垫支件4、第二精度测力传感器32、绝缘壳体33、设置在绝缘壳体中的安置腔34、封盖住安置腔底端开口且具有中心套孔351的弹性盖35;本实施例中的第二支撑脚31包括设置在弹性盖中心套孔中的支柱36和转动设置在支柱36上的支撑轮362，第二精度测力传感器32压接设置在支柱的顶端上。
[0082]弹性垫支件包括压板47、支承杆48、扭簧49和阻挡件100，阻挡件100固定设置在载物板底壁上;支承杆的顶端转动设置在载物板底壁上，支承杆的底端转动设置在压板47上；压板47压接并固定设置在绝缘壳体的顶壁上。扭簧的一端抵接在载物板底壁上，另一端勾接在支承杆上;支承杆相对载物板倾斜设置，载物板未承载物体时，支承杆在扭簧的弹力作用下，压接在阻挡件100上，当载物板上承载物体时，附图33中的支承杆沿顺时针方向转动，从而使得载物板下移。
[0083]本实施例中，支撑轮362的底缘压接在地面上，该支撑轮362底缘所在水平面作为第二支撑面30 ο本实施例中，支撑轮362的存在是为了配合支承杆48的形变，使得整个称量过程处于稳定的平衡状态。
[0084]自由状态下，第二支撑面30低于第一支撑面20，第二支撑面单独支撑整个电子秤；载物板承载物体时，载物板受力下压弹性垫支件，弹性垫支件自身高度变小，从而使得载物板及第一支撑面下移;通过选择适当的扭簧，可使得承载物体重量小于预设值时，例如小于20千克时，第二支撑面30始终低于第一支撑面20，第二支撑面单独支撑起整个电子秤，此时第一精度称重组件是悬空的，不起称量作用，本实施例此时是第二精度称重组件起称重作用，最小精度可达I克，可用作厨房电子秤；
[0085]当承载物重超过一定程度后，例如超过20千克后，第一支撑面下移至与第二支撑面共同支撑整个电子秤，此时第一精度称重组件和第二精度称重组件均受力，均起称重作用，通过智能控制电路的计算，可在显示屏上显示出此时承载物的重量，此时最小精度是100克，所以本实施例还可以作为体重电子秤使用。
[0086]显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种改进型多功能双阶电子秤，包括载物板(I)、具有第一支撑脚(21)的第一精度称重组件(2)、具有第二支撑脚(30)和弹性垫支件(4)的第二精度称重组件(3);弹性垫支件设置在第二支撑脚上方，且弹性垫支件的顶端固定设置在载物板底壁上;载物板压接设置在第一精度称重组件和第二精度称重组件上；第一支撑脚底端的支撑面作为第一支撑面(20)，第二支撑脚底端的支撑面作为第二支撑面(30);自由状态下，第二支撑面低于第一支撑面，第二支撑面单独支撑起整个电子秤;载物板承载物体时，载物板受力下压弹性垫支件进而带动第一支撑面下移；当承载物重超过一定程度后，第一支撑面下移至与第二支撑面共同支撑整个电子秤。
【文档编号】G01G19/44GK106092295SQ201610095016
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年1月20日 公开号201610095016.4, CN 106092295 A, CN 106092295A, CN 201610095016, CN-A-106092295, CN106092295 A, CN106092295A, CN201610095016, CN201610095016.4
【发明人】申俊
【申请人】申俊