一种用于法兰环形铸件射线检测装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种射线检测装置，用于法兰环形铸件的射线检测。包括竖直旋转装置、水平旋转装置和底座，竖直转盘和立柱组成竖直旋转装置承载于水平旋转装置上，水平转盘和竖直转轴组成水平旋转装置，通过底座框架承载在底座上。该装置进行射线检测时，可以提高射线检测图像质量。使用该射线检测装置后可以保证透照方式的准确性，避免了人为因素导致的检测图像不一致性，保证了缺陷检出率。其次可以提高工作效率，节约生产成本。该装置结构简单、使用方便，可以实现工件的平移、旋转，检测效率提高3～4倍。
【专利说明】
一种用于法兰环形铸件射线检测装置
技术领域
[0001]本发明属于无损检测领域，涉及一种用于法兰环形铸件射线检测装置。
【背景技术】
[0002]在航空工业中，随着铸造技术的发展，精密复杂铸件越来越多的用于飞机核心部件，然而随着铸件结构复杂程度的增加，在铸造过程中更容易产生疏松、气孔、缩孔、夹杂、冷隔等铸造缺陷。射线检测作为精密复杂铸件的内部质量检测的一种有效手段，具有检测结果直观、准确，且可长期保存的优点，可以很正确的判定缺陷性质、具体位置和尺寸等。
[0003]作为飞机核心部件，在射线检测时需100%进行，将零部件按相关射线检测标准将零部件划分为多个检测区域，并将每个检测区域划分为若干透照部位。目前对零部件的射线检测，每一透照部位均需人为调整射线源、透照部位和探测器三者之间的位置关系，使得同一检测区域、不同透照部位的透照角度准确性得不到保证，导致底片一致性和重复性差，可能掩盖缺陷造成漏检，同时，每一个透照部位需要检测人员动手搬运零部件调整透照部位，检测人员劳动强度较大，工作效率较低，检测人员的人身安全得不到保证。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提出一种能够保证透照角度的准确性，以及同一检测区域多次透照良好的一致性和重复性，避免了人为透照方式差异造成的多次透照底片影像不一致，导致缺陷被掩盖而造成漏检，同时，该装置可减轻检测人员劳动强度，提高工作效率，保证检测人员人身安全。
[0005]本发明的技术解决方案是，射线检测装置包括竖直旋转装置和水平旋转装置两部分，竖直旋转装置包括竖直转盘、工件挡板、锁紧片、水平转轴、轴承上座、轴承下座和立柱；水平旋转装置包括水平转盘、竖直转轴、定位环和底座框架。水平转盘与竖直转轴连接，固定在底座框架上，共同安装在底座上。轴承上座和轴承下座置于立柱一端并与水平转轴配合，竖直转盘通过水平转轴安装在立柱上，立柱的另一端与固定在水平转盘上的竖直转轴连接，定位环置于水平转盘的下表面上。当对法兰环形铸件进行竖直检测时，法兰环形铸件通过锁紧片和工件挡板固定在竖直转盘上进行射线检测；当对法兰环形铸件进行水平检测时，法兰环形铸件放置在水平转盘上进行射线检测。
[0006]底座的下方安装转向脚轮定向脚轮。
[0007]本发明提高了射线检测透照角度的准确性，保证了多次透照良好的一致性和重复性，本发明作为法兰环形铸件射线检测装置，方便了零件的透照布置，避免了人为因素导致的检测图像不一致性，提高射线检测图像质量，保证了缺陷检出率，有利于铸件的无损评价，同时该装置提高了工作效率，节约了劳动力和生产成本，另，检测法兰环形铸件只需人工装卡3次，在一定程度上保证了检测人员的人身安全。
[0008]该装置结构简单、使用方便，可以实现工件的平移、旋转，检测效率提高3?4倍。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0010]图1是本发明的整体结构示意图，
[0011]图2是图1的侧视图，
[0012]图3是图1的俯视图，
[0013]图中:1.竖直转盘2.水平转盘3.底座4.工件挡板5.锁紧片6.轴承上座7.轴承下座
8.水平转轴9.立柱1.竖直转轴11.定位环12.转向脚轮13.定向脚轮14.底座框架
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明做进一步说明:
[0015]参见附图，一种用于法兰环形铸件射线检测装置，包括竖直旋转装置和水平旋转装置两部分，竖直旋转装置包括竖直转盘、工件挡板、锁紧片、水平转轴、轴承上座、轴承下座和立柱;水平旋转装置包括水平转盘、竖直转轴、定位环和底座框架。水平转盘与竖直转轴连接，固定在底座框架上，并通过螺栓固定在底座上。轴承上座和轴承下座置于立柱一端并与水平转轴配合，并通过螺栓调整水平转轴与轴承上座和轴承下座之间的间隙，竖直转盘通过锁紧片进行固定并与工件挡板配合固定法兰环形装置，一并通过水平转轴安装在立柱上，立柱的另一端与固定在水平转盘上的竖直转轴连接，定位环置于水平转盘的下表面上。
[0016]底座的下方安装转向脚轮定向脚轮。
[0017]对法兰环形铸件进行工件安装的工作过程为:
[0018]1.当对法兰环形铸件进行水平检测时，需将铸件进行水平安装，将检测装置立柱以上(含立柱)部分取下，仅保留水平旋转装置和底座，将工件的中心点与竖直转轴中心点对齐放置在水平转盘上，旋转水平转盘使得射线源、透照部位和探测器三者之间的位置关系按文件要求进行对应，并调整定位环将水平转盘锁定，完成该部位透照后，拧松定位环，调整下一个透照部位，以此类推，直至将该区域所有的透照部位检测完成。
[0019]2.当对法兰环形铸件进行竖直检测时，将立柱及竖直转盘安装在竖直转轴上，并将铸件进行竖直安装并通过锁紧片和工件挡板固定在竖直转盘上，旋转竖直转盘使得射线源、透照部位和探测器三者之间的位置关系按文件要求进行对应，并调整轴承上座和轴承下座上的螺栓将工件位置锁定，完成该部位透照后，拧松螺栓，调整下一个透照部位，以此类推，直至将该区域所有的透照部位检测完成。
【主权项】
1.一种用于法兰环形铸件射线检测装置，其特征在于:射线检测装置包括竖直旋转装置和水平旋转装置两部分，竖直旋转装置包括竖直转盘(I)、工件挡板(4)、锁紧片(5)、水平转轴(8)、轴承上座(6)、轴承下座(7)和立柱(9);水平旋转装置包括水平转盘(2)、竖直转轴(10)、定位环(11)和底座框架(14)。水平转盘(2)与竖直转轴(10)连接，固定在底座框架(14)上，共同安装在底座(3)上。轴承上座(6)和轴承下座(7)置于立柱(9) 一端并与水平转轴(8)配合，竖直转盘(I)通过水平转轴(8)安装在立柱(9)上，立柱(9)的另一端与固定在水平转盘(2)上的竖直转轴(10)连接，定位环(11)置于水平转盘(2)的下表面上。当对法兰环形铸件进行竖直检测时，法兰环形铸件通过锁紧片(5)和工件挡板(4)固定在竖直转盘(I)上进行射线检测；当对法兰环形铸件进行水平检测时，法兰环形铸件放置在水平转盘(2)上进行射线检测。2.如权利要求书I所述的一种用于法兰环形铸件射线检测装置，其特征在于:底座(3)的下方安装转向脚轮(12)和定向脚轮(13)。
【文档编号】G01N23/04GK106093081SQ201610362599
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】马海全, 刘颖韬, 岳翔, 李蓓, 王倩妮
【申请人】中国航空工业集团公司北京航空材料研究院