一种轴承内圈的内壁检测装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种轴承内圈的内壁检测装置，包括箱体、两轮平衡车、万向轮和伸缩杆，万向轮位于箱体底部前端，两轮平衡车位于箱体底部后端，伸缩杆一端安装在两轮平衡车上,伸缩杆另一端安装在箱体侧面上，伸缩杆设有两根，两根伸缩杆分别安装在箱体两个侧面上，所述侧面是箱体侧面中面积最小的两面，伸缩杆所在的侧面上设有筋板，伸缩杆与筋板焊接，两轮平衡车包括两轮平衡车主体和踏板，踏板长度等于箱体长度，踏板宽度等于伸缩杆到箱体侧面的长度，踏板上设有防滑纹，两轮平衡车上设有两个轴，两个轴与伸缩杆通过联轴器连接，自走式两轮平衡车使用方便、美观和优雅，应用范围广。
【专利说明】
一种轴承内圈的内壁检测装置
技术领域
[0001]本发明属于轴承内圈生产设备的技术领域，具体是一种轴承内圈的内壁检测装置。
【背景技术】
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承内圈是轴承的重要组成部分，轴承内圈在生产过程中，需要检查，现有的工厂内检修需要人工检查，检查效果不好，费时费力。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种轴承内圈的内壁检测装置，检查快速，准确，节省人力。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
[0005]—种轴承内圈的内壁检测装置，包括底座、安装在底座上的夹紧装置、安装在底座一端的电机、与电机连接的转动轴和安装在转动轴上的检测装置，夹紧装置由两块内侧设有弧形夹紧槽的夹持座组成，两块夹持座分别安装在底座两侧并且夹紧轴承内圈，底座上横向并列若干个夹紧装置，检测装置包括安装在转动轴上的支撑杆、安装在支撑杆端面上超声波检测装置和电源，支撑杆垂直于转动轴侧面，超声波检测装置包括超声波安装块、安装在超声波安装块端面上的超声波检测端和处理装置，超声波安装块的高度等于轴承内圈的高度，处理装置包括信号接收装置、处理器和信号发出装置，信号接收装置与超声波检测端连接，处理器计算与处理信号，信号发出装置将计算后的信号发送出去，检测装置的数量等于夹紧装置的数量。
[0006]进一步的，底座另一端设有支撑座，支撑座包括固定在底座另一端的支撑杆和安装在支撑杆端面上的弧形支撑板，转动轴一端活动链接在支撑座上，转动轴另一端利用联轴器与电机连接。
[0007]进一步的，设有壳体，壳体安装在底座上端面，壳体内安装有夹紧装置、电机、转动轴和检测装置，壳体上设有观察窗和检修门，观察窗位于壳体上端面并且利用有机玻璃密封，检修门位于壳体侧面，检修门包括位于壳体侧面的开口、将该开口闭合与开启的挡板和安装在挡板四边上的密封胶条，挡板一端利用铰链与开口连接，挡板另一端设有挂锁，壳体内设有照明装置，照明装置具体为日光灯。
[0008]进一步的，壳体底部设有四边上均设有一块安装板，安装板上设有螺孔，底座上相应的位置设有螺孔。
[0009]进一步的，设有显示装置，显示装置安装在壳体侧面上，显示装置与处理装置连接，每个检测装置的检测结果均发送到显示装置上，显示装置显示每个检测装置的检测结果O
[0010]本发明的有益效果是:
[0011]设置有壳体，壳体能有效的保护本发明，增加设备寿命;利用超声波检测，同时检测多个轴承内圈，检测准确、快速。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0013]图1为本发明不意图。
[0014]图2为本发明中检测装置示意图。
[0015]图3为本发明中支撑座示意图。
[0016]图4为本发明中夹持座示意图。
[0017]图5为本发明中壳体示意图。
[0018]图6为本发明中处理装置示意图。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0020]如附图所示，一种轴承内圈的内壁检测装置，包括底座1、安装在底座I上的夹紧装置2、安装在底座I 一端的电机3、与电机3连接的转动轴4和安装在转动轴4上的检测装置5，夹紧装置2由两块内侧设有弧形夹紧槽6的夹持座7组成，两块夹持座7分别安装在底座I两侧并且夹紧轴承内圈，底座I上横向并列若干个夹紧装置2，检测装置5包括安装在转动轴4上的支撑杆8、安装在支撑杆8端面上超声波检测装置和电源9，支撑杆8垂直于转动轴4侧面，超声波检测装置包括超声波安装块10、安装在超声波安装块10端面上的超声波检测端11和处理装置12，超声波安装块10的高度等于轴承内圈的高度，处理装置12包括信号接收装置13、处理器14和信号发出装置15，信号接收装置13与超声波检测端11连接，处理器14计算与处理信号，信号发出装置15将计算后的信号发送出去，检测装置5的数量等于夹紧装置2的数量，底座I另一端设有支撑座16，支撑座16包括固定在底座I另一端的支撑杆17和安装在支撑杆17端面上的弧形支撑板18，转动轴4 一端活动链接在支撑座16上，转动轴4另一端利用联轴器与电机3连接，设有壳体19，壳体19安装在底座I上端面，壳体19内安装有夹紧装置2、电机3、转动轴4和检测装置5，壳体19上设有观察窗20和检修门21，观察窗20位于壳体19上端面并且利用有机玻璃密封，检修门21位于壳体19侧面，检修门21包括位于壳体19侧面的开口、将该开口闭合与开启的挡板22和安装在挡板22四边上的密封胶条，挡板22—端利用铰链与开口连接，挡板22另一端设有挂锁，壳体19内设有照明装置23，照明装置23具体为日光灯，壳体19底部设有四边上均设有一块安装板24，安装板24上设有螺孔，底座I上相应的位置设有螺孔，设有显示装置25，显示装置25安装在壳体19侧面上，显示装置25与处理装置12连接，每个检测装置5的检测结果均发送到显示装置25上，显示装置25显示每个检测装置5的检测结果。
[0021 ]轴承内圈在支撑座16—端安装，安装快速，方便，支撑座16支撑转动轴转动，在实际生产中，轴承座16设有另一种实施方式，支撑座包括上端面设有弧形面的支撑板和底面设有弧形面的固定板，固定板利用螺钉安装在支撑板上。
[0022]将若干个轴承内圈安装在夹紧装置2中，检测装置5检测轴承内圈质量，并显示在显示装置25中，在壳体19上，操作人员能看到每个轴承内圈的质量检测结果，安装轴承内圈时，轴承内圈从支撑座16—端进入，安装方便简单。
[0023]以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定，任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。
【主权项】
1.一种轴承内圈的内壁检测装置，其特征在于，包括底座、安装在底座上的夹紧装置、安装在底座一端的电机、与电机连接的转动轴和安装在转动轴上的检测装置，夹紧装置由两块内侧设有弧形夹紧槽的夹持座组成，两块夹持座分别安装在底座两侧并且夹紧轴承内圈，底座上横向并列若干个夹紧装置，检测装置包括安装在转动轴上的支撑杆、安装在支撑杆端面上超声波检测装置和电源，支撑杆垂直于转动轴侧面，超声波检测装置包括超声波安装块、安装在超声波安装块端面上的超声波检测端和处理装置，超声波安装块的高度等于轴承内圈的高度，处理装置包括信号接收装置、处理器和信号发出装置，信号接收装置与超声波检测端连接，处理器计算与处理信号，信号发出装置将计算后的信号发送出去，检测装置的数量等于夹紧装置的数量。2.根据权利要求1所述一种轴承内圈的内壁检测装置，其特征在于，底座另一端设有支撑座，支撑座包括固定在底座另一端的支撑杆和安装在支撑杆端面上的弧形支撑板，转动轴一端活动链接在支撑座上，转动轴另一端利用联轴器与电机连接。3.根据权利要求1所述一种轴承内圈的内壁检测装置，其特征在于，设有壳体，壳体安装在底座上端面，壳体内安装有夹紧装置、电机、转动轴和检测装置，壳体上设有观察窗和检修门，观察窗位于壳体上端面并且利用有机玻璃密封，检修门位于壳体侧面，检修门包括位于壳体侧面的开口、将该开口闭合与开启的挡板和安装在挡板四边上的密封胶条，挡板一端利用铰链与开口连接，挡板另一端设有挂锁，壳体内设有照明装置，照明装置具体为日光灯。4.根据权利要求3所述一种轴承内圈的内壁检测装置，其特征在于，壳体底部设有四边上均设有一块安装板，安装板上设有螺孔，底座上相应的位置设有螺孔。5.根据权利要求1所述一种轴承内圈的内壁检测装置，其特征在于，设有显示装置，显示装置安装在壳体侧面上，显示装置与处理装置连接，每个检测装置的检测结果均发送到显示装置上，显示装置显示每个检测装置的检测结果。
【文档编号】G01N29/04GK106093201SQ201610669274
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月15日 公开号201610669274.9, CN 106093201 A, CN 106093201A, CN 201610669274, CN-A-106093201, CN106093201 A, CN106093201A, CN201610669274, CN201610669274.9
【发明人】邱兴忠, 杨高举, 杨华剑
【申请人】安庆银泰轴承有限公司