一种焊接表面及近表面裂纹深度检测装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种焊接表面及近表面裂纹深度检测装置，主要涉及焊接质量检测技术领域。包括支撑座，所述支撑座上设置支撑筒，所述支撑筒内设置螺杆，所述螺杆上套设有传动管，所述传动管的一端设有弹簧，所述弹簧的一端设置支撑杆，所述支撑杆的一端设置第一万向轮，所述支撑座的顶部设置外筒，外筒内设置内筒，所述内筒的一端设置第一锥齿轮，所述螺杆上设有第二锥齿轮，所述内筒内设置中心杆，所述中心杆的底部设置支撑臂，所述支撑臂的一端设置爬波探头。本发明的有益效果在于：它能够快速的固定在大型化工容器与管道内，能够快速的对焊接表面及近表面裂纹深度进行检测，能够避免漏检现象的发生，能够提高检测效率，降低检测人员的工作强度。
【专利说明】
一种焊接表面及近表面裂纹深度检测装置
技术领域
[0001]本发明涉及焊接质量检测技术领域，具体是一种焊接表面及近表面裂纹深度检测
目.0
【背景技术】
[0002]在影响焊接质量与安全性的诸多因素中，表面裂纹的危害性极大，而隐藏在焊接接头近表面的裂纹往往又是致命裂纹的起点，因此，对于焊接表面及近表面裂纹深度的检测尤为重要。目前，在对焊接表面及近表面裂纹深度的检测常采用爬波检测的方法，多由检测人员手持爬波探头在焊接接头处进行扫描检测，但是，对于焊接的大型化工容器与管道来说，检测人员手持爬波探头进行检测时，爬波探头的移动轨迹很容易偏离焊接轨迹，常有漏检现象的发生，为避免漏检，在检测时需要进行多次检测，检测效率低，并且检测人员长时间手持检测探头，加重了检测人员的工作强度。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种焊接表面及近表面裂纹深度检测装置，它能够快速的固定在大型化工容器与管道内，能够快速的对焊接表面及近表面裂纹深度进行检测，能够避免漏检现象的发生，能够提高检测效率，降低检测人员的工作强度。
[0004]本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现:
[0005]—种焊接表面及近表面裂纹深度检测装置，包括支撑座，所述支撑座上设置支撑筒，所述支撑筒的数量为三个，三个所述支撑筒的轴心线在同一平面上，相邻所述支撑筒之间的夹角为120°，所述支撑筒内设置螺杆，所述螺杆与支撑筒转动连接，所述螺杆上套设有传动管，所述传动管的内壁上设有与螺杆相适应的螺纹，所述传动管的外壁上设有滑块，所述支撑筒的内壁上设有与滑块相适应的滑槽，所述传动管与支撑筒滑动连接，所述支撑筒远离支撑座的一端设有与传动管相适应的挡块，所述挡块与传动管之间设有弹簧，所述弹簧远离传动管的一端设置支撑杆，所述弹簧的一端与传动管接触，另一端与支撑杆接触，所述支撑杆与支撑筒滑动连接，所述支撑杆靠近弹簧的一端设置花键，所述支撑筒内设有与花键相适应的键槽，所述支撑杆远离花键的一端设置第一万向轮，所述支撑座的顶部设置外筒，所述外筒远离支撑座的一端设置把手，所述外筒内设置内筒，所述内筒与外筒转动连接，所述外筒上设有用于固定内筒位置的固定螺栓，所述内筒远离支撑座的一端设置手轮，所述内筒远离手轮的一端设置第一锥齿轮，所述第一锥齿轮位于支撑座的内部，所述螺杆上设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述内筒内设置中心杆，所述中心杆与内筒转动连接，所述中心杆的顶端设置摇把，所述中心杆的顶部设置L形支撑板，所述L形支撑板与中心杆铰接，所述L形支撑板上设置锁紧螺栓，所述外筒上设有与锁紧螺栓相适应的螺纹孔，所述中心杆的底部设置支撑臂，所述支撑臂与中心杆铰接，所述支撑臂上设置连杆，所述连杆的一端与支撑臂铰接，另一端设置调节螺栓，所述中心杆上设有若干个与调节螺栓相适应的调节孔，所述支撑臂远离中心杆的一端设置爬波探头。
[0006]所述支撑杆上设置倾斜杆，所述倾斜杆远离支撑杆的一端设置第二万向轮。
[0007]所述外筒远离支撑座的一端设置托架，所述托架的底部设置伸缩杆，所述伸缩杆的底部设置磁力座，所述磁力座上设有开关。
[0008]所述外筒上设置照明灯。
[0009]对比现有技术，本发明的有益效果在于:
[0010]1、本发明的手轮转动能够带动内筒转动，内筒转动经第一锥齿轮、第二锥齿轮传动能够带动螺杆转动，螺杆转动能够带动传动管移动，传动管移动压缩弹簧，能够推动支撑杆移动，能够使第一万向轮与化工容器、管道内壁紧密接触，固定螺栓能够将内筒锁定，能够使第一万向轮与化工容器、管道内壁保持紧密接触状态，转动手轮，能够快速的将本发明固定在大型化工容器与管道内，挡块能够避免传动管从支撑筒内弹出，花键与键槽配合能够避免支撑杆转动，转动摇把能够带动爬波探头绕中心杆转动，能够对化工容器、管道的周向焊接进行检测，锁紧螺栓能够将中心杆的位置固定，能够避免中心杆转动，调节螺栓拧入不同的调节孔，能够对爬波探头的倾角进行调整，拉动把手，能够对化工容器、管道的轴向焊接进行检测，能够快速的对焊接表面及近表面裂纹深度进行检测，能够避免漏检现象的发生，能够提高检测效率，降低检测人员的工作强度。
[0011 ] 2、本发明的支撑杆上设置倾斜杆，所述倾斜杆远离支撑杆的一端设置第二万向轮，能够提高本发明在化工容器、管道移动时的稳定性。
[0012]3、本发明的外筒远离支撑座的一端设置托架，所述托架的底部设置伸缩杆，所述伸缩杆的底部设置磁力座，所述磁力座上设有开关，能够便于将本发明固定在化工容器、管道内。
[0013]4、本发明的外筒上设置照明灯，能够便于观察焊接轨迹。
【附图说明】
[0014]附图1是本发明的结构示意图；
[0015]附图2是附图1的A部放大图。
[0016]附图中标号:1、支撑座;2、支撑筒;3、螺杆;4、传动管;5、挡块;6、弹簧;7、支撑杆；
8、花键;9、第一万向轮；10、外筒；11、把手；12、内筒；13、固定螺栓；14、手轮；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、中心杆；18、摇把；19、L形支撑板;20、锁紧螺栓;21、支撑臂；22、连杆;23、调节螺栓;24、爬波探头;25、倾斜杆;26、第二万向轮;27、托架;28、伸缩杆;29、磁力座;30、照明灯。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0018]本发明所述是一种焊接表面及近表面裂纹深度检测装置，包括支撑座I，所述支撑座I上设置支撑筒2，所述支撑筒2的数量为三个，三个所述支撑筒2的轴心线在同一平面上，相邻所述支撑筒2之间的夹角为120°。所述支撑筒2内设置螺杆3，所述螺杆3与支撑筒2转动连接，所述螺杆3上套设有传动管4，所述传动管4的内壁上设有与螺杆3相适应的螺纹，所述传动管4的外壁上设有滑块，所述支撑筒2的内壁上设有与滑块相适应的滑槽，所述传动管4与支撑筒2滑动连接，螺杆3转动能够带动传动管4在支撑筒2内移动。所述支撑筒2远离支撑座I的一端设有与传动管4相适应的挡块5，挡块5能够避免传动管4弹出支撑筒2。所述挡块5与传动管4之间设有弹簧6，所述弹簧6远离传动管4的一端设置支撑杆7，所述弹簧6的一端与传动管4接触，另一端与支撑杆7接触，所述支撑杆7与支撑筒2滑动连接，弹簧6能够为支撑杆7提供预紧力，能够保证三个第一万向轮9均与化工容器、管道内壁紧密接触，能够保证本发明使用时的稳定性。所述支撑杆7靠近弹簧6的一端设置花键8，所述支撑筒2内设有与花键8相适应的键槽，花键与键槽配合能够避免支撑杆转动。所述支撑杆7远离花键8的一端设置第一万向轮9。所述支撑座I的顶部设置外筒10，所述外筒10远离支撑座I的一端设置把手11，把手11能够便于拉动本发明。所述外筒10内设置内筒12，所述内筒12与外筒10转动连接，所述外筒10上设有用于固定内筒12位置的固定螺栓13，固定螺栓13能够将内筒12锁定，能够使第一万向轮9与化工容器、管道内壁保持紧密接触状态。所述内筒12远离支撑座I的一端设置手轮14，所述内筒12远离手轮14的一端设置第一锥齿轮15，所述第一锥齿轮15位于支撑座I的内部，所述螺杆3上设有与第一锥齿轮15啮合的第二锥齿轮16，转动手轮14能够带动内筒12转动，内筒12转动经第一锥齿轮15、第二锥齿轮16传动能够带动螺杆3转动，螺杆3转动能够带动传动管4移动，传动管4移动压缩弹簧6，能够推动支撑杆7移动，能够使第一万向轮9与化工容器、管道内壁紧密接触，能够快速的将本发明固定在大型化工容器与管道内。所述内筒12内设置中心杆17，所述中心杆17与内筒12转动连接，所述中心杆17的顶端设置摇把18，所述中心杆17的顶部设置L形支撑板19，所述L形支撑板19与中心杆17铰接，所述L形支撑板19上设置锁紧螺栓20，所述外筒10上设有与锁紧螺栓20相适应的螺纹孔，锁紧螺栓20能够将中心杆17的位置固定，能够避免中心杆17转动。所述中心杆17的底部设置支撑臂21，所述支撑臂21与中心杆17铰接，所述支撑臂21上设置连杆22，所述连杆22的一端与支撑臂21铰接，另一端设置调节螺栓23，所述中心杆17上设有若干个与调节螺栓23相适应的调节孔，调节螺栓23拧入不同的调节孔，能够对爬波探头24的倾角进行调整。所述支撑臂21远离中心杆17的一端设置爬波探头24，爬波探头24用于对焊接表面及近表面裂纹深度进行检测。转动摇把18能够带动爬波探头24绕中心杆17转动，能够对化工容器、管道的周向焊接进行检测，拉动把手11，能够对化工容器、管道的轴向焊接进行检测，能够快速的对焊接表面及近表面裂纹深度进行检测，能够避免漏检现象的发生，能够提高检测效率，降低检测人员的工作强度。
[0019]为了提高本发明在化工容器、管道移动时的稳定性，所述支撑杆7上设置倾斜杆25，所述倾斜杆25远离支撑杆7的一端设置第二万向轮26，能够提高本发明在化工容器、管道移动时的稳定性。
[0020]为了便于将本发明固定在化工容器、管道内，所述外筒10远离支撑座I的一端设置托架27，所述托架27的底部设置伸缩杆28，所述伸缩杆28的底部设置磁力座29，所述磁力座29上设有开关，能够便于将本发明固定在化工容器、管道内。
[0021]为了便于观察焊接轨迹，所述外筒10上设置照明灯30，能够提供照明，能够便于观察焊接轨迹。
[0022]实施例:本发明所述是一种焊接表面及近表面裂纹深度检测装置，包括支撑座I，所述支撑座I内设有空腔，所述支撑座I上设置支撑筒2，所述支撑筒2与空腔连通，所述支撑筒2的数量为三个，三个所述支撑筒2的轴心线在同一平面上，相邻所述支撑筒2之间的夹角为120°，能够使本发明稳定的固定在化工容器、管道内。所述支撑筒2内设置螺杆3，所述螺杆3通过轴承与支撑筒2转动连接，所述螺杆3上套设有传动管4，所述传动管4的内壁上设有与螺杆3相适应的螺纹，所述传动管4的外壁上设有滑块，所述支撑筒2的内壁上设有与滑块相适应的滑槽，所述传动管4与支撑筒2滑动连接，螺杆3转动能够带动传动管4在支撑筒2内移动。所述支撑筒2远离支撑座I的一端设有与传动管4相适应的挡块5，所述挡块5与支撑筒2螺纹连接，挡块5能够避免传动管4弹出支撑筒2。所述挡块5与传动管4之间设有弹簧6，所述弹簧6远离传动管4的一端设置支撑杆7，所述弹簧6的一端与传动管4接触，另一端与支撑杆7接触，所述支撑杆7与支撑筒2滑动连接，弹簧6能够为支撑杆7提供预紧力，能够保证三个第一万向轮9均与化工容器、管道内壁紧密接触，能够保证本发明使用时的稳定性。所述支撑杆7靠近弹簧6的一端设置花键8，挡块5能够避免花键8从支持筒2内弹出，所述支撑筒2内设有与花键8相适应的键槽，花键与键槽配合能够避免支撑杆转动。所述支撑杆7远离花键8的一端设置第一万向轮9，所述支撑杆7上设置倾斜杆25，所述倾斜杆25位于支撑筒2的外部，所述倾斜杆25远离支撑杆7的一端设置第二万向轮26，所述第二万向轮26与第一万向轮9的大小相同，所述第二万向轮26与第一万向轮9的轴心线在同一平面上，能够提高本发明在化工容器、管道移动时的稳定性。所述支撑座I的顶部设置外筒10，所述外筒10远离支撑座I的一端设置把手11，把手11能够便于拉动本发明。所述外筒10上设置照明灯30，能够提供照明，能够便于观察焊接轨迹。所述外筒10远离支撑座I的一端设置托架27，所述托架27的底部设置伸缩杆28，所述伸缩杆28的底部设置磁力座29，所述磁力座29上设有开关，打开开关能够将磁力座29固定在化工容器、管道内，托架27能够为本发明提供支撑，能够便于将本发明固定在化工容器、管道内。所述外筒10内设置内筒12，所述内筒12与外筒10转动连接，所述外筒10上设有用于固定内筒12位置的固定螺栓13，固定螺栓13能够将内筒12锁定，能够使第一万向轮9与化工容器、管道内壁保持紧密接触状态。所述内筒12远离支撑座I的一端设置手轮14，所述内筒12远离手轮14的一端设置第一锥齿轮15，所述第一锥齿轮15位于支撑座I的内部，所述螺杆3上设有与第一锥齿轮15啮合的第二锥齿轮16，转动手轮14能够带动内筒12转动，内筒12转动经第一锥齿轮15、第二锥齿轮16传动能够带动螺杆3转动，螺杆3转动能够带动传动管4移动，传动管4移动压缩弹簧6，能够推动支撑杆7移动，能够使第一万向轮9与化工容器、管道内壁紧密接触，能够快速的将本发明固定在大型化工容器与管道内。所述内筒12内设置中心杆17，所述中心杆17与内筒12转动连接，所述中心杆17的顶端设置摇把18，所述中心杆17的顶部设置L形支撑板19，所述L形支撑板19与中心杆17铰接，所述L形支撑板19上设置锁紧螺栓20，所述外筒10上设有与锁紧螺栓20相适应的螺纹孔，锁紧螺栓20能够将中心杆17的位置固定，能够避免中心杆17转动。所述中心杆17的底部设置支撑臂21，所述支撑臂21与中心杆17铰接，所述支撑臂21上设置连杆22，所述连杆22的一端与支撑臂21铰接，另一端设置调节螺栓23，所述中心杆17上设有若干个与调节螺栓23相适应的调节孔，调节螺栓23拧入不同的调节孔，能够对爬波探头24的倾角进行调整。所述支撑臂21远离中心杆17的一端设置爬波探头24，爬波探头24用于对焊接表面及近表面裂纹深度进行检测。转动摇把18能够带动爬波探头24绕中心杆17转动，能够对化工容器、管道的周向焊接进行检测，拉动把手11，能够对化工容器、管道的轴向焊接进行检测，能够快速的对焊接表面及近表面裂纹深度进行检测，能够避免漏检现象的发生，能够提高检测效率，降低检测人员的工作强度。
【主权项】
1.一种焊接表面及近表面裂纹深度检测装置，其特征是:包括支撑座(I)，所述支撑座(I)上设置支撑筒(2)，所述支撑筒(2)的数量为三个，三个所述支撑筒(2)的轴心线在同一平面上，相邻所述支撑筒(2)之间的夹角为120°，所述支撑筒(2)内设置螺杆(3)，所述螺杆(3)与支撑筒(2)转动连接，所述螺杆(3)上套设有传动管(4)，所述传动管(4)的内壁上设有与螺杆(3)相适应的螺纹，所述传动管(4)的外壁上设有滑块，所述支撑筒(2)的内壁上设有与滑块相适应的滑槽，所述传动管(4)与支撑筒(2)滑动连接，所述支撑筒(2)远离支撑座(I)的一端设有与传动管(4)相适应的挡块(5)，所述挡块(5)与传动管(4)之间设有弹簧(6)，所述弹簧(6)远离传动管(4)的一端设置支撑杆(7)，所述弹簧(6)的一端与传动管(4)接触，另一端与支撑杆(7)接触，所述支撑杆(7)与支撑筒(2)滑动连接，所述支撑杆(7)靠近弹簧(6)的一端设置花键(8)，所述支撑筒(2)内设有与花键(8)相适应的键槽，所述支撑杆(7)远离花键(8)的一端设置第一万向轮(9)，所述支撑座(I)的顶部设置外筒(10)，所述外筒(10)远离支撑座(I)的一端设置把手(11)，所述外筒(10)内设置内筒(12)，所述内筒(12)与外筒(10)转动连接，所述外筒(10)上设有用于固定内筒(12)位置的固定螺栓(13)，所述内筒(12)远离支撑座(I)的一端设置手轮(14)，所述内筒(12)远离手轮(14)的一端设置第一锥齿轮(15)，所述第一锥齿轮(15)位于支撑座(I)的内部，所述螺杆(3)上设有与第一锥齿轮(15)啮合的第二锥齿轮(16)，所述内筒(12)内设置中心杆(17)，所述中心杆(17)与内筒(12)转动连接，所述中心杆(17)的顶端设置摇把(18)，所述中心杆(17)的顶部设置L形支撑板(19)，所述L形支撑板(19)与中心杆(17)铰接，所述L形支撑板(19)上设置锁紧螺栓(20)，所述外筒(10)上设有与锁紧螺栓(20)相适应的螺纹孔，所述中心杆(17)的底部设置支撑臂(21)，所述支撑臂(21)与中心杆(17)铰接，所述支撑臂(21)上设置连杆(22)，所述连杆(22)的一端与支撑臂(21)铰接，另一端设置调节螺栓(23)，所述中心杆(17)上设有若干个与调节螺栓(23)相适应的调节孔，所述支撑臂(21)远离中心杆(17)的一端设置爬波探头(24)。2.根据权利要求1所述的一种焊接表面及近表面裂纹深度检测装置，其特征是:所述支撑杆(7)上设置倾斜杆(25)，所述倾斜杆(25)远离支撑杆(7)的一端设置第二万向轮(26)。3.根据权利要求1所述的一种焊接表面及近表面裂纹深度检测装置，其特征是:所述外筒(10)远离支撑座(I)的一端设置托架(27)，所述托架(27)的底部设置伸缩杆(28)，所述伸缩杆(28)的底部设置磁力座(29)，所述磁力座(29)上设有开关。4.根据权利要求1所述的一种焊接表面及近表面裂纹深度检测装置，其特征是:所述外筒(10)上设置照明灯(30)。
【文档编号】G01N29/04GK106093203SQ201610727757
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月25日
【发明人】杨振峰
【申请人】杨振峰