超声检测器安装组件的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种超声检测器安装组件，该超声检测器安装组件包括圆形支架和探头支架，圆形支架用于安装在待检测件上。探头支架设置在圆形支架上，探头支架用于安装超声探头。使用时，圆形支架套在待检测件的径向面上，再使用超声探头对待检测件进行超声检测。由于安装组件的圆形支架固定在了待检测件上，安装组件给超声检测器提供了稳固的支持，超声检测器就能在球形面上进行焊缝质量检测了。
【专利说明】
超声检测器安装组件
技术领域
[0001]本发明涉及超声检测技术领域，具体而言，涉及一种超声检测器安装组件。
【背景技术】
[0002]相控阵超声检测可用于焊缝质量的检测，对于平面形待检测件，只需要将相控阵探头贴合在平面形待检测件的表面移动，就能检测平面形待检测件上的焊缝质量。
[0003]而对于球面形的待检测件，常规的相控阵检测装置则很难设置在球面形待检测件进行操作。如图1和图2所示，为费托反应器管帽，其中A外为侧壁坡口，B处为斜边坡口，两个坡口之间通过焊接连接，相控阵探头需要贴合在C面上对上述焊缝进行检测。如图2所示，相控阵探头需要按照线头指出圆形轨迹移动，对焊缝进行检测。常规的相控阵检测装置很难安装在费托反应器管帽上并按照预定轨迹移动。
[0004]如果直接手持相控阵探头进行检测又无法保证圆周向位置的准确性。
【发明内容】
[0005]本发明的主要目的在于提供一种超声检测器安装组件，以解决现有技术中超声检测器难以在球形面上进行焊缝质量检测的问题。
[0006]为了实现上述目的，本发明提供了一种超声检测器安装组件，包括圆形支架和探头支架。圆形支架用于安装在待检测件上，探头支架设置在圆形支架上，探头支架用于安装超声探头。
[0007]进一步地，圆形支架包括第一半圆部和第二半圆部，第一半圆部与第二半圆部配合连接装卡在待检测件上。
[0008]进一步地，第一半圆部的第一端与第二半圆部的第一端铰接，第一半圆部的第二端与第二半圆部的第二端之间通过连接件连接。
[0009]进一步地，圆形支架内设置有滚动件。
[0010]进一步地，滚动件为多个，多个滚动件在圆形支架内均布。
[0011 ]进一步地，超声检测器安装组件还包括编码器，编码器设置在圆形支架上，并与滚动件驱动连接。
[0012]进一步地，探头支架包括横向支撑架和探头安装架。横向支撑架架设在圆形支架上，探头安装架设置在横向支撑架上，用于安装超声探头。
[0013]进一步地，探头安装架包括固定架、导向杆和安装支架。固定架通过紧固件与横向支撑架连接，导向杆设置在固定架上，安装支架设置在导向杆的端部用于安装超声探头。
[0014]进一步地，导向杆沿其轴向可活动安装在固定架上，导向杆与固定架之间安装有弹貪O
[0015]进一步地，探头支架还包括定位杆，定位杆设置在横向支撑架的中部，定位杆用于支撑在待检测件上。
[0016]进一步地，定位杆为多根，并且多根定位杆对应于圆形支架的中心位置处。
[0017]进一步地，定位杆与待检测件接触的端部设置有滚珠。
[0018]应用本发明的技术方案，圆形支架套在待检测件的径向面上，再使用超声探头对待检测件进行超声检测。由于安装组件的圆形支架固定在了待检测件上，安装组件给超声检测器提供了稳固的支持，超声检测器就能在球形面上进行焊缝质量检测了。
[0019]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0020]构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0021]图1示出了待检测的费托反应器管帽的主视示意图；
[0022]图2示出了图1的费托反应器管帽的俯视示意图；
[0023]图3示出了根据本发明的超声检测器安装组件的实施例的整体结构示意图；
[0024]图4示出了图3的超声检测器安装组件的探头安装架的结构示意图；
[0025]图5示出了图3的超声检测器安装组件的使用状态的示意图。
[0026]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0027]10、圆形支架；11、第一半圆部；12、第二半圆部；13、连接件；14、滚动件；141、滚轮轴；142、滚轮支架；20、探头支架；21、横向支撑架；22、探头安装架；221、固定架；222、导向杆;223、安装支架；224、弹簧；225、含油轴承；23、定位杆;231、滚珠；30、编码器;31、编码器外壳;32、编码器安装支架;33、编码器接头;40、超声探头。
【具体实施方式】
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0029]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
[0030]需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0031]图3示出了本发明的超声检测器安装组件的实施例，超声检测器安装组件包括圆形支架10和探头支架20，圆形支架10用于安装在待检测件上。探头支架20设置在圆形支架10上，探头支架20用于安装超声探头。
[0032]如图5所示，使用时，圆形支架10套在待检测件的径向面上，再使用超声探头对待检测件进行超声检测。由于安装组件的圆形支架10固定在了待检测件上，安装组件给超声检测器提供了稳固的支持，超声检测器就能在球形面上进行焊缝质量检测了。此外，如图5所示，由于费托反应器管帽结构的空间限制，常规的安装组件还无法在管侧面进行检测，而使用本发明的超声检测器安装组件可以解决空间限制的问题，设置在管帽的球形面上进行检测。
[0033]以图1和图2示出的费托反应器管帽为例，圆形支架10安装在下部的圆柱形管段上，探头支架20架设在球面形的管帽的上方，超声探头就安装在探头支架20上，这样就可以将超声探头贴在球面形的管帽上进行超声检测。
[0034]如果待检测件整体为球形，则可以将圆形支架10装卡在球形待检测件的径向面上，探头支架20就架设在了球形待检测件的上方，进而就可以使用探头支架20上安装的超声探头对球形待检测件进行检测。
[0035]如图3所示，圆形支架10包括第一半圆部11和第二半圆部12，第一半圆部11与第二半圆部12配合连接装卡在待检测件上。这样，在待检测件上安装圆形支架10会更为方便。
[0036]可选的，如图3所示，在本实施例中，第一半圆部11的第一端与第二半圆部12的第一端铰接，第一半圆部11的第二端与第二半圆部12的第二端之间通过连接件13连接。每次使用时，只需要打开第一半圆部11与第二半圆部12的第二端，将第一半圆部11与第二半圆部12卡夹在待检测件上，再通过连接件13将第一半圆部11与第二半圆部12的第二端连接起来，就可以完成圆形支架10在待检测件上的固定。可选的，如图3所示，连接件13为卡扣，这样可以更为方便地打开和连接第一半圆部11与第二半圆部12的第二端。
[0037]如图3所示，在本实施例中，圆形支架10内设置有滚动件14，滚动件14可以将圆形支架10与待检测件之间的滑动摩擦力变为滚动摩擦力。如图2所示，在对管帽上进行超声检测时，需要让超声探头按照箭头所指圆形轨迹运动检测。如图5所示，使用时，需要转动圆形支架10，以让探头支架20上的超声探头按照圆形运动轨迹移动检测。而滚动件14的设置一方面可以减小圆形支架10与待检测件之间摩擦力，另一方面也可以使得圆形支架10的转动更加平稳。可选的，如图3所示，滚动件14为三个，三个滚动件14在圆形支架10内均布，以使得圆形支架10的转动更加平稳。优选的，滚动件14为设置在圆形支架10内的滚轮，滚轮由弹性材料或者外覆弹性材料，在设置超声检测器安装组件时有一定的变形，保安装组件在待检测件上的固定。滚轮通过带挡圈的滚轮轴141安装在滚轮支架142上，三个滚轮通过滚轮支架142固定在圆形支架10上。
[0038]如图3所示，超声检测器安装组件还包括编码器30，编码器30设置在圆形支架10上，并与滚动件14驱动连接。圆形支架1在转动的过程中，会带动滚动件14转动，进而滚动件14给编码器30输出驱动信号，编码器30输出圆形支架10转动的路径信息。编码器30外部装有编码器外壳31，防止编码器电机受到灰尘或耦合剂的损害。编码器30通过编码器安装支架32固定在圆形支架10上，编码器30轴由滚动件14驱动，编码器输出信号引线连接在编码器接头33上。
[0039]如图3和图4所示，探头支架20包括横向支撑架21和探头安装架22。横向支撑架21架设在圆形支架10上，探头安装架22设置在横向支撑架21上用于安装超声探头。优选的，横向支撑架21位于圆形支架10的直径所在线上。这样可以让探头安装架22上的超声探头按照如图2所示圆形轨迹移动。
[0040]如图4所示，探头安装架22包括固定架221、导向杆222和安装支架223。固定架221通过紧固件与横向支撑架21连接，导向杆222设置在固定架221上，安装支架223设置在导向杆222的端部，用于安装超声探头。可选的，紧固件为螺栓。可选的，如图4所示，导向杆222沿其轴向可活动安装在固定架221上，导向杆222与固定架221之间安装有弹簧224。弹簧224用于驱动导向杆222远离固定架221运动，使得安装支架223上的超声探头可以紧密地压在待检测件上，保证超声探头与待检测件表面的耦合。如图3所示，可选的，在固定架221上带有两个含油轴承225，导向杆222在固定架221上的移动更加平稳。
[0041 ]如图3所示，探头支架20还包括定位杆23，定位杆23设置在横向支撑架21的中部，定位杆23用于支撑在待检测件上。定位杆23的支撑可以使得圆形支架10的转动更加平稳，保证超声探头可以按照预定轨迹移动。为了进一步增强定位杆23在待检测件上的定位支撑效果，定位杆23为三根，并且三根定位杆23对应于圆形支架10的中心位置处，三根定位杆23呈三角分布的稳固效果会更好。可选的，在定位杆23与待检测件接触的端部设置有滚珠231。滚珠231可以将定位杆23与待检测件之间的滑动摩擦力变为滚动摩擦力，使得整个安装组件在待检测件上的转动更加平稳。
[0042]在本实施例中，可选的，超声探头为相控阵探头。
[0043]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种超声检测器安装组件，其特征在于，包括: 圆形支架(10)，用于安装在待检测件上； 探头支架(20)，设置在所述圆形支架(10)上，所述探头支架(20)用于安装超声探头。2.根据权利要求1所述的超声检测器安装组件，其特征在于，所述圆形支架(10)包括第一半圆部(11)和第二半圆部(12)，所述第一半圆部(11)与所述第二半圆部(12)配合连接装卡在所述待检测件上。3.根据权利要求2所述的超声检测器安装组件，其特征在于，所述第一半圆部(11)的第一端与所述第二半圆部(12)的第一端铰接，所述第一半圆部(11)的第二端与所述第二半圆部(12)的第二端之间通过连接件(13)连接。4.根据权利要求1所述的超声检测器安装组件，其特征在于，所述圆形支架(10)内设置有滚动件(14)。5.根据权利要求4所述的超声检测器安装组件，其特征在于，所述滚动件(14)为多个，多个所述滚动件(14)在所述圆形支架(10)内均布。6.根据权利要求4所述的超声检测器安装组件，其特征在于，所述超声检测器安装组件还包括编码器(30)，所述编码器(30)设置在所述圆形支架(10)上，并与所述滚动件(14)驱动连接。7.根据权利要求1所述的超声检测器安装组件，其特征在于，所述探头支架(20)包括: 横向支撑架(21)，架设在所述圆形支架(10)上； 探头安装架(22)，设置在所述横向支撑架(21)上，用于安装超声探头。8.根据权利要求7所述的超声检测器安装组件，其特征在于，所述探头安装架(22)包括: 固定架(221)，通过紧固件与所述横向支撑架(21)连接； 导向杆(222)，设置在所述固定架(221)上； 安装支架(223)，设置在所述导向杆(222)的端部，用于安装所述超声探头。9.根据权利要求8所述的超声检测器安装组件，其特征在于，所述导向杆(222)沿其轴向可活动安装在所述固定架(221)上，所述导向杆(222)与所述固定架(221)之间安装有弹簧(224) ο10.根据权利要求7所述的超声检测器安装组件，其特征在于，所述探头支架(20)还包括定位杆(23)，所述定位杆(23)设置在所述横向支撑架(21)的中部，所述定位杆(23)用于支撑在所述待检测件上。11.根据权利要求10所述的超声检测器安装组件，其特征在于，所述定位杆(23)为多根，并且多根所述定位杆(23)对应于圆形支架(10)的中心位置处。12.根据权利要求10所述的超声检测器安装组件，其特征在于，所述定位杆(23)与所述待检测件接触的端部设置有滚珠(231)。
【文档编号】G01N29/265GK106093210SQ201610513152
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】郑晖, 赵泓, 杨齐, 潘强华, 侯金刚
【申请人】中国特种设备检测研究院