可直接测量混凝土变形的混凝土温度应力试验机及方法
【专利摘要】本发明公开了一种可直接测量混凝土变形的混凝土温度应力试验机和试验方法，试验机包括：机体，机体上设有多个可活动的模板，多个模板配合限定出适于放置混凝土块的模腔；上变形测量系统，上变形测量系统包括：两个上预埋杆，两个上预埋杆位于模腔上方，两个上预埋杆的下端分别设有适于伸入混凝土块内的预埋件；上传感器，上传感器设在其中一个上预埋杆的上部；上引伸杆，引伸杆的一端与上传感器相连，上引伸杆的另一端与其中另一个上预埋杆相连。根据本发明实施例的混凝土温度应力试验机，可直接测量混凝土的变形，测量精确性高。
【专利说明】
可直接测量混凝土变形的混凝土温度应力试验机及方法
技术领域
[0001 ]本发明属于建筑领域，涉及一种混凝土温度应力试验机的变形测量技术，更具体地，涉及一种可直接测量混凝土变形的混凝土温度应力试验机以及采用该试验机的试验方法。
【背景技术】
[0002]混凝土温度应力试验机(TSTM)具有可在实验室模拟不同约束程度下混凝土的温度应力以及变形的功能，对材料的抗裂评价、结构在温度应力及约束条件下的材料力学响应是一种有效的实验手段。混凝土温度应力试验机的试件模具两端具有两个夹头，其中一端为固定夹头，一端为可活动夹头。在模拟全约束的工作条件下，当活动夹头收缩或膨胀一个微小位移时，电机控制活动夹头回复到初始位置。调整活动夹头的临界位移值决定了约束程度的模拟情况，所以混凝土变形的测量精度决定了整体试验结果的精确性和可信性。
[0003]近年来，混凝土温度应力试验机技术得到了较大发展，国外比较有代表性的学者和机构的主要有Kovler、瑞士W+B、东京大学的TSTM，国内主要有清华大学和武汉理工大学的TSTM等。关于变形的测量手段也各具特色，关于测变形的传感器，除武汉理工的TSTM选用激光测位移传感器外，其他单位均选用LVDT作为位移传感器。传感器主要分布在混凝土试件的左右两侧，用两侧变形的平均值来代表混凝土的变形，但是往往由于偏心问题，两侧的变形传感器测值差距较大，对测量结果的可靠性产生影响。
[0004]另外，多数TSTM均是用测量的活动夹头位移来表示混凝土发生的变形，W+B公司的TSTM虽然采用了埋入式直接测混凝土的变形，但是由于其侧模板不可脱开，混凝土的变形受到侧模板的阻碍作用，同时变形通过埋杆传递的过程中也受到侧模板的限制作用，暂时对混凝土变形的直接测量还难以实现。
[0005]由于目前均采用温控模板或者小环境箱的手段来控制混凝土试件的温度，测变形的传感器均处在实验室环境中，与混凝土试件的实验环境并不相同。当环境温度变化时，位移传感器测得的变形就不仅仅是混凝土的变形，还包含了温度变化引起的变形。
[0006]总的来讲，目前的国内外TSTM变形测量手段由于测量活动夹头的位移而非直接测定混凝土的变形、测变形传感器受环境温度变化影响、受力偏心两侧传感器测值差距较大等原因，所测得的变形结果误差很大，甚至会得到错误的试验现象和结论。
【发明内容】
[0007]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出了一种可直接测量混凝土变形的混凝土温度应力试验机，所述混凝土温度应力试验机可直接测量混凝土的变形，测量更准确。
[0008]本发明还提出了一种可直接测量混凝土变形的混凝土温度应力试验方法。
[0009]根据本发明实施例的可直接测量混凝土变形的混凝土温度应力试验机，包括:机体，所述机体上设有多个可活动的模板，多个所述模板配合限定出适于放置混凝土块的模腔;上变形测量系统，所述上变形测量系统包括:两个上预埋杆，两个所述上预埋杆位于所述模腔上方，两个所述上预埋杆的下端分别设有适于伸入所述混凝土块内的预埋件；上传感器，所述上传感器设在其中一个所述上预埋杆的上部;上引伸杆，所述引伸杆的一端与所述上传感器相连，所述上引伸杆的另一端与其中另一个所述上预埋杆相连。
[0010]根据本发明实施例的混凝土温度应力试验机，可直接测量混凝土的变形，测量精确性高。
[0011]另外，根据本发明上述实施例的混凝土温度应力试验机还可以具有如下附加的技术特征:
[0012]根据本发明的一些实施例，还包括两个侧变形测量系统，两个侧变形测量系统分别设在所述模腔的两侧，每个所述侧变形测量系统包括:两个侧预埋杆，两个所述侧预埋杆一端分别设有适于伸入所述混凝土块内的预埋件;侧传感器，所述侧传感器设在其中一个所述侧预埋杆的另一端;侧引伸杆，所述侧引伸杆的一端与所述侧传感器相连，所述侧引伸杆的另一端与其中另一个所述侧预埋杆相连。
[0013]根据本发明的一些实施例，每个所述侧变形测量系统还包括弹性调节组件，所述弹性调节组件包括:两个螺纹挡圈，两个所述螺纹挡圈间隔开套设在所述侧预埋杆上且沿所述侧预埋杆的轴向位置可调，邻近所述模板的所述螺纹挡圈止抵所述模板的外侧面;调节弹簧，所述调节弹簧套设在所述侧预埋杆上且止抵在两个所述螺纹挡圈之间。
[0014]根据本发明的一些实施例，每个所述预埋件的径向截面形成为十字形。
[0015]根据本发明的一些实施例，还包括定位工装，所述定位工装设在所述机体上，所述定位工装包括用于对所述上变形测量系统定位的上定位件和用于对两个所述侧变形测量系统分别定位的两个侧定位件。
[0016]根据本发明的一些实施例，所述上定位件包括两个土字形定位架，两个土字形定位架设在所述上变形测量系统的两端，每个所述土字形定位架包括:两个连接杆，两个连接杆平行设置且与机体相连;定位杆，所述定位杆与两个所述连接杆相连，所述定位杆的伸出端与所述上预埋杆或所述上引伸杆的另一端相连。
[0017]根据本发明的一些实施例，每个所述侧变形测量系统通过对应的所述侧定位件与所述机体弹性相连，所述每个所述侧定位件包括:至少三个高度调节螺栓，至少三个所述高度调节螺栓沿所述侧引伸杆的轴向间隔开设置，每个所述高度调节螺栓可上下活动地与所述机体相连;至少三个弹性件，每个所述弹性件的上端与对应的所述高度调节螺栓相连，其中一个所述弹性件的下端与所述侧预埋杆相连且至少一个所述弹性件的下端与所述侧引伸杆相连。
[0018]根据本发明第二方面的试验方法，包括以下步骤:S1:调整所述模板并安装所述上预埋杆和所述侧预埋杆;S2:在所述模腔内浇筑混凝土并振捣，使所述预埋件位于混凝土块内；S3:调整所述上引伸杆、上传感器、侧引伸杆和侧传感器;S4:在混凝土硬化后脱模，利用所述上传感器和所述侧传感器检测混凝土的变形，检测分析得到试验变形控制值，以实现反馈控制。
[0019]根据本发明的一些实施例，在所述步骤S4中，记录安装初始时刻的温度To和试验检测阶段的环境温度Tt，并利用公式e = eQ-a(Tt-TQ)对所述上传感器和所述侧传感器所测变形进行修正，其中，εο为温度修正前测得的混凝土变形，a为试验机的综合热膨胀系数。
[0020]可选地，在步骤S4中，若丨eB-eCl/( [ εΒ+ε〔丨)>20%，则以εΑ作为试验变形控制值实现反馈控制;反之，则以(εΑ+εΒ+Μ)/3作为试验变形控制值，其中，εΑ、εΒ和^分别表示上传感器和两个侧传感器经温度补偿修正之后的变形值。
[0021]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0022]图1是根据本发明实施例的混凝土温度应力试验机的部分结构俯视图；
[0023]图2是根据本发明实施例的混凝土温度应力试验机的部分结构正视图；
[0024]图3是图2中沿线A-A方向的剖视图。
[0025]附图标记:机体I;传感器定位支架2;土字形定位架3;侧传感器4;侧引伸杆5;上传感器6;上预埋杆7;上引伸杆8;弹性件9;高度调节螺栓10;预埋件11;螺纹挡圈12;调节弹簧13ο
【具体实施方式】
[0026]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0027]下面结合附图详细描述根据本发明实施例的可直接测量混凝土变形的混凝土温度应力试验机。
[0028]参照图1至图3所示，根据本发明实施例的可直接测量混凝土变形的混凝土温度应力试验机包括机体I和上变形测量系统，上变形测量系统包括两个上预埋杆7、上引伸杆8和上传感器6。
[0029]机体I上设有多个模板，多个模板配合限定出模腔，模腔内可以浇注混凝土形成试验用的混凝土块。多个模板相对于机体I可以活动，从而在混凝土硬化后可以实现拆模。两个上预埋杆7位于模腔上方，两个上预埋件11间隔开设置，设置位置如图1中A所致位置处。每个上预埋杆7的下端设有预埋件11，当模腔内设有混凝土块时，预埋件11可以伸入混凝土块内，上传感器6设在其中一个上预埋杆7的上部，上引伸杆8的一端(例如，图1中所示的右端)与上传感器6相连，其中，上预埋杆7上可以设有传感器支架2，上传感器6可以设置在传感器支架2上，上引伸杆8可以穿设在传感器支架2上，上引伸杆8的一端(例如，图1中所示的左端)与其中另一个上预埋杆7相连。
[0030]根据本发明实施例的混凝土温度应力试验机，通过设置带有预埋件11的上预埋杆
7、上引伸杆8和上传感器6，混凝土变形时可以直接带动上预埋杆7移动，并通过上传感器6检测到，并且模板可以脱模，对混凝土变形的影响较小，可以实现通过在混凝土块的上表面直接埋杆测量混凝土的真实变形，减少变形传递过程中产生的系统误差，与测量活动夹头的位移的方法相比，可直接测定混凝土的实际变形，测得的结果更直接且精度更高。
[0031]进一步地，根据本发明实施例的混凝土温度应力试验机还可以包括两个侧变形测量系统，两个侧变形测量系统分别设在模腔的两侧，每个侧变形测量系统包括两个侧预埋杆、侧传感器4和侧引伸杆5。每个侧预埋杆的一端设有预埋件11，侧传感器4设在其中一个侧预埋杆的另一端，当模腔内设有混凝土块时，预埋件11可以伸入混凝土块内。侧引伸杆5的一端与侧传感器4相连，侧引伸杆5的另一端与其中另一个侧预埋杆相连。其中，侧预埋杆上可以设有传感器支架2，侧传感器4可以设置在传感器支架2上，侧引伸杆5可以穿设在传感器支架2上。
[0032]由此，不仅可以通过上变形测量系统实现混凝土变形的检测，还可以通过两个侧变形测量系统对变形进行检测，检测位置更多，变形检测更全面且准确。
[0033]较优选地，每个预埋件11的径向截面形成为十字形。也就是说，对于设置在上预埋杆7上的预埋件11而言，沿着垂直于上预埋杆7的轴向进行剖切可以形成十字形的截面;对于设置在侧预埋杆上的预埋件11而言，沿着垂直于侧预埋杆的轴向进行剖切可以形成十字形的截面。十字形的预埋件11可以增大接触和受力面积，有利于混凝土与埋杆的变形协调，进一步提尚检测的准确性。
[0034]每个侧变形测量系统还包括弹性调节组件，如图1至图3所示，弹性调节组件包括两个螺纹挡圈12和调节弹簧13，两个螺纹挡圈12分别套设在侧预埋杆上并且沿侧预埋杆的轴向间隔开，其中，两个螺纹挡圈12沿侧预埋杆的轴向位置可调，从而使两个螺纹挡圈12之间距离可以变化，邻近模板的螺纹挡圈12止抵模板的外侧面，即螺纹挡圈12止抵在侧模板的外侧面上。调节弹簧13套设在侧预埋杆上并且止抵在两个螺纹挡圈12之间。由此，可以通过调节两个螺纹挡圈12改变调节弹簧13的弹性力，避免侧模板脱开对侧预埋杆位置的影响，进一步提尚变形检测的准确性。
[0035]根据本发明的一些实施例，混凝土温度应力试验机还包括定位工装，定位工装设在机体I上，定位工装包括用于对上变形测量系统定位的上定位件和用于对侧变形测量系统定位的侧定位件。由此，可以通过上定位件和侧定位件分别实现上变形测量系统和侧变形测量系统的准确安装，进一步保证检测的准确性。
[0036]可以理解的是，上定位件和侧定位件的结构可形成为多种，可选地，上定位件包括两个土字形定位架3，两个土字形定位架3设在上变形测量系统的两端，以对上变形测量系统的两头实现定位，使变形测量系统整体安装更准确。每个土字形定位架3包括两个连接杆和定位杆。两个连接杆平行设置并且与机体I相连，定位杆与两个连接杆相连，定位杆的伸出端(即土字形的头部)与上预埋杆7或上引伸杆8的另一端相连。
[0037]具体而言，定位杆中的一个与上预埋杆7相连，两个定位杆中的另一个与上引伸杆8相连。如图1所示，位于右侧的定位杆与上预埋杆7相连，位于左侧的定位杆与上引伸杆8相连。由此，可以两个定位杆为参照实现上变形测量系统两端的定位，保证了上预埋杆7和上引伸杆8等的准确安装。该土字形的定位件不仅可以减少材料用量，而且结构较为稳固，定位效果好。
[0038]侧变形测量系统包括两个，侧定位件也包括两个，每个侧变形测量系统通过对应的侧定位件与机体I弹性相连。如图3所示，每个侧定位件包括至少三个高度调节螺栓10和至少三个弹性件，至少三个高度调节螺栓10与至少三个弹性件——对应。至少三个高度调节螺栓10沿侧引伸杆5的轴向间隔开，每个高度调节螺栓10可上下活动地与机体I相连。可选地，机体I上可以设置螺纹孔，每个高度调节螺栓10螺纹连接在对应的螺纹孔内，每个高度调节螺栓10可以旋转，实现上下位置的调节。每个弹性件的上端与对应的高度调节螺栓10相连，其中一个弹性件的下端与侧预埋杆相连并且至少一个弹性件的下端与侧引伸杆5相连。
[0039]例如，如图1至图3所示，每个侧定位件包括四个高度调节螺栓10和四个弹性件，弹性件为沿竖直方向延伸的弹簧，四个弹性件在前后方向上间隔开排列，前面的一个弹性件与侧预埋杆相连，后面的三个弹性件与侧引伸杆5相连，使侧引伸杆5可以与侧预埋杆对应移动。
[0040]由此，可以通过弹性件实现侧变形测量系统与机体I的弹性连接，方便试验机的调节和安装，并且更有利于变形的检测。
[0041]下面描述采用根据本发明实施例的混凝土温度应力试验机进行混凝土变形试验的试验方法，该试验方法包括以下步骤:
[0042]S1:调整所述模板并安装所述上预埋杆7和所述侧预埋杆。
[0043]S2:在所述模腔内浇筑混凝土并振捣，使所述预埋件11位于混凝土块内。
[0044]S3:调整所述上弓I伸杆8、上传感器6、侧引伸杆5和侧传感器4。
[0045]S4:在混凝土硬化后脱模，利用所述上传感器6和所述侧传感器4检测混凝土的变形，检测分析得到试验变形控制值，以实现反馈控制。
[0046]根据本发明实施例的试验方法可以实现混凝土变形的直接检测，检测更全面且准确。
[0047]进一步地，在步骤S4中，记录安装初始时刻的温度To和试验阶段的环境温度Tt，并利用公式E = ^a(Tt-To)对上传感器6和侧传感器4所测变形进行修正，其中，εο为温度修正前测得的混凝土变形，a为试验机的综合热膨胀系数。由此，可以利用温度自补偿修正的方式，消除了环境温度变化对所测变形值的影响，测值长期稳定性好。
[0048]更进一步地，在步骤S4中，若丨εΒ-ε[丨/(丨εΒ+ε。丨)>20%，则以εΑ作为试验变形控制值实现反馈控制;反之，则以(εΑ+εΒ+^)/3作为试验变形控制值，其中，分别表示上传感器6和两个侧传感器4经温度补偿修正之后的变形值。由此，利用三套变形测量结果实现活切换进行反馈控制试验机，控制作用好。
[0049]图1至图3示出了根据本发明实施例的混凝土温度应力试验机的一个具体示例。如图1至图3所示，在混凝土浇筑振捣阶段，可以混凝土块的上表面预埋杆位置处安装上预埋杆7，并在上预埋杆7的下端连接十字形的预埋件11，同时通过土字形的上定位件定位上预埋杆7的位置。通过包含弹性件和高度调节螺栓10的侧定位件对侧预埋杆进行定位安装;拧紧螺纹挡圈12调节调节弹簧13的受力，保证振捣阶段埋杆稳定的同时，多个模板，特别是侧模板不会发生漏浆现象。如图2所示，上预埋杆7上安装有上传感器6和上引伸杆8，如图1所示，侧预埋杆上安装侧传感器4和侧引伸杆5，混凝土温度应力试验机的整套变形测量系统如图1和2所示。
[0050]混凝土硬化后可以进行侧模板和底模板的脱模。侧模板脱模之后，调松螺纹挡圈12，释放掉调节弹簧13弹力，可以保证侧预埋杆传递的变形不受侧模板的限制，保证侧预埋杆与混凝土变形的一致性，进一步提高变形检测的准确性。
[0051]可以利用温度传感器记录安装变形测量系统初始时刻的温度To和试验阶段的环境温度Tt;利用公式:e = eQ-a(Tt-T())对上传感器6和侧传感器4所测变形进行修正。其中，a为试验机的综合热膨胀系数，包括光栅位移传感器以及测变形标距内的铟钢棒，可以通过实测确定。
[0052]在利用三套变形测量结果实现活切换进行反馈控制时，当丨εΒ-ed/(丨eB+ed)>20%，S卩εΒ和^的偏心程度小于20%，则以εΑ作为试验变形控制值实现反馈控制；反之，若丨εΒ_ε。丨/(丨εΒ+ε。丨)彡20%时，8ΡεΒ和ε。的偏心程度大于20%时，则以(εΑ+εΒ+ε[)/3作为试验变形控制值。
[0053]综上所述，根据本发明实施例的混凝土温度应力试验机是一种在温度应力试验机系统中不受环境温度变化影响，可直接测定混凝土变形的测量仪器，是一种可直接测量混凝土变形且具有温度补偿功能的混凝土温度应力试验机，能够有效克服相关技术中的混凝土温度应力试验机所测变形并非混凝土的真实变形、测量精度不高等问题，混凝土试件与变形测量系统处于同一试验环境，可自补偿温度变形的影响，并且直接测定混凝土的真实变形，具有精度高，长期稳定性好的优点。
[0054]根据本发明实施例的混凝土温度应力试验机的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。
[0055]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0056]在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0057]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0058]在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0059]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种可直接测量混凝土变形的混凝土温度应力试验机，包括: 机体，所述机体上设有多个可活动的模板，多个所述模板配合限定出适于放置混凝土块的模腔； 上变形测量系统，所述上变形测量系统包括: 两个上预埋杆，两个所述上预埋杆位于所述模腔上方，两个所述上预埋杆的下端分别设有适于伸入所述混凝土块内的预埋件； 上传感器，所述上传感器设在其中一个所述上预埋杆的上部； 上引伸杆，所述引伸杆的一端与所述上传感器相连，所述上引伸杆的另一端与所述其中另一个所述上预埋杆相连。2.根据权利要求1所述的混凝土温度应力试验机，其特征在于，还包括两个侧变形测量系统，两个侧变形测量系统分别设在所述模腔的两侧，每个所述侧变形测量系统包括: 两个侧预埋杆，两个所述侧预埋杆的一端分别设有适于伸入所述混凝土块内的预埋件； 侧传感器，所述侧传感器设在其中一个所述侧预埋杆的另一端； 侧引伸杆，所述侧引伸杆的一端与所述侧传感器相连，所述侧引伸杆的另一端与其中另一个所述侧预埋杆相连。3.根据权利要求2所述的混凝土温度应力试验机，其特征在于，每个所述侧变形测量系统还包括弹性调节组件，所述弹性调节组件包括: 两个螺纹挡圈，两个所述螺纹挡圈间隔开套设在所述侧预埋杆上且沿所述侧预埋杆的轴向位置可调，邻近所述模板的所述螺纹挡圈止抵所述模板的外侧面； 调节弹簧，所述调节弹簧套设在所述侧预埋杆上且止抵在两个所述螺纹挡圈之间。4.根据权利要求2所述的混凝土温度应力试验机，其特征在于，每个所述预埋件的径向截面形成为十字形。5.根据权利要求2所述的混凝土温度应力试验机，其特征在于，还包括定位工装，所述定位工装设在所述机体上，所述定位工装包括用于对所述上变形测量系统定位的上定位件和用于对两个所述侧变形测量系统分别定位的两个侧定位件。6.根据权利要求5所述的混凝土温度应力试验机，其特征在于，所述上定位件包括两个土字形定位架，两个土字形定位架设在所述上变形测量系统的两端，每个所述土字形定位架包括: 两个连接杆，两个所述连接杆平行设置且与机体相连； 定位杆，所述定位杆与两个所述连接杆相连，所述定位杆的伸出端与所述上预埋杆或所述上引伸杆的另一端相连。7.根据权利要求5所述的混凝土温度应力试验机，其特征在于，每个所述侧变形测量系统通过对应的所述侧定位件与所述机体弹性相连，所述每个所述侧定位件包括: 至少三个高度调节螺栓，至少三个所述高度调节螺栓沿所述侧引伸杆的轴向间隔开设置，每个所述高度调节螺栓可上下活动地与所述机体相连； 至少三个弹性件，每个所述弹性件的上端与对应的所述高度调节螺栓相连，其中一个所述弹性件的下端与所述侧预埋杆相连且至少一个所述弹性件的下端与所述侧引伸杆相连。8.—种采用根据权利要求2-7中任一项所述的混凝土温度应力试验机的试验方法，包括以下步骤: 51:调整所述模板并安装所述上预埋杆和所述侧预埋杆； 52:在所述模腔内浇筑混凝土并振捣，使所述预埋件位于混凝土块内； 53:调整所述上引伸杆、上传感器、侧引伸杆和侧传感器； 54:在混凝土硬化后脱模，利用所述上传感器和所述侧传感器检测混凝土的变形，检测分析得到试验变形控制值，以实现反馈控制。9.根据权利要求8所述的试验方法，其特征在于，在所述步骤S4中，记录安装初始时刻的温度To和试验检测阶段的环境温度Tt，并利用公式:e = eQ-a(Tt-TQ)对所述上传感器和所述侧传感器所测变形进行修正，其中，εο为温度修正前测得的混凝土变形，a为试验机的综合热膨胀系数。10.根据权利要求9所述的试验方法，其特征在于，在所述步骤S4中， 若丨丨/(丨丨)>20%，则以εΑ作为试验变形控制值实现反馈控制;反之，则以(εΑ+ εΒ+^)/3作为试验变形控制值，其中，εΑ、ε4Ρ^分别表示上传感器和两个侧传感器经温度补偿修正之后的变形值。
【文档编号】G01N33/38GK106093358SQ201610539510
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月8日
【发明人】李庆斌, 胡昱, 朱贺, 林鹏, 陈凤岐, 王戈, 沈维堂
【申请人】清华大学, 长春市朝阳试验仪器有限公司