一种大尺寸槽宽检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种大尺寸槽宽检测装置，属于产品检验技术领域。
【背景技术】
[0002]目前对于要求较高的大尺寸槽，单件或小量生产时通常采用游标卡尺或内径千分尺进行检测；批量生产可用塞规，但有以下弊端:1、塞规尺寸太大使用费劲；2、生产中若槽有超差，塞规不能测出具体数据，不能及时为生产提供调整值；3、如果槽的两端面有平面度等形位公差要求时，塞规也不能检测。另外如果槽的X、Y方向尺寸都较大，按常规方法检测就存在效率低、误差大等问题，制约了产品加工的速度与检测精度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种大尺寸槽宽检测装置。以保证生产时能快速测出槽宽及其形位公差具体数据，为加工提供可靠准确的依据，从而克服现有检测量具及常规检测方法的不足。
[0004]本实用新型的技术方案:
[0005]一种大尺寸槽宽检测装置，包括固定座和表头；表头经盖板和螺钉固定在固定座的表槽内，表头的测杆端头从固定座和盖板上的半圆槽构成的测杆孔中伸出，测杆孔与定位孔同轴。
[0006]前述大尺寸槽宽检测装置中，所述测杆孔与表头的测杆间隙配合。
[0007]前述大尺寸槽宽检测装置中，所述固定座的表槽内定位孔，固定座上设有盖板槽，盖板槽的底面设有螺纹孔和半圆槽。
[0008]前述大尺寸槽宽检测装置中，所述盖板上设有螺钉孔，盖板的底面设有半圆槽。
[0009]前述大尺寸槽宽检测装置中，所述螺钉孔为台阶孔，螺钉旋入固定座的螺纹孔后，螺钉的钉帽位于台阶孔内。
[0010]前述大尺寸槽宽检测装置中，所述固定座的形状为矩形；固定座与测杆孔相对的面为基准面，与基准面相邻的两侧面切有斜面。
[0011]前述大尺寸槽宽检测装置中，所述固定座和盖板上的外棱边均为圆弧边。
[0012]与现有技术相比，本实用新型改变了百分表需与表架配合使用的常规测量方法，开辟了百分表使用方式的新思路。本实用新型的装置比塞规检测方便；在生产中当槽接近要求尺寸时，能够及时测出具体数据，能及时为生产提供调整值；可以检测塞规无法完成的平面度等形位公差。本实用新型扩展了表头的检测范围，很好的解决了槽在X、Y方向尺寸都较大，按常规方法检测效率低、误差大等制约产品加工速度与检测精度的问题，。本实用新型结构简单，使用方便，能够快速检测批量生产中大尺寸槽的宽度误差，检测效率高，精度符合要求。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图2是用本实用新型检测待检零件时的示意图。
[0015]附图中的标记为:1-固定座，2-表头，3-盖板，4-螺钉，5-定位孔，6_表槽，7_盖板槽，8-螺纹孔，9-半圆槽，10-测杆，11-斜面，12-螺钉孔，13-圆弧边，14-待检零件，15-长槽，16-基准面。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。
[0017]一种大尺寸槽宽检测装置，如图1所示，包括固定座I和表头2 ;表头2经盖板3和螺钉4固定在固定座I的表槽6内，表头2的测杆10端头从固定座I和盖板3上的半圆槽9构成的测杆孔中伸出，测杆孔与定位孔5同轴。测杆孔与表头2的测杆10间隙配合。固定座I的表槽6内定位孔5，固定座I上设有盖板槽7，盖板槽7的底面设有螺纹孔8和半圆槽9。盖板3上设有螺钉孔12，盖板3的底面设有半圆槽9。螺钉孔12为台阶孔，螺钉4旋入固定座I的螺纹孔8后，螺钉4的钉帽位于台阶孔内。固定座I的形状为矩形；固定座I与测杆孔相对的面为基准面16，与基准面16相邻的两侧面切有斜面11。固定座I和盖板3上的外棱边均为圆弧边13。
[0018]实施例
[0019]本例如图1所示，包括固定座I和表头2两部份；固定座I可选用耐磨、防腐材料如不锈钢等制作。表头2可采用百分表或千分表，固定座I的顶面加工有表槽6，表槽6是与表头2形状对应的凹槽。表头2可以通过盖板3用螺钉4固定在固定座I的表槽6内。固定表头2时，先打开盖板3，将表头2上的凸台对准表槽6侧壁的定位孔5，把表头2的表盘向上平放在表槽6内，表头2的表杆10刚好卡在固定座I的半圆槽9内，表杆10端部的测头刚好伸出半圆槽9的槽口，然后盖上盖板3，盖板3的底面也设有半圆槽9，两个将半圆槽9重合构成测杆孔，为了确保测杆10能自如伸缩，测杆孔的内径大于测杆10外径，采用间隙配合。再将螺钉4插入盖板3的螺钉孔12，旋入固定座I上的螺纹孔8内，螺钉孔12为台阶孔，当螺钉4将盖板3压紧后，螺钉4上的螺钉头陷入台阶孔内，防止螺钉头突出盖板3顶面；同时固定座I和盖板3上的外棱边均为圆弧边13。以保持装置的外观效果。与固定座I上测杆孔相对的一面为基准面16，由于基准面16在测量时，与待检零件14上的长槽15侧面接触，所以在加工时，基准面16研磨平整、光滑，确保检测数据的真实性与准确性。固定座I上与基准面16相邻的两侧面切有斜面11，是为了去除固定座的多余材料，以达到减重、使用轻便的目的。
[0020]本实用新型的使用方法及原理
[0021]用本实用新型的装置检测待检零件14时，如图2所示。将固定座I的基准面16顶在待检零件14上长槽15的一个侧面，表头2的测杆10端部顶在待检零件14上长槽15的另一个侧面，操作者手握固定座I在长槽15内滑动，在滑动过程中，表头2上指针的最大与最小读数的差值就是该长槽的宽度误差。
【主权项】
1.一种大尺寸槽宽检测装置，其特征在于:包括固定座(I)和表头(2);表头(2)经盖板(3)和螺钉(4)固定在固定座(I)的表槽(6)内，表头(2)的测杆(10)端头从固定座(I)和盖板(3)上的半圆槽(9)构成的测杆孔中伸出，测杆孔与定位孔(5)同轴。
2.根据权利要求1所述大尺寸槽宽检测装置，其特征在于:所述测杆孔与表头(2)的测杆(10)间隙配合。
3.根据权利要求1所述大尺寸槽宽检测装置，其特征在于:所述固定座(I)的表槽(6)内定位孔(5)，固定座(I)上设有盖板槽(7)，盖板槽(7)的底面设有螺纹孔(8)和半圆槽(9)0
4.根据权利要求1所述大尺寸槽宽检测装置，其特征在于:所述盖板(3)上设有螺钉孔(12)，盖板(3)的底面设有半圆槽(9)。
5.根据权利要求3所述大尺寸槽宽检测装置，其特征在于:所述螺钉孔(12)为台阶孔，螺钉(4 )旋入固定座(I)的螺纹孔(8 )后，螺钉(4 )的钉帽位于台阶孔内。
6.根据权利要求1所述大尺寸槽宽检测装置，其特征在于:所述固定座(I)的形状为矩形；固定座(I)与测杆孔相对的面为基准面(16)，与基准面(16)相邻的两侧面切有斜面(ll)o
7.根据权利要求1所述大尺寸槽宽检测装置，其特征在于:所述固定座(I)和盖板(3)上的外棱边均为圆弧边(13)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种大尺寸槽宽检测装置。包括固定座和表头；表头经盖板和螺钉固定在固定座的表槽内，表头的测杆端头从固定座和盖板上的半圆槽构成的测杆孔中伸出，测杆孔与定位孔同轴。本实用新型改变了表头需与表架配合使用的常规测量方法，开辟了表头使用方式的新思路。本实用新型的装置比塞规检测方便；在生产中当槽接近要求尺寸时，能够及时测出具体数据,能及时为生产提供调整值；可以检测塞规无法完成的平面度等形位公差。本实用新型扩展了表头的检测范围，很好的解决了大尺寸槽按常规方法检测效率低、误差大等问题，制约了产品加工的速度与检测精度。本实用新型结构简单，使用方便，检测效率高，精度符合要求。
【IPC分类】G01B5-02
【公开号】CN204269025
【申请号】CN201420618816
【发明人】魏静升, 樊红
【申请人】遵义群建塑胶制品有限公司
【公开日】2015年4月15日
【申请日】2014年10月24日