垫片快速检验模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种检测工具，具体的说，是涉及一种垫片快速检验模具。
【背景技术】
[0002]油田生产过程中要开展一系列的培训，其中剪垫片是重要的一项培训内容。由于石棉垫子是一次性的消耗品，每次培训都要消耗大量的石棉板。
[0003]学员剪出的垫片没有相应快速检测工具，垫片尺寸检测是依靠手工完成，存在误差大、劳动强度、检测效率低高等问题，难以保证培训质量。
【实用新型内容】
[0004]针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构简单，提高检测精度，提高检测效率，降低劳动强度的垫片快速检验模具。
[0005]本实用新型所采取的技术方案是:
[0006]—种垫片快速检验模具,包括底板和侧围板；所述底板包括圆形底板和设置在圆形底板外侧的扇形底板；所述底板上表面设置有所述侧围板，所述侧围板端面轮廓与底板边缘轮廓相一致；所述底板与侧围板为一体结构；所述侧围板与底板相垂直；所述侧围板由C字形侧围板和八字形侧围板构成；所述C字形侧围板开口处与八字形侧围板相连接；所述C字形侧围板的内表面设置有阶梯槽；所述阶梯槽由第一阶梯槽和第二阶梯槽构成；
[0007]所述圆形底板的中心设置有阶梯轴；
[0008]所述阶梯轴从下至上依次为第三阶梯轴、第二阶梯轴和第一阶梯轴；
[0009]所述第一阶梯轴下端面与第一阶梯槽下端面在同一水平面；
[0010]所述第二阶梯轴下端面与第二阶梯槽下端面在同一水平面；
[0011]所述扇形底板下表面边缘设置有扇形凸起；
[0012]所述圆形底板下表面设置有环形凹槽；
[0013]所述环形凹槽的中部设置有圆形凹槽；
[0014]所述圆形凹槽的中心设置有定位孔。
[0015]所述第三阶梯轴直径大于第二阶梯轴直径；所述第二阶梯轴直径大于第一阶梯轴直径。
[0016]所述环形凹槽的内径与第一阶梯轴直径的差值在±0.02mm以内。
[0017]所述环形凹槽的内径与第二阶梯轴直径的差值在±0.0lmm以内。
[0018]所述环形凹槽外径与第一阶梯槽直径的差值在±0.02mm以内。
[0019]所述环形凹槽外径与第二阶梯槽直径的差值在±0.0lmm以内。
[0020]所述阶梯轴自由端的端面与侧围板自由端的端面等高。
[0021]所述阶梯轴自由端的端面高度小于侧围板自由端的端面高度。
[0022]本实用新型相对现有技术的有益效果:
[0023]本实用新型垫片快速检验模具，结构简单，制造成本低，使用方便，提高检测垫片精度，提高检测效率，降低劳动强度，提高培训效果。
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型垫片快速检验模具的俯视结构示意图；
[0025]图2是图1的A-A剖视结构示意图；
[0026]图3是本实用新型垫片快速检验模具的仰视结构示意图。
[0027]附图中主要部件符号说明:
[0028]图中:
[0029]1、圆形底板2、扇形底板
[0030]3、C字形侧围板 4、八字形侧围板
[0031]5、第一阶梯槽6、第二阶梯槽
[0032]7、第三阶梯轴8、第二阶梯轴
[0033]9、第一阶梯轴10、扇形凸起
[0034]11、环形凹槽12、圆形凹槽
[0035]13、定位孔。
【具体实施方式】
[0036]以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明:
[0037]附图1-3可知,一种垫片快速检验模具,包括底板和侧围板；所述底板包括圆形底板I和设置在圆形底板I外侧的扇形底板2 ;所述底板上表面设置有所述侧围板，所述侧围板端面轮廓与底板边缘轮廓相一致；所述底板与侧围板为一体结构；所述侧围板与底板相垂直；所述侧围板由C字形侧围板3和八字形侧围板4构成；所述C字形侧围板3开口处与八字形侧围板4相连接；所述C字形侧围板3的内表面设置有阶梯槽；所述阶梯槽由第一阶梯槽5和第二阶梯槽6构成；
[0038]所述圆形底板I的中心设置有阶梯轴；
[0039]所述阶梯轴从下至上依次为第三阶梯轴7、第二阶梯轴8和第一阶梯轴9 ；
[0040]所述第一阶梯轴9下端面与第一阶梯槽5下端面在同一水平面；
[0041]所述第二阶梯轴8下端面与第二阶梯槽6下端面在同一水平面；
[0042]所述扇形底板2下表面边缘设置有扇形凸起10 ；
[0043]所述圆形底板I下表面设置有环形凹槽11 ；
[0044]所述环形凹槽11的中部设置有圆形凹槽12 ；
[0045]所述圆形凹槽12的中心设置有定位孔13。
[0046]所述第三阶梯轴7直径大于第二阶梯轴8直径；所述第二阶梯轴8直径大于第一阶梯轴9直径。
[0047]所述环形凹槽11的内径与第一阶梯轴9直径的差值在±0.02mm以内。
[0048]所述环形凹槽11的内径与第二阶梯轴8直径的差值在±0.0lmm以内。
[0049]所述环形凹槽11外径与第一阶梯槽5直径的差值在±0.02mm以内。
[0050]所述环形凹槽11外径与第二阶梯槽6直径的差值在±0.0lmm以内。
[0051]本实用新型垫片快速检验模具的优选技术方案，阶梯轴自由端的端面与侧围板自由端的端面等高。
[0052]本实用新型垫片快速检验模具的优选技术方案，阶梯轴自由端的端面高度小于侧围板自由端的端面高度。
[0053]本实用新型垫片快速检验模具，结构简单，使用方便，提高检测垫片精度，提高检测效率，降低劳动强度。
[0054]本实用新型垫片快速检验模具，阶梯槽对垫片外径测量限制；阶梯轴对垫片内径测量限制，八字形侧围板对垫片手柄直径测量限制，环形凹槽内、外径为垫片尺寸量取槽，定位孔为划规圆心取点。
[0055]本实用新型垫片快速检验模具使用方法如下:
[0056]首先使用模具的反面，用划规固定端对准定位孔，量取端分别对准环形凹槽内、夕卜径圆形槽量取数值；然后在石棉板上划线，剪制垫片；当制作完成后可利用模具的正面进行检验垫片质量。
[0057]检验质量时，只需将垫片成品放置模具正面:
[0058]1、若垫片只能够放在第一阶梯轴9下端面和第一阶梯槽5下端面上，说明石棉垫片内外径误差在±0.02mm以内；
[0059]2、若垫片只能够放在第二阶梯轴8下端面与第二阶梯槽6下端面上，说明石棉垫片内外径误差在±0.0lmm以内；
[0060]3、若垫片不能够放在第一阶梯轴9下端面和第一阶梯槽5下端面以及第二阶梯轴8下端面与第二阶梯槽6下端面上，说明石棉垫片内外径误差>±0.02mm ；
[0061]检查完垫片内外径，可用垫片手柄对准八字形侧围板以检验垫片手柄的长度是否合格。
【主权项】
1.一种垫片快速检验模具，其特征在于:包括底板和侧围板；所述底板包括圆形底板和设置在圆形底板外侧的扇形底板；所述底板上表面设置有所述侧围板，所述侧围板端面轮廓与底板边缘轮廓相一致；所述底板与侧围板为一体结构；所述侧围板与底板相垂直；所述侧围板由C字形侧围板和八字形侧围板构成；所述C字形侧围板开口处与八字形侧围板相连接；所述C字形侧围板的内表面设置有阶梯槽；所述阶梯槽由第一阶梯槽和第二阶梯槽构成； 所述圆形底板的中心设置有阶梯轴； 所述阶梯轴从下至上依次为第三阶梯轴、第二阶梯轴和第一阶梯轴； 所述第一阶梯轴下端面与第一阶梯槽下端面在同一水平面； 所述第二阶梯轴下端面与第二阶梯槽下端面在同一水平面； 所述扇形底板下表面边缘设置有扇形凸起； 所述圆形底板下表面设置有环形凹槽； 所述环形凹槽的中部设置有圆形凹槽； 所述圆形凹槽的中心设置有定位孔。
2.根据权利要求1所述垫片快速检验模具，其特征在于:所述第三阶梯轴直径大于第二阶梯轴直径；所述第二阶梯轴直径大于第一阶梯轴直径。
3.根据权利要求1所述垫片快速检验模具，其特征在于:所述环形凹槽的内径与第一阶梯轴直径的差值在±0.02mm以内。
4.根据权利要求1所述垫片快速检验模具，其特征在于:所述环形凹槽的内径与第二阶梯轴直径的差值在±0.0lmm以内。
5.根据权利要求1所述垫片快速检验模具，其特征在于:所述环形凹槽外径与第一阶梯槽直径的差值在±0.02mm以内。
6.根据权利要求1所述垫片快速检验模具，其特征在于:所述环形凹槽外径与第二阶梯槽直径的差值在±0.0lmm以内。
7.根据权利要求1所述垫片快速检验模具，其特征在于:所述阶梯轴自由端的端面与侧围板自由端的端面等闻。
8.根据权利要求1所述垫片快速检验模具，其特征在于:所述阶梯轴自由端的端面高度小于侧围板自由端的端面高度。
【专利摘要】本实用新型涉及一种垫片快速检验模具，包括底板和侧围板；所述底板包括圆形底板和设置在圆形底板外侧的扇形底板；所述底板上表面设置有所述侧围板，所述侧围板端面轮廓与底板边缘轮廓相一致；所述侧围板的内表面设置有阶梯槽；所述阶梯槽由第一阶梯槽和第二阶梯槽构成；所述圆形底板的中心设置有阶梯轴；所述扇形底板下表面边缘设置有扇形凸起；所述圆形底板下表面设置有环形凹槽；所述环形凹槽的中部设置有圆形凹槽；所述圆形凹槽的中心设置有定位孔。本实用新型垫片快速检验模具，结构简单，制造成本低，使用方便，提高检测垫片精度，提高检测效率，降低劳动强度，提高培训效果。
【IPC分类】G01B5-08, G01B5-00, G01B5-12
【公开号】CN204329820
【申请号】CN201520014837
【发明人】赵松柏, 李峰, 李洪禄, 薄会志
【申请人】赵松柏
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年1月10日