一种圆周型四工位应变式称重传感器蠕变测试加载装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种圆周型四工位应变式称重传感器蠕变测试加载装置，包括四个同步加载的加载链，沿圆周滑槽进行圆周往复运动的圆周加载导轨，属于蠕变测试装置领域的创新。
【背景技术】
[0002]应变式称重传感器，主要用于工程测力和称重计量。应变式称重传感器是制造各种电子称的主要器件，该传感器的精度高低直接影响电子称的质量。在应变式称重传感器的性能参数中，应变式称重传感器的蠕变性能参数直接影响到测量准确性、测量精度等指标。因此，称重传感器蠕变性能的检测对称重传感器有非常重要的意义。在实际生产中，称重传感器的蠕变性能的检测还包括瞬时回零，这两项指标可在一次蠕变测试过程中完成。
[0003]在传统的应变式称重传感器蠕变性能的测试中，一次性只能加载一个称重传感器，且称重传感器的不能实现自动输入和输出，配置的工作人员多，生产效率低。为了克服现有的应变式称重传感器蠕变测试的缺陷，人们提出了设计称重传感器蠕变自动加载和测试的系统，以提高生产效率，同时，增加测试的准确性。如在中国专利申请号为201110443493.2的发明专利中公开了一种多头电子式高温蠕变持久强度试验机，此技术方案的机架上设有两个或两个以上用于约束试样的拉伸连接装置，该试验机的各拉伸连接装置独立控制，可分别进行持久或蠕变试验。此技术方案虽能够实现多个蠕变实验同时进行，但当拉伸连接装置的数量较多时，就需要多人来配合完成试验，增加人员，降低效率，故此技术方案存在着技术缺陷。超出上述专利所提供的多头蠕变测试试验机的技术方案，很少涉及采用多工位蠕变加载测试装置的技术方案。
[0004]本实用新型公开了一种圆周型四工位应变式称重传感器蠕变测试加载装置，四个工位同时进行测试，可有效提高测试应变式称重传感器的效率，同时，采用回转驱动装置来实现对应变式称重传感器的自动输送。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种圆周型四工位应变式称重传感器蠕变测试加载装置，通过四个工位同步进行应变式称重传感器的加载测试工作，同时，采用回转驱动装置实现应变式称重传感器的自动输送，从而提高蠕变测试的效率和准确性。
[0006]本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
[0007]一种圆周型四工位应变式称重传感器蠕变测试加载装置，包括上平台、支撑架、第一加载链、第二加载链、第三加载链、第四加载链、回转驱动装置、加载平台、立架、显示屏、应变式称重传感器。所述的第一加载链、第二加载链、第三加载链、第四加载链结构相同，均铰接安装在上平台上；所述的回转驱动装置安装在加载平台上；所述的加载平台安装在立架上；所述的支撑架用来连接上平台和加载平台，同时，可用于安装显示屏；所述的显示屏上设有按钮，可对加载测试进行控制以及记录相应的测试数据；所述的应变式称重传感器包括一、二、三、四、五、六、七、八号应变式称重传感器。所述的应变式称重传感器具有一定测试量程。
[0008]所述的第一加载链包括拉压双向气缸、上连接板、下连接板、测试头、砝码连接杆、测试砝码；所述的拉压双向气缸上端铰接安装在上平台上，下端铰接安装在上连接板上；所述的上连接板和下连接板通过螺栓连接；所述的测试头通过螺栓安装在下连接板上；所述的砝码连接杆的上端通过螺栓安装在下连接板上；所述的测试砝码安装在砝码连接杆的下端。
[0009]所述的回转驱动装置包括圆周加载导轨、加载台、回转圆盘、连杆、连杆座、圆周滑槽、滚珠。所述的圆周加载导轨包括一、二、三、四、五、六、七、八号圆周加载导轨；所述的加载台包括一、二、三、四、五、六、七、八号加载台；所述的连杆、连杆座的数量均为八个。所述的回转圆盘通过轴承安装在加载平台上，所述的回转圆盘的转动由驱动电机通过减速器带动，且所述的驱动电机为步进电机；所述的连杆的一端铰接安装在圆周加载导轨上的耳座上，连杆的另一端和连杆座通过销轴连接；所述的连杆座焊接在回转圆盘上；所述的加载台上设有夹具，所述的夹具包括上夹具和下夹具，用于对应变式称重传感器的定位；所述的加载台通过螺栓安装在圆周加载导轨上；所述的圆周加载导轨的下表面设有滚珠槽；所述的圆周滑槽内也设有滚珠槽，所述的圆周滑槽的滚珠槽内安装有滚珠；所述的圆周加载导轨可随滚珠槽内的滚珠滑动。
[0010]所述的加载平台上设有圆孔，用于砝码连接杆的穿过。
[0011]本实用新型在使用时，步骤如下:
[0012]先在第一加载链的左端的一号圆周加载导轨上，将待进行蠕变测试的应变式称重传感器分别通过上、下夹具安装在一号圆周加载导轨上的一号加载台上；
[0013]然后在回转驱动装置的回转圆盘和连杆的驱动下，圆周加载导轨沿着圆周滑槽滑动，将待测试的一号应变式称重传感器运送到第一加载链的测试点正下方；第一加载链向下运动，第一加载链的测试头对要测试的一号应变式称重传感器进行测试；此时，在第一加载链的右端的二号圆周加载导轨上的二号加载台上安装二号应变式称重传感器；
[0014]当第一加载链对一号应变式称重传感器的蠕变测试工作结束后，第一加载链向上运动；在回转驱动装置的回转圆盘和连杆的驱动下，圆周加载导轨沿着圆周滑槽滑动，一号应变式称重传感器被输送到第一加载链的左端，此时，二号应变式称重传感器被运送到第一加载链的测试头的测试点正下方，第一加载链向下运动，测试头对二号应变式称重传感器进行蠕变测试；在第一加载链的左端，工作人员将测试好的一号传感器从一号加载台面上拆下，并安装下一批待测试的传感器；接着在回转驱动装置的回转圆盘和连杆的驱动下，圆周加载导轨沿着圆周滑槽滑动，二号传感器被输送到第一加载链的右端，刚刚安装的待测试的传感器被运送到第一加载链的测试头的测试点正下方进行测试，从而进入下一个工作循环；如此圆周加载导轨来回圆周运动，应变式称重传感器反复进行着安装、测试和拆卸的工作；
[0015]同理，第二加载连、第三加载连、第四加载连进行着相同的操作步骤。
[0016]在工作过程中，工作人员I在第一加载链的左端、第二加载链的右端，将应变式称重传感器安装在一号、三号加载台上后，然后在第一加载链的右端、第二加载链的左端将测试好的应变式称重传感器卸下，并安装新的待测应变式称重传感器；接着开始下一个工作循环；同理，工作人员II在第三加载链、第四加载链的左、右端进行同样的工作。
[0017]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0018](I)本实用新型采用四工位同时进行加载测试，自动化程度高，可同时进行多组蠕变测试，相对于现有的单组蠕变测试，效率提高了四倍。且可有效减少工作人员的数量；
[0019](2)本实用新型采用回转驱动装置来实现应变式称重传感器的循环自动输送，可实现应变式称重传感器的自动化生产流程，极大的节省了传感器的拆装时间；同时，本实用新型驱动步进电机消耗电能少，有利于节能减排；
[0020](3)本实用新型的系统简单，维护成本低，可进行广泛的推广和应用。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的总体结构示意图；
[0022]图2为本实用新型的回转驱动装置的结构示意图；
[0023]图3为本实用新型的加载平台的结构示意图；
[0024]图4为本实用新型的第一加载链的结构示意图；
[0025]图5为本实用新型的圆周加载导轨的结构示意图；
[0026]图6为本实用新型的两种工作状态的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]为了使本实用新型所实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和图示，进一步阐述本实用新型。
[0028]下面结合附图对本实用新型的蠕变测试加载装置进行具体说明。
[0029]参照图1、图2和图3，一种圆周型四工位应变式称重传感器蠕变测试加载装置，包括上平台1、支撑架2、第一加载链3、第二加载链4、第三加载