一种跳联式双台面水平液压振动台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环境力学试验设备领域，具体涉及一种跳联式双台面水平液压振动台。
【背景技术】
[0002]液压振动台属于一种力学环境试验设备，亦称电液振动台，主要用来模拟产品在使用、装卸和运输过程中遭受振动的环境，以确定该产品对各种振动的适应性。通过这样的振动试验可以评定一个产品结构的完好性，工作性能指标参数的合理性，为考核该产品的质量提供合理的依据。它通常用于航空航天等精密产品，也用于汽车零部件和仪器仪表电子产品。
[0003]现有水平液压振动试验台，都是单台面结构，主要由一底座、底座上的台面、设置在台面一端并与之连接的作动筒以及作动筒上的伺服阀构成。由牛顿第二定律(加速度定律):可知，当推力一定的情况下，m值越小，加速度值a越大；反之，m值越大，加速度值a越小。而在实际试验条件中，通常小试件需要振动的加速度值较大，大试件需要振动的加速度值较小。所以对于规格小的试件，需要质量轻的小台面，对于规格大的试件，需要质量重的大台面满足试验要求。当用户使用的试件规格和试验指标不同的时候，仅配置单台面的液压振动试验台就无法完全满足试验要求。
[0004]现有技术中，对于超出台面长度的长型试件的试验，通常是另配设一辅件一一无动力滑台，如图1所示，即将液压振动试验台7和无动力滑台8相距放置，试件一端与液压振动试验台7上台面刚性连接，另一端与无动力滑台8的台面刚性连接。如此结构存在以下缺陷:试件连接时必须保证液压振动试验台7的台面与无动力滑台8的台面位移中心点一致，否则会出现拉坏台面的导轨，甚至损坏试件的情况，故在每次装夹试件时都需精确调整，非常的麻烦。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种跳联式双台面水平液压振动台，以满足一台液压振动台就能进行多种试件规格及试验指标的要求。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种跳联式双台面水平液压振动台，包括底座、伺服液压作动器以及经导轨滑动设于底座上的台面，所述伺服液压作动器包括液压作动筒、电液伺服阀以及传感器；所述液压作动筒为双作用双杆式作动筒，且设于底座长底方向上的中间位置，其两出力杆朝底座的长度方向的两端伸出；所述台面为两个:第一台面和第二台面，所述第一台面和第二台面在底座长度方向上分设于液压作动筒的两侦U，所述第一台面与液压作动筒的一出力杆固定连接，所述第二台面与液压作动筒的另一出力杆固定连接。
[0007]上述技术方案有关变化和解释如下:
[0008]1、上述方案中，所述电液伺服阀设于液压作动筒的在底座宽度方向上的一侧，即构成侧置配阀结构，以缩小高度尺寸，空出液压作动筒上方的空间。当进行长型试件试验时，可将长型试件跨过液压作动筒，其一端与第一台面连接，另一端与第二台面连接。
[0009]2、上述方案中，所述传感器为磁致伸缩式位移传感器，该磁致伸缩式位移传感器包括相互配合的波导管和磁环；所述液压作动筒的一出力杆端部朝底座宽度方向的一侧伸设有一磁环支架，该磁环支架上固定所述磁环，而所述波导管相对底座固定。
[0010]3、上述方案中，所述液压作动筒有多个，这多个液压作动筒在底座的宽度方向上并列布置，它们朝向第一台面的出力杆同连接所述第一台面，朝向第二台面的出力杆同连接所述第二台面，构成多个液压作动筒并联驱动激振结构。
[0011]4、上述方案中，所述液压作动筒的一出力杆与第一台面之间是经连接头连接的，而液压作动筒的另一出力杆与第二台面之间也是经连接头连接的，这个连接头可采用组合式钢板弹性连接头，也可采用一体式连接头。
[0012]5、上述方案中，所述第一台面和第二台面可以是相同的尺寸，也可以是不同尺寸的组合。
[0013]6、上述方案中，所述导轨可以是配静压油源的静压导轨，也可以是不配静压油源的滚动摩擦类直线导轨。
[0014]本实用新型设计原理以及效果如下:
[0015]本实用新型具有第一台面和第二台面，当第二台面较第一台面尺寸更大时，具有以下三种工作模式:
[0016]A、第一台面单独工作，适用于小规格试件、加速度大的试验；即此工作模式需将第二台面与液压作动筒的出力杆的连接断开，而在第一台面安装试件；
[0017]B、第二台面单独工作，适用于大规格试件、加速度小的试验；即此工作模式需将第一台面与液压作动筒的出力杆的连接关系断开，而在第二台面安装试件；
[0018]C、第一台面和第二台面一同工作，适用于超长规格试件、加速度小的试验；即此工作模式是要将第一台面和第二台面与液压作动筒的出力杆对应连接，然后将试件沿底座的长度方向跨置于液压作动筒的上方，试件的一端经安装架与第一台面连接，另一端经安装架与第二台面连接。
[0019]本实用新型具有三种规格的工作模式，适用于多规格试件、多试验指标下的水平振动试验，结构简单，性能稳定，操作方便，使产品测试过程高效快捷。
【附图说明】
[0020]图1为现有技术结构示意图；
[0021]图2为本实用新型实施例结构示意图；
[0022]图3为本实用新型实施例设有电液伺服阀的液压作动筒的主视示意图；
[0023]图4为图3的左视示意图；
[0024]图5为图3的俯视不意图；
[0025]图6为本实用新型实施例液压作动筒、电液伺服阀、连接头以及传感器的装配结构主视不意图；
[0026]图7为图6的俯视不意图；
[0027]图8为本实用新型实施例一种使用状态示意图；
[0028]图9为本实用新型实施例另一种使用状态示意图。
[0029]以上附图中:100、底座；2、伺服液压作动器；21、液压作动筒；211、出力杆；212、出力杆；22、电液伺服阀；23、传感器；231、波导管；232、磁环；3、导轨；4、第一台面；5、第二台面；6、磁环支架；7、液压振动试验台；8、无动力滑台；9、试件；10、支座；11、连接法兰；12、连接头；13、静压油源；14、配阀板。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0031]实施例:参见图2-9所示:
[0032]一种跳联式双台面水平液压振动台，包括底座100、伺服液压作动器2以及经导轨3滑动设于底座100上的台面。
[0033]参见图2-9所示，所述伺服液压作动器2包括液压作动筒21、电液伺服阀22以及传感器23。所述液压作动筒21为双作用双杆式作动筒，且设于底座长底方向上的中间位置，其两出力杆211、212朝底座100的长度方向的两端伸出。所述台面为两个:第一台面4和第二台面5，所述第一台面4和第二台