喷气织机用钢筘气压值测试车双导轨运行系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢筘气压值测试车技术领域，更具体地说，涉及一种喷气织机用钢筘气压值测试车双导轨运行系统的制造方法。
【背景技术】
[0002]喷气织机用钢筘气压值测试仪由测试平台和计算机控制系统两大部分组成，其中钢筘气压值测试车是用于检测气压值的专用检测仪器，集测试、信号采集、信号传输于一体。由于钢筘气压值测试的特性，对测试车的运行精度、平稳性和连续性都有非常高的要求。
[0003]钢筘检测时，将被测钢筘垂直放到检测台上，由气缸将被测钢筘夹持住，调整好固装在测试车上喷嘴和接收传感器的位置，由计算机启动静止置在导轨上的测试车，对钢筘气槽的气压值进行测试。
[0004]测试车在运行中必须与被测钢筘气槽保持恒定的距离，且运行必须平稳，不允许有跳动或摆动现象出现，否则就会使固装在测试车上的喷嘴和接收传感器与钢筘气槽的角度及相对位置发生变化，形成检测气流紊乱，直接影响测试结果的准确性。
[0005]原设计是测试车以四个轴承作为轮子在工作台表面用齿形带拖动的方式进行往复运动，工作台的表面作为测试车的运动平面，测试车运行过程中摆动、跳动现象比较严重，在启动的瞬间速度波动比较大，试验时同一片筘连续三次测试，由于测试车运动轨迹的变化造成测试结果波动较大。为此我们重新设计并制造了测试车双导轨运行系统。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的为提供一种喷气织机用钢筘气压值测试车双导轨运行系统的制造方法，旨在解决现有技术中存在的测试车运行过程中摆动、跳动现象比较严重的问题。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]一种喷气织机用钢筘气压值测试车双导轨运行系统，主要包括工作平台、测试车底板、导轨、滑块、齿形同步带、同步带轮，所述工作平台表面镶嵌有两条平行设置的导轨，所述测试车底板两端上设有滑块，所述滑块设于两条所述导轨上，所述滑块可沿所述导轨滑动，所述测试车底板中部与所述齿形同步带相连接，所述同步带轮安装在导轨两端的工作平台上，所述同步带轮由外部电机传动，外部计算机控制系统控制外部电机的开闭。
[0009]优选的，所述导轨上设有若干个通孔，所述通孔之间距离为60mm，所述通孔的直径为 9mm。
[0010]优选的，所述滑块设有4个。
[0011]本实用新型的有益之处在于:在测试车的底板上两端与宽度为30mm的齿形同步带相连接，与同步带配套的同步带轮安装在导轨两端的工作台面上，同步带轮电机的启动和停止由计算机控制，测试车的运行速度控制在3米/分钟，运行过程无摆动、无跳动，测试车启动、停止过程平稳，经反复试验测试结果准确。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图中:1为工作平台；2为测试车底板；3为导轨；4为滑块；5为齿形同步带；6为同步带轮。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型提供了一种喷气织机用钢筘气压值测试车双导轨运行系统，运行过程无摆动、无跳动，测试车启动、停止过程平稳，经反复试验测试结果准确。
[0016]下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]我们采用高精度的结构钢工作平台，80*80高强度铝合金型材底座，底座长8000mm，宽550mm，其平面研磨精度为±0.1mm，工作平台I表面镶嵌两条供测试车运行的TRH25VE平行进口导轨3，长度为7800mm，导轨3上以60mm的间距均布带有9mm沉台的通孔，工作平台I面上与之配套均布螺孔，导轨3与工作平台I面用M6螺钉紧固，螺钉帽嵌入导轨3的通孔的沉台内，均低于导轨3表面3_，导轨3与钢筘的夹持钳口平行精度控制在
0.05mm/8米范围以内。每根导轨3上分别套装2只配套的46*92mm滑块4，每只滑块4上均布4个Q*1为M6*6.5螺孔，测试车底板2上与4只滑块4的对应位置配套均布通孔，使测试车固定在两条导轨3的4只滑块上。在测试车底板2上两端与宽度为30mm的齿形同步带5相连接，与齿形同步带5配套的同步带轮6安装在导轨3两端的工作平台I面上，同步带轮6由电缆连接于外部电机，外部电机的启动和停止由外部计算机控制系统控制，测试车的运行速度控制在3米/分钟，运行过程无摆动、无跳动，测试车启动、停止过程平稳，经反复试验测试结果准确。
[0018]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0019]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种喷气织机用钢筘气压值测试车双导轨运行系统，其特征在于:主要包括工作平台、测试车底板、导轨、滑块、齿形同步带、同步带轮，所述工作平台表面镶嵌有两条平行设置的导轨，所述测试车底板两端上设有滑块，所述滑块设于两条所述导轨上，所述滑块可沿所述导轨滑动，所述测试车底板中部与所述齿形同步带相连接，所述同步带轮安装在导轨两端的工作平台上，所述同步带轮由外部电机传动，外部计算机控制系统控制外部电机的开闭。
2.如权利要求1所述的喷气织机用钢筘气压值测试车双导轨运行系统，其特征在于:所述导轨上设有若干个通孔，所述通孔之间距离为60mm，所述通孔的直径为9mm。
3.如权利要求1所述的喷气织机用钢筘气压值测试车双导轨运行系统，其特征在于:所述滑块设有4个。
【专利摘要】本实用新型公开了一种喷气织机用钢筘气压值测试车双导轨运行系统，主要包括工作平台、测试车底板、导轨、滑块、齿形同步带、同步带轮，所述工作平台表面镶嵌有两条平行设置的导轨，所述测试车底板两端上设有滑块，所述滑块设于两条所述导轨上，所述滑块可沿所述导轨滑动，所述测试车底板中部与所述齿形同步带相连接，所述同步带轮安装在导轨两端的工作平台上，所述同步带轮由外部电机传动，外部计算机控制系统控制外部电机的开闭。运行过程无摆动、无跳动，测试车启动、停止过程平稳，经反复试验测试结果准确。
【IPC分类】G01L19-00
【公开号】CN204346633
【申请号】CN201420723704
【发明人】莫杰, 于春玲, 辛欣
【申请人】天津纺织工程研究院有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年11月26日