一种超高元器件全自动检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及超高元器件的检测装置。
【背景技术】
[0002]全自动检测装置是基于光学和图像解析对比等原理对焊接生产中遇到的产品常见外观缺陷进行检测的智能设备，行业中现有全自动检测设备所能检测的产品最大高度都小于40mm，而对于一些特殊的超高元器件，高度介于60mm和70丽之间，如果采用现有的全自动检测设备则无法满足检测需求。
[0003]由于现有全自动检测装置的最大检测高度为40mm，所以高度大于40mm的超高元器件无法使用全自动检测设备进行检测，只能采用大量人员进行目视检查，检查的速度和效率都不能满足生广和品质的要求，导致不良品不能被及时检出，品质良品率不能有效的控制。
[0004]传统的元器件全自动检测装置的调节宽度杆和内挡板、外挡板如图2和图3所示，调节把手6在产品放置区域的正下方，此平面是轨道的产品放置平面，所以设备的产品放置轨道净高度是产品放置平面到调节把手6的高度，只有40_，不能满足检测超高元器件的要求。
【实用新型内容】
[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种超高元器件全自动检测装置，能对高度大于40_的产品进行检测。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种超高元器件全自动检测装置，包括工作台，所述工作台外设有外轨道，所述工作台水平面上的设有两条平行的调节宽度杆，所述调节宽度杆的两侧分别设有外挡板和内挡板，所述调节宽度杆靠近内挡板侧设有调节把手，两条调节宽度杆和外挡板、内挡板围成产品放置区域，所述调节宽度杆位于两侧挡板的边缘处，外挡板和内挡板之间的间距不小于70mm。
[0007]优选地，所述内挡板、外挡板均呈“凸”字形，所述调节宽度杆位于“凸”字形的两侦牝所述内挡板凸出位置的高度为70mm。
[0008]优选地，所述外挡板的上方设有检测探头，所述检测探头离工作台面的高度不低于 70mm。
[0009]优选地，所述工作台的上方设有人机界面操作台。
[0010]优选地，所述外挡板与所述工作台之间通过立柱支撑。
[0011]如上所述，本实用新型的一种超高元器件全自动检测装置，具有以下有益效果:通过对传统的元器件全自动检测装置进行改造，使得高度超过40_的产品都可以进行自动检测，具体的优点和效果主要有以下几点:
[0012]1.无需对整个全自动检测装置进行改装，只需入口处的结构进行改进，节约了制造设备的成本。
[0013]2.无需对某些超高元器件采用人工检测，节省了大量的目视检查人力和成本；
[0014]3.全自动检测的速度高于人工目视检查，提高了生产线的产出量；
[0015]4.全自动检测达到了对制程品质的实时监控反馈，有效的提高了产品的良品率。
【附图说明】
[0016]图1为超高元器件全自动检测装置示意图。
[0017]图2为现有技术中轨道入口处外壳构造的俯视图。
[0018]图3为现有技术中轨道入口处外壳构造的主视图。
[0019]图4为改进后轨道入口处外壳构造的俯视图。
[0020]图5为改进后轨道入口处外壳构造的主视图。
[0021]元件标号说明:
[0022]I—工作台，2—外轨道，3—调节宽度杆，4一外挡板，5—内挡板，6—调节把手，7—检测探头，8—人机界面操作台，9 一立柱。
【具体实施方式】
[0023]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0024]请参阅图1和图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0025]如图1、图3和图5所示，本实用新型提供一种超高元器件全自动检测装置，包括工作台1，所述工作台I外设有外轨道2，所述工作台I水平面上的设有两条平行的调节宽度杆3，所述调节宽度杆3的两侧分别设有外挡板4和内挡板5，所述调节宽度杆3靠近内挡板5侧设有调节把手6，两条调节宽度杆3和外挡板4、内挡板5围成产品放置区域，所述调节宽度杆3位于外挡板4、内挡板5的边缘处，外挡板4和内挡板5之间的间距不小于70_。
[0026]传统的元器件全自动检测装置的调节宽度杆和内挡板、外挡板如图2和图3所示，调节把手6在产品放置区域的正下方，此平面是轨道的产品放置平面，所以设备的产品放置轨道净高度是产品放置平面到调节把手6的高度，只有40_，不能满足检测超高元器件的要求。并且传统的内挡板5、外挡板4呈长方形。作为一种具体实施例，将内挡板5、外挡板4制成“凸”字形，所述调节宽度杆3位于“凸”字形的两侧，所述内挡板5凸出位置的高度为70_。调节把手6安装在产品放置区域的两侧，使得调节把手6不在产品放置区域的正下方，这样产品放置轨道净高度是产品放置平面到内挡板5凸起的高度，可以达到70_。
[0027]作为一种具体实施例，外挡板4的上方设有检测探头7，所述检测探头7离工作台面的高度不低于70mm。
[0028]作为一种具体实施例，工作台I的上方设有人机界面操作台8，如果检测无误则人机界面操作台8会显示相应位置的检测合格，如果检测有差异则人机界面操作台8显示检测工件不合格以及不合格的位置所在。
[0029]作为一种具体实施例，外挡板4与所述工作台I之间通过立柱9支撑。
[0030]如上所述，本实用新型提供的一种超高元器件全自动检测装置，通过对传统的元器件全自动检测装置进行改造，使得高度超过40_的产品都可以进行自动检测，具体的优点和效果主要有以下几点:节省了大量的目视检查人力和成本，全自动检测的速度高于人工目视检查，提高了生产线的产出量，全自动检测达到了对制程品质的实时监控反馈，有效的提高了产品的良品率。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0031]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种超高元器件全自动检测装置，其特征在于:包括工作台，所述工作台外设有外轨道，所述工作台水平面上的设有两条平行的调节宽度杆，所述调节宽度杆的两侧分别设有外挡板和内挡板，所述调节宽度杆靠近内挡板侧设有调节把手，两条调节宽度杆和外挡板、内挡板围成产品放置区域，所述调节宽度杆位于两侧挡板的边缘处，所述外挡板和内挡板之间的间距不小于70mm。
2.根据权利要求1所述的一种超高元器件全自动检测装置，其特征在于:所述内挡板、外挡板均呈“凸”字形，所述调节宽度杆位于“凸”字形的两侧，所述内挡板凸出位置的高度为 70mm。
3.根据权利要求1所述的一种超高元器件全自动检测装置，其特征在于:所述外挡板的上方设有检测探头，所述检测探头离工作台面的高度不低于70mm。
4.根据权利要求1所述的一种超高元器件全自动检测装置，其特征在于:所述工作台的上方设有人机界面操作台。
5.根据权利要求1至4任意一权利要求所述的一种超高元器件全自动检测装置，其特征在于:所述外挡板与所述工作台之间通过立柱支撑。
【专利摘要】本实用新型提供一种超高元器件全自动检测装置，包括工作台，所述工作台外设有外轨道，所述工作台水平面上的设有两条平行的调节宽度杆，所述调节宽度杆的两侧分别设有外挡板和内挡板，所述调节宽度杆靠近内挡板侧设有调节把手，两条调节宽度杆和外挡板、内挡板围成产品放置区域，所述调节宽度杆位于两侧挡板的边缘处，外挡板和内挡板之间的间距不小于70mm。通过对传统的元器件全自动检测装置进行改造，使得高度超过40mm的产品都可以进行自动检测，节省了大量的目视检查人力和成本，全自动检测的速度高于人工目视检查，提高了生产线的产出量，全自动检测达到了对制程品质的实时监控反馈，有效的提高了产品的良品率。
【IPC分类】G01N33-00
【公开号】CN204347013
【申请号】CN201520039150
【发明人】卓之宝
【申请人】华高科技（苏州）有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年1月21日