用于水冷壁管的γ射线探伤装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及无损探伤装置，具体地，涉及一种用于水冷壁管的Y射线探伤装置。
【背景技术】
[0002]目前，γ射线在金属无损检测中具有广泛的应用，γ射线在金属无损检测中不损伤被检测物体，并且具有轻便、灵活、不受狭窄空间限制、不需要电源等优点，广泛应用于锅炉“四管”及管道的焊缝无损检测。
[0003]γ射线探伤的原理为:被测物体各部分的厚度或密度因缺陷的存在而有所不同，当γ射线在穿透被检物时，γ射线被吸收的程度也相应地不同。若将受到不同程度吸收的γ射线投射在γ射线胶片上，经显影后可以得到显示物体厚度变化和内部缺陷情况的照片(γ射线底片)。这种方法称为γ射线照相法。
[0004]通常，γ射线源和胶片分别设置在被检测物体的两侧。在对构成锅炉炉膛的膜式水冷壁管屏、顶棚过热器管屏等焊缝进行射线检测时，需要进入炉膛内固定γ射线源曝光头，并在炉膛外布置胶片。这需要在锅炉炉膛内部和外部分别搭设操作平台，并由工作人员利用操作平台在水冷壁管的两侧设置射线源和胶片，操作繁琐，特别是在高处作业危险系数高。
[0005]因此，需要提供一种不需要在炉膛内部设置操作平台的Y射线探伤装置。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种γ射线探伤装置，该γ射线探伤装置不需要在炉膛内部及炉膛外部设置操作平台。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于水冷壁管的γ射线探伤装置，该γ射线探伤装置包括用于发射γ射线的曝光管，其中，该γ射线探伤装置还包括用于固定所述曝光管的支架，该支架包括支腿，该支腿的脚部设置有能够吸附在所述水冷壁管屏上的磁体。
[0008]优选地，所述磁体形成为能够在所述水冷壁管屏上行走的脚轮，该脚轮可旋转的安装在所述支架上。
[0009]优选地，所述支腿为横向相对设置的两组，所述支架包括连接两组所述支腿的支撑梁。
[0010]优选地，所述支撑梁包括第一支撑部和设置在所述第一支撑部两端的第二支撑部，每组所述支腿沿竖直方向排列并通过所述第二支撑部连接。
[0011]优选地，每组所述支腿中，相邻两个支腿沿竖直方向的间距大于20厘米。
[0012]优选地，所述支架还包括安装在所述支撑梁上的用于固定所述曝光管的支撑座。
[0013]优选地，所述支撑座包括用于固定所述曝光管的支撑槽和用于将所述支撑槽固定在所述支撑梁上的万向转向座。
[0014]优选地，所述支撑槽的侧壁上形成有螺纹孔，所述曝光管通过与所述螺纹孔螺纹连接的螺栓抵压而固定。
[0015]优选地，所述支撑槽通过所述万向转向座能够在水平面内旋转360度并且能够在竖直平面内相对于水平面旋转-45?45度，并且所述万向转向座具有旋转阻尼力。
[0016]优选地，所述曝光管的安装有曝光头的端部反向弯曲，以使得所述曝光管由相邻的所述水冷壁管之间插入炉膛内部后能够朝向炉膛外侧发射γ射线。
[0017]通过上述技术方案，所述支架可以固定在水冷壁管屏的外表面上从而可以固定Y射线探伤装置的曝光管，使曝光管可以插入到炉膛内部外侧发射射线以在设置在水冷壁管屏外表面上的胶片上成像，因此可以不用在炉膛内部设置操作平台以及炉膛外部搭设固定支架，无需工作人员进入炉膛内部作业，不仅提高了工作效率，而且提高了安全性。
[0018]本实用新型的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0019]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0020]图1是根据本实用新型的一种【具体实施方式】的支架安装在水冷壁管屏外表面的立体图。
[0021]图2是图1中结构从水冷壁管屏的侧部观察的视图。
[0022]图3是根据本实用新型的一种【具体实施方式】的支架的立体结构图。
[0023]图4是图3中A区域的放大图。
[0024]图5是固定有曝光管的支撑槽的结构示意图。
[0025]附图标记说明
[0026]I曝光管2支架
[0027]3支腿4支撑梁
[0028]5支撑座6水冷壁管
[0029]7焊缝8鳍片
[0030]9 入口10 胶片
[0031]41第一支撑部42第二支撑部
[0032]51支撑槽52万向转向座
[0033]52 螺栓
【具体实施方式】
[0034]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0035]根据本实用新型的一个方面，提供一种水冷壁管的探伤方法，其中，待检测水冷壁管屏外设置有用于建造或检修水冷壁管的操作平台，该方法包括:S1、在待检测的水冷壁管6的接口处的邻近焊缝7的鳍片8上切割入口 9 ;S2、将γ射线探伤装置的曝光管I通过所述入口 9插入炉膛并调整所述曝光管1，使得曝光管I的曝光头对准焊缝7，然后固定曝光管I ;S3、在待检测的焊缝7处设置胶片10 ;S4、开启γ射线探伤装置，使曝光管I发射的γ射线透射在所述焊缝7上并透射到胶片10上，待胶片10充分曝光后关闭γ射线探伤装置并取下曝光管I和胶片10。
[0036]工作人员在建造或检修水冷壁管时，需要在水冷壁管屏的外部搭建操作平台，本实用新型的探伤方法可以利用该操作平台实施；特别地，在安装水冷壁管屏的过程中，在施工人员安装了一部分水冷壁管后，检修人员可以在停工阶段借助于操作平台，检测已安装的水冷壁管连接处的焊缝。在本探伤方法中，在鳍片8上切割的入口 9可以允许工作人员将曝光管I从水冷壁管屏外部插入到炉膛内部，曝光管I可以从炉膛内部向炉膛外部发射γ射线，并且在水冷壁管屏外部设置胶片即可实现透射成像。因此，本探伤方法不需要将γ射线探伤装置设置于锅炉的炉膛内部并为γ射线探伤装置搭建操作平台，工作人员也不需要进入炉膛内部实施相应的操作，这不仅简化了操作，提高了工作效率，而且提高了安全性。
[0037]具体地，如图1和图2以及图5所示，曝光管I安装有所述曝光头的端部反向弯曲，以使得曝光管I由入口 9插入炉膛内部后可以朝向炉膛外侧发射γ射线。曝光管I的弯折处曲率不应过大，以有利于射线源可以流畅地输送。
[0038]另外，在步骤S2中，曝光管I被固定为使得曝光管I的曝光头距离所述水冷壁管屏的内表面550-650毫米(如图2所示的L1);并且所述曝光管I发射的γ射线在焊缝7处的入射角度(图2中的Θ角)为10-20°。通过以上距离和角度设计，可以使得胶片获得更好地成像效果。然而，发射源与待探伤件之间的距离和入射角度可以根据发射源的强度以及待探伤件的结构进行调整，此处仅针对比较常规的水冷壁管的焊缝进行了参数优化，但本实用新型的探伤方法并不局限于此。
[0039]根据本实用新型的一种【具体实施方式】，入口 9水平方向的宽度为2-3厘米，并且入口 9从焊缝7处分别向上和向下延伸10-12厘米。入口 9可以通过气焊切割形成，入口 9的形状可以为各种适于插入曝光管I的形状，例如可以为矩形，以保证曝光管I的反向弯折的曝光头可以通过入口 9插入到炉膛内部。入口 9的尺寸设计应当满足曝光管I可以自由地调节γ射线在焊缝7处的入射角度；入口 9的位置也应当使曝光管I经简单地调节