气体检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气体检测装置，具体的说，涉及了一种带插头的气体检测装置。
【背景技术】
[0002]现有带插头的气体检测装置中的PCB部件与插头连接方式通常是导线连接，连接强度不高，内部导线容易断开，造成气体检测装置不能使用。气体检测装置的前、后壳体上开设组成插头穿孔的两个槽，两个槽无论采用何种扣合加紧方式，随着拉拔施力及气体检测装置自重等作用，壳体从前、后壳体结合处开裂，产生缝隙影响气体检测装置的检测效果和使用寿命。
[0003]气体检测装置的壳体上的图案一般采用反复喷涂绘画等工艺绘制，品质效率、个体统一性都难以保证，且在使用过程中外壳上的图案易磨损脱落。
[0004]为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种结构简单可靠、零件加工方便、插头连接强度大、装配简单方便和使用寿命长的气体检测装置。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种气体检测装置，包括PCB部件、壳体和插头，所述PCB部件设置在所述壳体内，所述插头与所述PCB部件电连接，所述插头通过焊接方式与所述PCB部件电连接。
[0007]基于上述，所述插头的焊脚插设并焊接在所述PCB部件的焊脚插孔内。
[0008]基于上述，所述插头为音频插头。
[0009]基于上述，所述音频插头为3.5mm音频插头。
[0010]基于上述，所述壳体由前壳体和后壳体构成，所述前壳体或所述后壳体上设置有插头穿孔，所述插头穿过所述插头穿孔设置。
[0011]基于上述，所述插头穿孔内设置有管塞，所述插头穿过所述管塞设置，其中，所述插头、所述管塞和所述插头穿孔呈密封装配关系。
[0012]基于上述，所述壳体外侧对应所述插头穿孔设置有插头穿孔孔台。
[0013]基于上述，所述前壳体包括一个卡通人物头部造型的主体和一个软质嵌入件；所述主体对应所述卡通人物头部造型的嘴和鼻子设有相应形状的通孔；所述软质嵌入件对应所述卡通人物头部造型的嘴和鼻子设有相应形状的凸起，所述软质嵌入件对应所述卡通人物头部造型的嘴设有相应形状的气体通孔。
[0014]本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，所述插头焊接在PCB部件上，连接强度大，使用寿命长；进一步说所述PCB部件上设置有焊脚插孔，先将所述插头的焊脚插入所述焊脚插孔内，再将所述插头与PCB部件焊接，操作装配方便；所述插头为音频插头，可以与手机等手持终端配套使用，使用方便。再进一步说，本实用新型前壳体或后壳体上设置有插头穿孔，避免所述插头插接时，因气体检测装置自重，壳体从前、后壳体结合处开裂。再一步说，本实用新型设置有管塞和插头穿孔孔台，增强所述插头与所述壳体连接的稳定固性，增加本实用新型使用寿命，并且使所述插头与所述壳体之间密封性更强，避免灰尘、水汽进入壳体，影响检测效果；所述前壳体包括对应卡通造型的主体和软质嵌入件，所述主体由内层硬胶骨架和附着其上的外层软胶复合注塑而成，克服了在其表面丝印图案的困难，摆脱了表面丝印图案易磨损脱落的缺点，并且使所述卡通人物头部造型的图案形状和功能相对应。其具有结构简单可靠、零件加工方便、插头连接强度大、装配简单方便和使用寿命长的优点。
【附图说明】
[0015]图1是所述插头和所述PCB部件的侧视图。
[0016]图2是本实用新型的总装配示意图。
[0017]图3是所述PCB部件连同所述插头与所述前壳体的装配示意图。
[0018]图4是所述前壳体的装配示意图。
[0019]图中，1.PCB部件，2.插头，21.焊脚，3.如冗体，31.插头穿孔，32.插头穿孔孔台，
33.主体，34.软质嵌入体，4.后壳体，5.管塞，6.气体通孔。
【具体实施方式】
[0020]一种气体检测装置，包括PCB部件1、壳体和插头2，所述PCB部件I设置在所述壳体内，所述插头2与所述PCB部件I以焊接的方式实现电连接，连接强度大，使用寿命长。
[0021]为了方便装配，所述PCB部件I上设置有与所述插头2的焊脚21相对应的焊脚插孔。配装时将所述焊脚21插入所述焊脚插孔，再将所述插头2与所述PCB部件I焊接，操作方便，连接牢固。
[0022]所述插头2为音频插头，可插入电脑及手持终端的耳机插孔内，本实施例中是一种3.5_音频插头，使得本实用新型可与手机配套使用，随时随地检测。通过音频插头插到手机耳机插孔中，手机通过无线网络访问相关网站并安装相关软件，启动分析功能，将检测到的结果显示在手机上。
[0023]为避免所述插头2插接时，因气体检测装置自重，所述壳体与所述插头2作用从前、后壳体结合处开裂。本实用新型公开了一种整体式的插头穿孔，所述壳体由前壳体3和后壳体4组成，所述前壳体3上设置有插头穿孔31，所述插头2与所述PCB部件I焊接后从所述插头穿孔31处穿过所述前壳体3。在本实施例中为方便所述插头2顺利穿过所述插头穿孔31，所述插头穿孔31截面直径略大于所述插头2直径，所述插头穿孔31内设置有管塞5，所述插头2穿过所述管塞5设置，所述插头2、所述管塞5和所述插头穿孔31呈密封装配关系。为增强所述前壳体3与所述插头2的接触面积，所述前壳体3外侧对应所述插头穿孔31设置有插头穿孔孔台32。装配时，先将所述PCB部件I与所述插头2焊接，由于所述PCB部件I与所述插头2焊接为一体后，体积较大，智能将所述插头2从所述插头穿孔31处倾斜插入所述前壳体3，再将所述前壳体3与所述后壳体4扣合配装，最后将所述管塞5塞进所述插头2与所述插头穿孔31之间。本实用新型设置有所述管塞5和所述插头穿孔孔台32，增大了所述插头2与所述外壳体3的接触面积，使所述插头2相对于所述前壳体3更不容易活动，增强所述插头2的稳定性，增加本实用新型的使用寿命，并且使所述插头2与所述前壳体3之间密封性更强，避免灰尘、水汽进入所述壳体内部，影响检测效果。
[0024]如图4所示，所述前壳体3包括一个卡通人物头部造型的主体33和一个软质嵌入件34 ;所述主体33对应所述卡通人物头部造型的嘴和鼻子设有相应形状的通孔；所述软质嵌入件34对应所述卡通人物头部造型的嘴和鼻子设有相应形状的凸起，所述软质嵌入件34对应所述卡通人物头部造型的嘴设有相应形状的气体通孔6。所述主体33由内层硬胶骨架和附着其上的外层软胶复合注塑而成，所述软质嵌入件34为注塑成型，区别于所述卡通人物头部造型其他区域的颜色，凸显嘴和鼻子特征，本实用新型壳体表面的图案仅仅需要在所述主体33上印制对应所述卡通人物头部造型的眼睛，加工工艺简单，克服了在所述前壳体3曲表面丝印彩色图案困难，摆脱了丝印图案易磨损脱落的缺点。在结构功能设计方面，所述软质嵌入件34设置有气体通孔6，使所述卡通人物头部造型的图案形状和本实用新型的功能相对应。
[0025]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
【主权项】
1.一种气体检测装置，包括PCB部件、壳体和插头，所述PCB部件设置在所述壳体内，所述插头与所述PCB部件电连接，其特征在于:所述插头通过焊接方式与所述PCB部件电连接。
2.根据权利要求1所述的气体检测装置，其特征在于:所述插头的焊脚插设并焊接在所述PCB部件的焊脚插孔内。
3.根据权利要求1所述的气体检测装置，其特征在于:所述插头为音频插头。
4.根据权利要求3所述的气体检测装置，其特征在于:所述音频插头为3.5mm音频插头O
5.根据权利要求1-4任一项所述的气体检测装置，其特征在于:所述壳体由前壳体和后壳体构成，所述前壳体或所述后壳体上设置有插头穿孔，所述插头穿过所述插头穿孔设置。
6.根据权利要求5所述的气体检测装置，其特征在于:所述插头穿孔内设置有管塞，所述插头穿过所述管塞设置，其中，所述插头、所述管塞和所述插头穿孔呈密封装配关系。
7.根据权利要求6所述的气体检测装置，其特征在于:所述壳体外侧对应所述插头穿孔设置有插头穿孔孔台。
8.根据权利要求7所述的气体检测装置，其特征在于:所述前壳体包括一个卡通人物头部造型的主体和一个软质嵌入件；所述主体对应所述卡通人物头部造型的嘴和鼻子设有相应形状的通孔；所述软质嵌入件对应所述卡通人物头部造型的嘴和鼻子设有相应形状的凸起，所述软质嵌入件对应所述卡通人物头部造型的嘴设有相应形状的气体通孔。
【专利摘要】本实用新型提供一种气体检测装置，包括PCB部件、壳体和插头，所述PCB部件设置在所述壳体内，所述插头通过焊接方式与所述PCB部件电连接。其具有结构简单可靠、零件加工方便、插头连接强度高、装配方便和使用寿命长的优点。
【IPC分类】G01N33-00
【公开号】CN204389465
【申请号】CN201420834421
【发明人】张崇军, 金鑫, 李党辉, 高锋, 周相征
【申请人】河南汉威电子股份有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月25日