一种天然气轨氮压差气密检测试验工艺设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气密检测设备领域，尤其涉及天然气轨氮压差气密检测试验工艺设备。
【背景技术】
[0002]气密性检测机是增压比为40: I的气体增压泵，其动力来源是空压机的0.3-0.SMPa的压缩空气，额定输出压力为12-32MPa。装置上配有手动调压阀，通过调整增压泵的驱动压力即可无级调整增压泵的输出高压气体的压力，出口接有3米的高压测压软管，用户只需准备一排量在0.5-0.75m/min的空压机，通上气管就可进行汽车改装管路的气密性检测。
[0003]其中压力检测台是用来检测改装汽车管路的耐压强度的装置。氮气置换装置是用来将空气抽出，往里边冲入氮气。支架强度试验装置是用来检测气瓶支架强度的装置。
[0004]现有检测方式效率低，工人劳动强度大及容易将不合格品误判成合格品；天然气轨在燃气喷射阀不通电的情况下，不能检测出天然气轨的泄露量。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种天然气轨氮压差气密检测试验工艺设备，能在天然气轨不通电的情况下检测自身的泄露量，进一步提高了产品的稳定性。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0007]一种天然气轨氮压差气密检测试验工艺设备，包括下支架、上支架、支撑件、提示灯、与启动键，所述下支架上固定有上支架，所述下支架的底面固定有支撑件；所述上支架的顶面固定有提示灯；所述下支架与上支架之间设有启动键；所述下支架内固定有储气罐；所述储气罐的一端固定有空气过滤结构，所述储气罐的另一端设有电控柜；所述上支架设有作业框架与控制框架，所述上支架作业框架的竖直方向固定有安全光幕，所述上支架作业框架的顶面固定有压紧气缸，所述压紧气缸通过压板与立柱连接，所述立柱垂直固定于所述上支架作业框架内，所述压紧气缸连接的压板上固定有夹紧结构；所述上支架控制框架内固定有检测仪器，所述检测仪器设有控制面板，所述控制面板上设有屏幕。
[0008]进一步地，所述支撑件为滚轮结构。
[0009]进一步地，所述提示灯为三色LED灯。
[0010]进一步地，所述安全光幕的数量为2。
[0011]进一步地，所述立柱的数量为4。
[0012]进一步地，所述控制面板上设有LED触控屏幕。
[0013]进一步地，所述夹紧结构设有快速更换夹具压块，快速更换夹具压块上固定有压杆。
[0014]进一步地，所述所述上支架作业框架内设有定位块与侧封堵装置。
[0015]本实用新型一种天然气轨氮压差气密检测试验工艺设备，能检测出天然气轨气密性检测的泄漏量，能产用手动装夹，自动检测的功能，提高了生产效率。
【附图说明】
[0016]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0017]图1是本实用新型的主视结构示意图；
[0018]图2是本实用新型的右视结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]如图1、与图2所示，一种天然气轨氮压差气密检测试验工艺设备，包括下支架1、上支架2、支撑件3、提示灯4、与启动键5，所述下支架I上固定有上支架2，所述下支架I的底面固定有支撑件3 ;所述上支架2的顶面固定有提示灯4 ;所述下支架I与上支架2之间设有启动键5 ;所述下支架I内固定有储气罐11 ;所述储气罐11的一端固定有空气过滤结构12，所述储气罐11的另一端设有电控柜13 ;所述上支架2设有作业框架与控制框架，所述上支架2作业框架的竖直方向固定有安全光幕23，所述上支架2作业框架的顶面固定有压紧气缸21，所述压紧气缸21通过压板与立柱22连接，所述立柱22垂直固定于所述上支架2作业框架内，所述压紧气缸21连接的压板上固定有夹紧结构24 ;所述上支架2控制框架内固定有检测仪器6，所述检测仪器6设有控制面板7，所述控制面板7上设有屏幕；所述支撑件3为滚轮结构；所述提示灯4为三色LED灯。；所述安全光幕23的数量为2 ;所述立柱22的数量为4 ;所述控制面板上设有LED触控屏幕；所述夹紧结构24设有快速更换夹具压块，快速更换夹具压块上固定有压杆；所述所述上支架2的作业框架内设有定位块与侧封堵装置。
[0021]本设备是实现产品气密检测的专用设备.设备可通过快速更换密封夹具检测气轨，手工上料，将工件放置工作台夹具工位处，手工按启双按钮，利用弹簧机构和4个限位立柱限位，压紧气缸自动完成定位压紧工件动作，保证每次压紧并且不压伤工件，自动封堵各孔、气密性检测，压紧气缸自动回位；
[0022]气密性为自动充气检测，通过对工件充预定压力的氮气，一个进气孔通0.8Mpa压力，另一个进气口通0.25Mpa压力，然后进行保压，采用差压式空气泄漏检测仪完成整个检测过程，在检测过程中，测漏仪根据设定值自动判定合格不合格，并有指示灯显示。如不合格，气缸封堵回位，主压缸自动升起后设备不进行下一动作，显示屏显示报警信息，人工必须将不合格品取出，手动复位后，报警消除，否则设备无法进行下一循环。
[0023]本实用新型一种天然气轨氮压差气密检测试验工艺设备，能检测出天然气轨气密性检测的泄漏量，能产用手动装夹，自动检测的功能，提高了生产效率。
[0024]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种天然气轨氮压差气密检测试验工艺设备，包括下支架、上支架、支撑件、提示灯、与启动键，其特征在于:所述下支架上固定有上支架，所述下支架的底面固定有支撑件； 所述上支架的顶面固定有提示灯； 所述下支架与上支架之间设有启动键； 所述下支架内固定有储气罐； 所述储气罐的一端固定有空气过滤结构，所述储气罐的另一端设有电控柜； 所述上支架设有作业框架与控制框架，所述上支架作业框架的竖直方向固定有安全光幕，所述上支架作业框架的顶面固定有压紧气缸，所述压紧气缸通过压板与立柱连接，所述立柱垂直固定于所述上支架作业框架内，所述压紧气缸连接的压板上固定有夹紧结构； 所述上支架控制框架内固定有检测仪器，所述检测仪器设有控制面板，所述控制面板上设有屏幕。
2.根据权利要求1所述的一种天然气轨氮压差气密检测试验工艺设备，其特征在于:所述支撑件为滚轮结构。
3.根据权利要求1所述的一种天然气轨氮压差气密检测试验工艺设备，其特征在于:所述提示灯为三色LED灯。
4.根据权利要求1所述的一种天然气轨氮压差气密检测试验工艺设备，其特征在于:所述安全光幕的数量为2。
5.根据权利要求1所述的一种天然气轨氮压差气密检测试验工艺设备，其特征在于:所述立柱的数量为4。
6.根据权利要求1所述的一种天然气轨氮压差气密检测试验工艺设备，其特征在于:所述控制面板上设有LED触控屏幕。
7.根据权利要求1所述的一种天然气轨氮压差气密检测试验工艺设备，其特征在于:所述夹紧结构设有快速更换夹具压块，快速更换夹具压块上固定有压杆。
8.根据权利要求1所述的一种天然气轨氮压差气密检测试验工艺设备，其特征在于:所述所述上支架作业框架内设有定位块与侧封堵装置。
【专利摘要】本实用新型提供一种天然气轨氮压差气密检测试验工艺设备，上支架的顶面固定有提示灯；下支架与上支架之间设有启动键；下支架内固定有储气罐；储气罐的一端固定有空气过滤结构，储气罐的另一端设有电控柜；上支架设有作业框架与控制框架，上支架作业框架的竖直方向固定有安全光幕，上支架作业框架的顶面固定有压紧气缸，压紧气缸通过压板与立柱连接，立柱垂直固定于所述上支架作业框架内，压紧气缸连接的压板上固定有夹紧结构；上支架控制框架内固定有检测仪器，检测仪器设有控制面板，控制面板上设有屏幕。本实用新型一种天然气轨氮压差气密检测试验工艺设备，能检测出天然气轨气密性检测的泄漏量，能产用手动装夹，自动检测的功能，提高了生产效率。
【IPC分类】G01M3-26
【公开号】CN204405273
【申请号】CN201520051514
【发明人】吴卫栋, 阮义伟, 宗杰
【申请人】无锡威孚施密特动力系统零部件有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月26日